Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Лиття́ мета́лів під ти́ском — машинне лиття металевого матеріалу у прес-форму під тиском. Розплав подається у форму під тиском від 7 до 700 МПа. Цей метод лиття використовують для сплавів кольорових металів (на основі цинку, алюмінію, міді, магнію тощо) завдяки їхній низькій температурі плавлення, а також для деяких сталей. Вироби можуть бути масою від декількох десятків грамів до десятків кілограмів.
Загальний опис
Процес лиття під тиском полягає в заливанні розплавленого металу в камеру стиснення (пресування) ливарної машини і наступному виштовхуванні його через ливникову систему в порожнину металевої ливарної форми, яка заповнюється під тиском. Заповнення порожнини відбувається при високій швидкості впуску розплаву металу.
У момент завершення заповнення форми рух розплаву миттєво припиняється, спричиняючи гідравлічний удар. Тиск, який миттєво зростає притискає метал до робочої поверхні прес-форми й сприяє чіткому формуванню конфігурації виливка. У результаті отримуються точні і з гладкою поверхнею виливки. Крім того, завдяки тісному контакту між прес-формою і виливком зростає інтенсивність теплообміну, яка приводить до прискоренні тверднення. Внаслідок гідравлічного удару поверхневий шар (0,02...0,2 мм) виливка отримується щільним, без газової пористості, бульбашки газу залишаються у внутрішніх шарах виливка або у розчині, що зменшує пористість та підвищує міцність.
Такий метод лиття усуває можливість утворення усадкових раковин, а отже, дає змогу відмовитись від ливарних додатків. Отримані виливки зазвичай не потребують механічної обробки. Лиття під тиском дає можливість отримати виливки з глибокими порожнинами, отворами малого діаметра (до 2 мм), готовою наріззю, тонкими стінками (до 0,5 мм) тощо.
Лиття під тиском нині широко застосовують при масовому виготовленні деталей із сплавів кольорових металів, які мають малу вагу. Цей вид лиття є найпродуктивнішим способом виготовлення тонкостінних деталей складної конфігурації в серійному і масовому виробництві.
Лиття під тиском провадять у поршневих та компресорних машинах, що мають холодну або гарячу камеру. У поршневих машинах з гарячою камерою метал подають у форму під тиском поршня через мундштук, і він тече в тигель, підігрітий пальником. У циліндр метал іде через отвір. Тиск коливається в межах від 2 до 7 МПа. Таке лиття застосовують при відливанні деталей з олов'яних, свинцевих та цинкових сплавів, що мають невелику температуру плавлення. У компресорних машинах тиск на метал здійснюється за допомогою стисненого повітря. Ці машини застосовують для лиття алюмінієвих сплавів.
Класифікація
Швидкість впуску при литті під тиском залежно від типу виливка і сплаву може бути в межах від 0,5 до 120 м/с, яка забезпечує за 0,01…0,6 с заповнення форми розплавом. Залежно від швидкості руху розплаву розрізняють три способи лиття під тиском:
- Лиття з низькими швидкостями впуску (0,5…2,5 м/с), що забезпечує заповнення форми суцільним ламінарним потоком. Застосовують цей спосіб для виготовлення товстостінних виливків з алюмінієвих сплавів і латуней.
- Лиття з середніми швидкостями впуску (2…15 м/с), що забезпечує турбулентний рух розплавленого металу, при якому в результаті зриву струменів захоплюються в потік металу бульбашки повітря, що відтісняються стужавілим сплавом до середини виливка. Це створює повітряну пористість, яку видалити майже неможливо, але можна зменшити під дією високого тиску. Виготовляють при цьому виливки середньої складності.
