Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Термопластавтома́т (ТПА) — інжекційно-ливарна машина (англ. Injection moulding machine) — автоматизована машина для лиття пластмас під тиском, є універсальним обладнанням для отримання поштучних виробів з пластмас.
1 — шнек
2 — дозувальний пристрій грануляту
3 — сопло
4 i 6: — половини прес-форми
5 — (червоним) порожнина форми з ливниковими каналами
5 — (жовтим) готовий виливок
Технологічні особливості лиття на термопластавтоматах
Метод ливарного формування полімерів полягає в тому, що вихідний матеріал у вигляді гранул або порошку завантажується в бункер ливарної машини, де захоплюється обертовим шнеком і транспортується ним уздовж осі циліндра з підігрівом в його соплову частину, переходячи при цьому з твердого стану в стан розплаву. Далі розплав виштовхується за рахунок поступального переміщення шнека через спеціальне сопло у зімкнуту ливарну форму, що охолоджується. Після заповнення порожнини форми розплавом полімеру, що утримується в ній якийсь час під тиском, він остигає. Далі здійснюється розкриття ливарної форми і зняття готового виробу, а цикл формування повторюється.
Класифікація термопластавтоматів
Основними параметрами, які мають найбільший вплив на конструкцію і техніко-економічні характеристики термопластавтоматів і які необхідні для розроблення універсальних та спеціальних конструкцій ливарних машин, є наступні:
- об'єм впорскування за цикл (об'єм виливки);
- об'ємна швидкість упорскування (час упорскування);
- тиск лиття;
- площа литва;
- зусилля замикання і розкриття прес-форми;
- хід рухомої плити, максимальна відстань між плитами, їх жорсткість та швидкохідність;
- пластифікаційна здатність і діапазон температур інжекційного циліндра.
Будова термопластавтомата
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 | |||||||||||||||||||||||||||||||
Термопластавтомат для лиття деталей з двох видів матеріалів одночасно Вузол впорскування матерілу
| |||||||||||||||||||||||||||||||
Вузол замикання форми
| |||||||||||||||||||||||||||||||
Загальне
| |||||||||||||||||||||||||||||||
- Бункер для матеріалу
- З бункера сировина дозується всередину циліндра, у який вона потрапляє завдяки обертовому руху шнека. У деяких різновидах термпластавтоматів одночасно до циліндра подається барвник.
- Циліндр
- Труба, всередині якої гранулят пластифікується і переходить у стан розплаву
- Шнек
- Вирізняють три зони шнека:
- A — попередня пластифікація полімеру і подавання його у зону стискування
- B — зона стискування, полімер переходить у стан рідинно-плинного стану, матеріал інтенсивно перемішується та гомогенізується
- C- кінцева зона, полімер у плинному стані остаточно доводиться до однорідного стану, нагромаджується на кінці шнека звідки він впорскується у порожнину прес-форми.
- Характерні розміри шнека:
- відношення довжини до діаметра від 15 до 25
- крок витків шнека — від 0,8 до 1,2 діаметра шнека
- боковий зазор між витками шнека і внутрішньою по верхньою циліндра — від 0,02 до 0,03 діаметра шнека
- Привод шнека
- Обертання шнека переважно забезпечується гідромотором від гідропривода. Використовується також і електропривод, що забезпечує вищу точність. Це актуально у разі виливанні малих деталей, коли істотною є висока точність і повторюваність отримуваних виливок.
- Елементи нагрівання
- Найчастіше застосовуються електричні нагрівні елементи. Вони призначені для підтримання відповідної температури циліндра, від стінок якого нагрівається матеріал та переходить у плинний стан.
- Муфта привода
- Завданням цього вузла є від'єднувати шнек від привода на час впорскування, коли шнек здійснює поступальний рух, працюючи як поршень.
- Вузол виштовхування
- Призначений для відділення виготовленої деталі від форми. Ці механізми бувають гідравлічні, у яких виштовхування відбувається за допомогою гідравлічного двигуна за командою від системи керування, і механічні коли виштовхування деталі настає через упор форми, що відкривається в відповідний пуансон а також пневматичні, коли виливок відділяється від прес-форми дією тиску повітря, що подається між матрицею і вилитою деталлю.
