Kanban (яп. かんばん(看板)) (буквально білборд, рекламний щит) — це система розпорядку для ощадливого та «Саме вчасно» (JIT) виробництва. Kanban — це система для контролю логістичного ланцюга з точки зору виробництва, але не . Канбан було розроблено Таїті Оно, в Toyota, з метою досягнення та підтримки високого рівня виробництва. Kanban — це один із методів досягнення принципу Кайдзен («Саме вчасно»).
Мета | Система контролю логістики |
---|---|
Розробник | Таїті Оно |
Дата впровадження | 1953 |
Впроваджено | Toyota |
Канбан став ефективним інструментом в управлінні системою виробництва у цілому, і довів себе, як відмінний спосіб пропагування вдосконалень. Проблемні місця виявляються за зменшенням кількості продуктів у циркуляції. Однією з переваг канбан є встановлення верхньої межі на кількість деталей, що очікують опрацювання, й уникнення таким чином перевантаження системи виробництва. Іншою системою, що має подібний ефект, є, наприклад, [en].
Походження
Наприкінці 1940-х «Toyota» почала вивчати супермаркети з метою застосування на власних фабриках їхньої методології розміщення продуктів на складах і полицях. У супермаркеті клієнти отримують необхідну кількість товару у потрібний для них час. Більше того, супермаркети зберігають лише те, що планують продати найближчим часом, а клієнти беруть лише те, що їм потрібно. Таким чином забезпечується майбутня пропозиція товару. Таке спостереження привело компанію «Тойота» до розглядання процесу виробництва, як клієнта для попередніх процесів, а попередні процеси — як склад або магазин. «Покупець» йде до «магазину», щоб отримати необхідні йому компоненти, і, в результаті, змушує «магазин» поповнити запаси. Початково, як й у супермаркетах, вивіски використовувалися для того, щоб привести «покупця» до потрібних йому місць у магазині.
Канбан вирівнює складські об'єми зі споживанням: коли матеріал споживається, відправляється сигнал виробити й доставити новий. Ці сигнали відслідковуються через цикл поповнення.
Канбан використовує рівень попиту для контролю інтенсивності виробництва, передаючи попит від кінцевого покупця, через ланцюг процесів «закупівельник-склад». У 1953-му, «Тойота» застосувала цю логіку до свого головного заводу.
Процес
Таїті Оно стверджував: аби бути ефективним, канбан має виконувати жорсткі правила. Наприклад, у «Тойота» було шість простих правил, і детальний моніторинг виконання цих правил виконується постійно, гарантуючи, що канбан працює належним чином.
Шість правил Тойота
- Наступний процес забирає стільки елементів, скільки було вказано картками канбану на попередньому процесі.
- Попередній процес виробляє елементи у тій кількості й послідовності, які вказані картками канбану.
- Жоден елемент не виробляється і не транспортується без попереднього замовлення системою карток канбан.
- Завжди приєднуйте картки канбан до товарів.
- Продукти з дефектом не відсилаються, і, відповідно, не потрапляють до наступного процесу. В кінцевому результаті завжди отримуємо бездефектні товари.
- Зменшення кількості запитів (карток канбану) робить процес більш чутливим до якості і допомагає виявити неефективні дії.
Картки канбан
Картки є ключовим компонентом канбану і сигналізують про необхідність переміщення матеріалів всередині фабрики або переміщення матеріалів від зовнішнього постачальника на виробництво. Картка канбан, по суті, є повідомленням, що сигналізує про вичерпання продуктів чи деталей. При отриманні картка канбан спричинює поповнення запасу потрібних деталей. Споживання таким чином керує попитом на продукцію, і цей попит вказується картками канбан. Таким чином, за допомогою канбан-карток організовується система, керована попитом.
Прихильники ощадливого виробництва вважають, що кероване попитом виробництво має більші обороти продукції та менші об'єми на складах, допомагаючи таким чином компаніям бути більш конкурентноздатними.
Система трьох ящиків
Прикладом реалізації простої системи канбан може бути «система трьох ящиків» для деталей. Один ящик знаходиться на підлозі фабрики (початкова точка попиту), один — на складі фабрики (точка контролю запасу), і один ящик — у постачальника. Ящики мають знімну картку, яка містить інформацію про продукт та іншу потрібну інформацію, — класичну картку канбан.
Коли ящик на підлозі фабрики порожніє (тому що деталі були використані у процесі виробництва), порожній ящик та його картка повертаються на склад (точку контролю запасу). Склад обмінює порожній ящик з фабрики на повний зі складу. Повний ящик теж містить картку канбан. Склад посилає порожній ящик з його карткою до постачальника. Повний ящик постачальника (з карткою) поставляється на склад фабрики, а порожній залишається у постачальника. Це останній крок процесу. Отже, у процесі ніколи не закінчуються деталі, завжди постачається необхідний об'єм і є лише один запасний ящик. Таким чином, на складі ніколи не з'явиться надто багато невикористаних деталей. Запасний ящик дозволяє уникати несподіваних ситуацій з обривом постачання, які можуть виникнути.