- Лиття з високими швидкостями впуску (понад 30 м/с), забезпечує заповнення тільки в режимі турбулентного потоку розплаву, але і зі значним його розпиленням, результатом якого є ще більший об'єм захопленого в порожнину виливка повітря, для зменшення повітряної пористості і в цьому випадку створюють високий тиск (до 700 МПа) Цей спосіб застосовують для тонкостінних виливків складної конфігурації. При русі сплаву з такими швидкостями мають місце великі значення кінетичної енергії струменя розплаву. Ця енергія всередині форми в основному перетворюється в тепло (і частково в хімічну енергію взаємодії з формою). Тому в сплаві різко зростає ступінь перегрівання над ліквідусом (отже, різко зростає рідкоплинність).
За величиною тиску при литті розрізняють:
- Лиття під низьким тиском — лиття металу, яке здійснюється у металеву форму, за яким заповнення форм металом і його кристалізація проходять під тиском до 98 кПа.
- Лиття під високим тиском — лиття, що здійснюється під тиском 5…700 МПа.
Обладнання
Технологічним обладнанням є ливарна машина, плавильна піч та спеціальне оснащення — металева прес-форма.
Ливарні машини
Для лиття під тиском застосовують ливарні машини з гарячою і холодною камерою пресування.
Машини з гарячою камерою пресування застосовують для отримання виливок, матеріал яких має температуру плавлення до 500 °С.
Камера стискання такої машини занурена завжди у розплав металу, а при підніманні вгору пресувального поршня заповнюється розплавом і при робочому ході (вниз) пресувального поршня розплав з камери стиску витісняється у робочу порожнину ливарної форми під тиском до 20 МПа. Після охолодження виливка форму розкривають і виливок з неї видаляють.
Машини з гарячою камерою пресування використовуються в основному для сплавів на основі цинку або магнію при виготовленні виливків масою від декількох грам до 25 кг.
Машини з холодною камерою пресування застосовують для отримання виливок, матеріал яких має температуру плавлення понад 450 °С. У виробництві використовують машини з вертикальною і горизонтальною камерою пресування. Останнім віддають перевагу, так як в них менші втрати тепла, тиску і металу через коротшу ливникову систему.
За допомогою мірного ковша розплав заливають у камеру стискання, звідки пресувальний поршень витісняє його в робочу порожнину форми. Тут розплав остигає і потім при розкритті форми виливок автоматично видаляється з форми. Для підтримки температури форми на певному рівні (попередження перегрівання) у формі передбачено охолодження водою за допомогою спеціальних каналів.
У ливарних машинах з холодною камерою пресування розплавлений сплав (алюмінієвий, магнієвий або мідний) заповнює прес-форму під тиском від 35 до 700 МПа.
На сучасних машинах для лиття під високим тиском автоматизуються операції обдування та змащування форми, дозування та заливання металу у форму, виштовхування виливків з форми та їх транспортування, а також очищення виливка від ливникової системи та підтримування належної температури форми під час кристалізації виливка. Пневматичні дозатори забезпечують високу чистоту металу, мінімальне зниження його температури та високу точність маси. Для зменшення пористості виливків та збільшення їх міцності в процесі заливання форми застосовують вакуумування порожнини форми.
Прес-форми
Прес-форма для лиття під тиском в процесі роботи перебуває під дією значних зовнішніх сил і високих температур. Ці дії враховуються при конструюванні прес-форм. Деталі, які формують поверхні виливків (матриці, пуансони, стрижні, вкладиші), виконують з термостійких легованих сталей 3Х2В8 (для алюмінієвого, магнієвого та мідного лиття) або з міднокобальтоберилієвого сплаву (для отримання сталевих виливків). Для лиття виливків із металів з високими температурами плавлення (леговані сталі) формувальні частини виготовляють із спечених матеріалів на основі молібдену та вольфраму. Корпусні деталі — плити пуансонів та матриць — виготовляють з конструкційних сталей 40 і 50; напрямні втулки, рейки з інструментальних сталей У7А, У8А.