- Силові гідравлічні циліндри
- Призначені для розмикання та замикання форми а також для надання шнеку поступального руху при впорскуванні та дотискуванні розплаву у порожнину прес-форми при тисках 140…160 МПа.
- Вузол замикання форми
- Часто застосовується шарнірно-важільний механізм замикання форми. Призначений для утримування форми замкненою під час впорскування, коли тиск у формі зростає. Замикання форми також може забезпечуватись силовими гідроциліндрами. Таке рішення робить можливим зменшення габаритів термопластавтомата. Зазвичай реалізується за допомогою концентрично розташованих гідроциліндрів:
- менший, внутрішній, що виконує закривання і відкривання форми;
- більший, зовнішній, що відповідає за дотискування форми з відповідною силою, яка запобігає розкриванню форми в момент впорскування та витримування під тиском.
- Системи охолодження
- Термопластавтомат містить дві незалежних системи охолодження. Система охолодження оливи гідропривода, що понижує температуру оливи до значень у діапазоні 35…60 °C. Система охолодження форми, завданням якої є пониження температури виливка перед відкриттям прес-форми.
- Система підігріву форми
- Великі форми через ускладнену форму каналів ливникової системи містять систему підігрівання, що запобігає твердненню матеріалу у каналах. Ці системи поділяються на вбудовані (внутрішні) і зовнішні, що живляться і контролюються незалежно від системи керування ливарною машиною.
Виробники термопластавтоматів
Найпоширеніші марки термопластавтоматів випускають компанії ENGEL (Австрія), Demag, Arburg, Battenfild, Krauss-Maffei (Німеччина), Haitian (Китай), Netstal (Швейцарія), LS (Південна Корея), BM Biraghi (Італія), Husky (Канада), Ferromatik (США). В Україні термопластавтомати випускаються Хмельницьким ТОВ «Полімермаш».
Див. також
Джерела
- Суберляк О. В. Технологія переробки полімерних та композиційних матеріалів : підруч. [для студ. вищ. навч. закл.] / О. В. Суберляк, П. І. Баштанник. — Львів : Растр-7, 2007. — 375 с. —
- Бортников В. Г. Основы технологии переработки пластических масс. Л.: Химия, 1983.
- Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов/ С. В. Власов, Л. Б. Кандырин, В. Н. Кулезнев и др. — М.: Химия, 2004. — 600с. —
- Брагинский В. А. Точное литье изделий из пластмасс. — Л.: Химия, 1977. — 112 с.
- Видгоф Н. Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. — М.: Машиностроение, 1979. — 261 c.
- Литье под давлением / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко и др. — 3-е изд., пефраб. и доп. М.: Машиностроение, 1990, — 400 с.
Посилання
| Вікісховище має мультимедійні дані за темою: Лиття пластмас під тиском |
- Термопластавтоматы : Разновидности и принцип действия (рос.)
- Інтерактивна анімація технології лиття пластмас під тиском
- plastic injection molding
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Termoplastavtoma t TPA inzhekcijno livarna mashina angl Injection moulding machine avtomatizovana mashina dlya littya plastmas pid tiskom ye universalnim obladnannyam dlya otrimannya poshtuchnih virobiv z plastmas Viglyad tipovogo termoplastavtomata dlya littya pid tiskom nevelikih detalej z plastmas Tehnologichna shema roboti termoplastavtomata 1 shnek 2 dozuvalnij pristrij granulyatu 3 soplo 4 i 6 polovini pres formi 5 chervonim porozhnina formi z livnikovimi kanalami 5 zhovtim gotovij vilivokTehnologichni osoblivosti littya na termoplastavtomatahDokladnishe Littya plastmas pid tiskom