Електронний канбан
Цей розділ потребує доповнення. (липень 2014) |
Див. також
Примітки
- (September 1992). Principles of Computer-Integrated Manufacturing. London: John Wiley. с. 128–132. ISBN .
- . Random House Dictionary. Dictionary.com. 2011. Архів оригіналу за 17 квітня 2014. Процитовано 12 квітня 2011.
- Ohno, Taiichi (June 1988). Toyota Production System - beyond large-scale production. Productivity Press. с. 29. ISBN .
- Shingō, Shigeo (1989). A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint. Productivity Press. с. 228. ISBN .
- Hopp, Wallace J. (Spring 2004). To Pull or Not to Pull: What Is the Question?. Manufacturing & Service Operations Management: 133.
- Ohno, Taiichi (June 1988). Toyota Production System - beyond large-scale production. Productivity Press. с. 25–28. ISBN .
- Shingō, Shigeo (1989). A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint. Productivity Press. с. 30. ISBN .
- Ohno, Taiichi (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press. с. 176. ISBN .
Посилання
Вікісховище має мультимедійні дані за темою: Канбан |
- Toyota: Kanban System [ 17 липня 2014 у Wayback Machine.]
Ця стаття потребує додаткових для поліпшення її . (січень 2018) |
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Cya stattya pro proces oshadlivogo virobnictva Pro proces rozrobki programnogo zabezpechennya div Kanban rozrobka Kanban yap かんばん 看板 bukvalno bilbord reklamnij shit ce sistema rozporyadku dlya oshadlivogo ta Same vchasno JIT virobnictva Kanban ce sistema dlya kontrolyu logistichnogo lancyuga z tochki zoru virobnictva ale ne Kanban bulo rozrobleno Tayiti Ono v Toyota z metoyu dosyagnennya ta pidtrimki visokogo rivnya virobnictva Kanban ce odin iz metodiv dosyagnennya principu Kajdzen Same vchasno Principi kanbanMetaSistema kontrolyu logistikiRozrobnikTayiti OnoData vprovadzhennya1953VprovadzhenoToyotaKanban pidtrimuye kilkosti produkciyi na skladah vidpravlyayetsya signal virobiti i dostaviti novij pakunok koli material spozhivayetsya Ci signali vidslidkovuyetsya za dopomogoyu ciklu popovnennya i dayut vidimist dlya postachalnikiv ta zakupivelnikiv Kanban stav efektivnim instrumentom v upravlinni sistemoyu virobnictva u cilomu i doviv sebe yak vidminnij sposib propaguvannya vdoskonalen Problemni miscya viyavlyayutsya za zmenshennyam kilkosti produktiv u cirkulyaciyi Odniyeyu z perevag kanban ye vstanovlennya verhnoyi mezhi na kilkist detalej sho ochikuyut opracyuvannya j uniknennya takim chinom perevantazhennya sistemi virobnictva Inshoyu sistemoyu sho maye podibnij efekt ye napriklad en PohodzhennyaNaprikinci 1940 h Toyota pochala vivchati supermarketi z metoyu zastosuvannya na vlasnih fabrikah yihnoyi metodologiyi rozmishennya produktiv na skladah i policyah U supermarketi kliyenti otrimuyut neobhidnu kilkist tovaru u potribnij dlya nih chas Bilshe togo supermarketi zberigayut lishe te sho planuyut prodati najblizhchim chasom a kliyenti berut lishe te sho yim potribno Takim chinom zabezpechuyetsya majbutnya propoziciya tovaru Take sposterezhennya privelo kompaniyu Tojota do rozglyadannya procesu virobnictva yak kliyenta dlya poperednih procesiv a poperedni procesi yak sklad abo magazin Pokupec jde do magazinu shob otrimati neobhidni jomu komponenti i v rezultati zmushuye magazin popovniti zapasi Pochatkovo yak j u supermarketah viviski vikoristovuvalisya dlya togo shob privesti pokupcya do potribnih jomu misc u magazini Kanban virivnyuye skladski ob yemi zi spozhivannyam koli material spozhivayetsya vidpravlyayetsya signal virobiti j dostaviti novij Ci signali vidslidkovuyutsya cherez cikl popovnennya Kanban vikoristovuye riven popitu dlya kontrolyu intensivnosti virobnictva peredayuchi popit vid kincevogo pokupcya cherez lancyug procesiv zakupivelnik sklad U 1953 mu Tojota zastosuvala cyu logiku do svogo golovnogo zavodu ProcesTayiti Ono stverdzhuvav abi buti efektivnim kanban maye vikonuvati zhorstki pravila Napriklad u Tojota bulo shist prostih pravil i detalnij monitoring vikonannya cih pravil vikonuyetsya postijno garantuyuchi sho kanban pracyuye nalezhnim chinom Shist pravil Tojota Nastupnij proces zabiraye stilki elementiv skilki bulo vkazano kartkami kanbanu na poperednomu procesi Poperednij proces viroblyaye elementi u tij kilkosti j poslidovnosti yaki vkazani kartkami kanbanu Zhoden element ne viroblyayetsya i ne transportuyetsya bez poperednogo zamovlennya sistemoyu kartok kanban Zavzhdi priyednujte kartki kanban do tovariv Produkti z defektom ne vidsilayutsya i vidpovidno ne potraplyayut do nastupnogo procesu V kincevomu rezultati zavzhdi otrimuyemo bezdefektni tovari Zmenshennya kilkosti zapitiv kartok kanbanu robit proces bilsh chutlivim do yakosti i dopomagaye viyaviti neefektivni diyi Kartki kanban Kartki ye klyuchovim komponentom kanbanu i signalizuyut pro neobhidnist peremishennya materialiv vseredini fabriki abo peremishennya materialiv vid zovnishnogo postachalnika na virobnictvo Kartka kanban po suti ye povidomlennyam sho signalizuye pro vicherpannya produktiv chi detalej Pri otrimanni kartka kanban sprichinyuye popovnennya zapasu potribnih detalej Spozhivannya takim chinom keruye popitom na produkciyu i cej popit vkazuyetsya kartkami kanban Takim chinom za dopomogoyu kanban kartok organizovuyetsya sistema kerovana popitom Prihilniki oshadlivogo virobnictva vvazhayut sho kerovane popitom virobnictvo maye bilshi oboroti produkciyi ta menshi ob yemi na skladah dopomagayuchi takim chinom kompaniyam buti bilsh konkurentnozdatnimi Sistema troh yashikiv Prikladom realizaciyi prostoyi sistemi kanban mozhe buti sistema troh yashikiv dlya detalej Odin yashik znahoditsya na pidlozi fabriki pochatkova tochka popitu odin na skladi fabriki tochka kontrolyu zapasu i odin yashik u postachalnika Yashiki mayut znimnu kartku yaka mistit informaciyu pro produkt ta inshu potribnu informaciyu klasichnu kartku kanban Koli yashik na pidlozi fabriki porozhniye tomu sho detali buli vikoristani u procesi virobnictva porozhnij yashik ta jogo kartka povertayutsya na sklad tochku kontrolyu zapasu Sklad obminyuye porozhnij yashik z fabriki na povnij zi skladu Povnij yashik tezh mistit kartku kanban Sklad posilaye porozhnij yashik z jogo kartkoyu do postachalnika Povnij yashik postachalnika z kartkoyu postavlyayetsya na sklad fabriki a porozhnij zalishayetsya u postachalnika Ce ostannij krok procesu Otzhe u procesi nikoli ne zakinchuyutsya detali zavzhdi postachayetsya neobhidnij ob yem i ye lishe odin zapasnij yashik Takim chinom na skladi nikoli ne z yavitsya nadto bagato nevikoristanih detalej Zapasnij yashik dozvolyaye unikati nespodivanih situacij z obrivom postachannya yaki mozhut viniknuti Elektronnij kanbanCej rozdil potrebuye dopovnennya lipen 2014 Div takozhKanban rozrobka Primitki September 1992 Principles of Computer Integrated Manufacturing London John Wiley s 128 132 ISBN 0 471 93450 X Random House Dictionary Dictionary com 2011 Arhiv originalu za 17 kvitnya 2014 Procitovano 12 kvitnya 2011 Ohno Taiichi June 1988 Toyota Production System beyond large scale production Productivity Press s 29 ISBN 0 915299 14 3 Shingō Shigeo 1989 A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint Productivity Press s 228 ISBN 0 915299 17 8 Hopp Wallace J Spring 2004 To Pull or Not to Pull What Is the Question Manufacturing amp Service Operations Management 133 Ohno Taiichi June 1988 Toyota Production System beyond large scale production Productivity Press s 25 28 ISBN 0 915299 14 3 Shingō Shigeo 1989 A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint Productivity Press s 30 ISBN 0 915299 17 8 Ohno Taiichi 1988 Toyota Production System Beyond Large Scale Production Productivity Press s 176 ISBN 9780915299140 PosilannyaVikishovishe maye multimedijni dani za temoyu KanbanToyota Kanban System 17 lipnya 2014 u Wayback Machine Cya stattya potrebuye dodatkovih posilan na dzherela dlya polipshennya yiyi perevirnosti Bud laska dopomozhit udoskonaliti cyu stattyu dodavshi posilannya na nadijni avtoritetni dzherela Zvernitsya na storinku obgovorennya za poyasnennyami ta dopomozhit vipraviti nedoliki Material bez dzherel mozhe buti piddano sumnivu ta vilucheno sichen 2018