Metod livarnogo formuvannya polimeriv polyagaye v tomu sho vihidnij material u viglyadi granul abo poroshku zavantazhuyetsya v bunker livarnoyi mashini de zahoplyuyetsya obertovim shnekom i transportuyetsya nim uzdovzh osi cilindra z pidigrivom v jogo soplovu chastinu perehodyachi pri comu z tverdogo stanu v stan rozplavu Dali rozplav vishtovhuyetsya za rahunok postupalnogo peremishennya shneka cherez specialne soplo u zimknutu livarnu formu sho oholodzhuyetsya Pislya zapovnennya porozhnini formi rozplavom polimeru sho utrimuyetsya v nij yakijs chas pid tiskom vin ostigaye Dali zdijsnyuyetsya rozkrittya livarnoyi formi i znyattya gotovogo virobu a cikl formuvannya povtoryuyetsya Klasifikaciya termoplastavtomativOsnovnimi parametrami yaki mayut najbilshij vpliv na konstrukciyu i tehniko ekonomichni harakteristiki termoplastavtomativ i yaki neobhidni dlya rozroblennya universalnih ta specialnih konstrukcij livarnih mashin ye nastupni ob yem vporskuvannya za cikl ob yem vilivki ob yemna shvidkist uporskuvannya chas uporskuvannya tisk littya plosha litva zusillya zamikannya i rozkrittya pres formi hid ruhomoyi pliti maksimalna vidstan mizh plitami yih zhorstkist ta shvidkohidnist plastifikacijna zdatnist i diapazon temperatur inzhekcijnogo cilindra Budova termoplastavtomataBunker dlya granulovanoyi abo poroshkopodibnoyi sirovini Mehanichna sistema dotiskannya i rozkrittya pres formi Tipova pres forma dlya littya nevelikih detalej 123456789101112131415161718192021222324252627Termoplastavtomat dlya littya detalej z dvoh vidiv materialiv odnochasno Vuzol vporskuvannya materilu1Bunker dlya en 12Dozator 13Gidromotor 14Gidrocilindr 15Manometri 16Robochij cilindr 17Soplo 18Bunker dlya materialu 29Dozator 210Gidromotor 211Gidrocilindr 212Manometri 213Robochij cilindr 214Soplo 2Vuzol zamikannya formi15Neruhoma plita16Pres forma17Ruhoma plita18Sistema vishtovhuvannya19Sharnirno vazhilnij mehanizm20Zadnya plita21Napravlyayucha kolona 4 sht 22Sistema oholodzhennyaZagalne23 en 24Stanina25Rozpodilnij shit26Servoprivod27 en Bunker dlya materialu Z bunkera sirovina dozuyetsya vseredinu cilindra u yakij vona potraplyaye zavdyaki obertovomu ruhu shneka U deyakih riznovidah termplastavtomativ odnochasno do cilindra podayetsya barvnik Cilindr Truba vseredini yakoyi granulyat plastifikuyetsya i perehodit u stan rozplavu Shnek Viriznyayut tri zoni shneka A poperednya plastifikaciya polimeru i podavannya jogo u zonu stiskuvannya B zona stiskuvannya polimer perehodit u stan ridinno plinnogo stanu material intensivno peremishuyetsya ta gomogenizuyetsya C kinceva zona polimer u plinnomu stani ostatochno dovoditsya do odnoridnogo stanu nagromadzhuyetsya na kinci shneka zvidki vin vporskuyetsya u porozhninu pres formi dd Harakterni rozmiri shneka vidnoshennya dovzhini do diametra vid 15 do 25 krok vitkiv shneka vid 0 8 do 1 2 diametra shneka bokovij zazor mizh vitkami shneka i vnutrishnoyu po verhnoyu cilindra vid 0 02 do 0 03 diametra shneka dd Privod shneka Obertannya shneka perevazhno zabezpechuyetsya gidromotorom vid gidroprivoda Vikoristovuyetsya takozh i elektroprivod sho zabezpechuye vishu tochnist Ce aktualno u razi vilivanni malih detalej koli istotnoyu ye visoka tochnist i povtoryuvanist otrimuvanih vilivok Elementi nagrivannya Najchastishe zastosovuyutsya elektrichni nagrivni elementi Voni priznacheni dlya pidtrimannya vidpovidnoyi temperaturi cilindra vid stinok yakogo nagrivayetsya material ta perehodit u plinnij stan Mufta privoda Zavdannyam cogo vuzla ye vid yednuvati shnek vid privoda na chas vporskuvannya koli shnek zdijsnyuye postupalnij ruh pracyuyuchi yak porshen Vuzol vishtovhuvannya Priznachenij dlya viddilennya vigotovlenoyi detali vid formi Ci mehanizmi buvayut gidravlichni u yakih vishtovhuvannya vidbuvayetsya za dopomogoyu gidravlichnogo dviguna za komandoyu vid sistemi keruvannya i mehanichni koli vishtovhuvannya detali nastaye cherez upor formi sho vidkrivayetsya v vidpovidnij puanson a takozh pnevmatichni koli vilivok viddilyayetsya vid pres formi diyeyu tisku povitrya sho podayetsya mizh matriceyu i vilitoyu detallyu Silovi gidravlichni cilindri Priznacheni dlya rozmikannya ta zamikannya formi a takozh dlya nadannya shneku postupalnogo ruhu pri vporskuvanni ta dotiskuvanni rozplavu u porozhninu pres formi pri tiskah 140 160 MPa Vuzol zamikannya formi Chasto zastosovuyetsya sharnirno vazhilnij mehanizm zamikannya formi Priznachenij dlya utrimuvannya formi zamknenoyu pid chas vporskuvannya koli tisk u formi zrostaye Zamikannya formi takozh mozhe zabezpechuvatis silovimi gidrocilindrami Take rishennya robit mozhlivim zmenshennya gabaritiv termoplastavtomata Zazvichaj realizuyetsya za dopomogoyu koncentrichno roztashovanih gidrocilindriv menshij vnutrishnij sho vikonuye zakrivannya i vidkrivannya formi bilshij zovnishnij sho vidpovidaye za dotiskuvannya formi z vidpovidnoyu siloyu yaka zapobigaye rozkrivannyu formi v moment vporskuvannya ta vitrimuvannya pid tiskom dd Sistemi oholodzhennya Termoplastavtomat mistit dvi nezalezhnih sistemi oholodzhennya Sistema oholodzhennya olivi gidroprivoda sho ponizhuye temperaturu olivi do znachen u diapazoni 35 60 C Sistema oholodzhennya formi zavdannyam yakoyi ye ponizhennya temperaturi vilivka pered vidkrittyam pres formi Sistema pidigrivu formi Veliki formi cherez uskladnenu formu kanaliv livnikovoyi sistemi mistyat sistemu pidigrivannya sho zapobigaye tverdnennyu materialu u kanalah Ci sistemi podilyayutsya na vbudovani vnutrishni i zovnishni sho zhivlyatsya i kontrolyuyutsya nezalezhno vid sistemi keruvannya livarnoyu mashinoyu Virobniki termoplastavtomativNajposhirenishi marki termoplastavtomativ vipuskayut kompaniyi ENGEL Avstriya Demag Arburg Battenfild Krauss Maffei Nimechchina Haitian Kitaj Netstal Shvejcariya LS Pivdenna Koreya BM Biraghi Italiya Husky Kanada Ferromatik SShA V Ukrayini termoplastavtomati vipuskayutsya Hmelnickim TOV Polimermash Div takozhPlastmasaDzherelaSuberlyak O V Tehnologiya pererobki polimernih ta kompozicijnih materialiv pidruch dlya stud vish navch zakl O V Suberlyak P I Bashtannik Lviv Rastr 7 2007 375 s ISBN 978 966 2004 01 4 Bortnikov V G Osnovy tehnologii pererabotki plasticheskih mass L Himiya 1983 Osnovy tehnologii pererabotki plastmass Uchebnik dlya vuzov S V Vlasov L B Kandyrin V N Kuleznev i dr M Himiya 2004 600s ISBN 5 03 003543 5 Braginskij V A Tochnoe lite izdelij iz plastmass L Himiya 1977 112 s Vidgof N B Osnovy konstruirovaniya litevyh form dlya termoplastov M Mashinostroenie 1979 261 c Lite pod davleniem M B Bekker M L Zaslavskij Yu F Ignatenko i dr 3 e izd pefrab i dop M Mashinostroenie 1990 400 s ISBN 5 217 00847 4PosilannyaVikishovishe maye multimedijni dani za temoyu Littya plastmas pid tiskom Termoplastavtomaty Raznovidnosti i princip dejstviya ros Interaktivna animaciya tehnologiyi littya plastmas pid tiskom plastic injection molding