При конструюванні прес-форм розміри порожнини повинні бути збільшені в порівнянні з розміром виливка на величину усадки сплаву. Розміри формувальних частин прес-форми виконують за 9-м квалітетом, а розміри сполучних частин форми — за 10 — 11 квалітетом. При розрахунку виконавчих розмірів, крім усадки, враховують величину і напрям допустимих відхилень розмірів виливка і форми. При виборі коефіцієнта усадки необхідно враховувати утрудненість усадки на металевих стержнях, що зменшує усадку.
Прес-форми є складним і дорогим оснащенням, вартість якого окупиться лише при великосерійному і масовому виробництві.
Технологічні особливості литва під тиском
Стадії операції литва під тиском
Процес лиття полягає в наступному. Розплавлений метал заливається в камеру пресування, а потім плунжером (поршнем) він під тиском подається в порожнину рознімної прес-форми, що складається з нерухомої та рухомої частин. Внутрішні порожнини виливок формуються стержнями.
Повітря і гази видаляють через канали завглибшки 0,05 — 0,15 мм і шириною 15 мм, розташовані в площині роз'єму прес-форми, або вакуумуванням робочої порожнини перед заливкою розплавленого металу.
Після витримки під тиском, необхідної для затвердіння виливка, прес-форма розкривається, витягується стержень і виливок виштовхувачем видаляється з робочої порожнини прес-форми. Час витримки під тиском залежить від максимальної товщини стінки виливка і становить приблизно 1…15 с. Перед заливанням прес-форму нагрівають до 120…320 °C. Після видалення виливка робочу поверхню прес-форми обдувають повітрям і змащують спеціальними матеріалами для запобігання приварювання виливка до прес-форми.
Ливарні матеріали
При виборі сплаву необхідно враховувати наступні вимоги: сплав повинен мати достатню міцність при високих температурах, щоб виливок не ламалася при виштовхуванні; мати мінімальну усадку; мати високу рідкоплинність при невеликому перегріві і мати невеликий інтервал температур кристалізації. Цим вимогам відповідають сплави на основі цинку, алюмінію, магнію і міді. Із сплавів найбільше застосування отримали: алюмінієві (АЛ2, АЛ4, АЛ9), магнієві (МЛ5, МЛ6), мідні (латуні ЛС59-1Л, ЛК80-30). Останнім часом цей метод почали застосовувати і для виготовлення сталевих і титанових виливків.
Якісні показники
Точність розмірів виливків залежить від точності виготовлення форм. При виготовленні ливарних форм з розмірами за 9-м квалітетом виливки можуть мати 10 — 11-й квалітет точності. Виливки, що оформляються в роз'ємних прес-формах, виходять по 11 — 13-м квалітетом. Шорсткість поверхні виливків залежать від шорсткості формотворної порожнини форми і тривалості її експлуатації. Внутрішня порожнина форми, оброблена поліруванням або шліфуванням, забезпечує Ra 1,25 — 2,5 мкм.
Механічні властивості матеріалу деталей значно відрізняються від механічних властивостей вихідних сплавів. При швидкому охолодженні у виливках утворюється ливарна скоринка з дуже дрібнозернистою структурою, товщина якої становить близько 0,5 — 1,0 мм. Тому тонкостінні виливки мають дрібнозернисту структуру, підвищену міцність і твердість на 20 — 30 % при одночасному зниженні пластичності приблизно на 30 % в порівнянні іншими методами лиття.
Деталі, що відливаються під тиском, повинні бути за можливості тонкостінними. Найкраща якість виходить при товщині стінок 1,5…3 мм. Мінімальна товщина стінок залежить від розміру деталі. Так, якщо площа зовнішньої поверхні не перевищує 250 мм 2, то можна отримати виливки з алюмінієвих сплавів товщиною 1 мм.
Основною причиною браку, який виявляється при механічній обробці є пористість. Джерелами пористості є усадка сплаву, гази, що виділяються з рідкого металу, і повітря, яке захоплюється потоком в порожнину форми. Для підвищення якості виливків необхідно передбачати виготовлення ливарних отворів. Величина припусків на механічну обробку не повинна перевищувати 0,5 мм.
Переваги та недоліки
Основні переваги процесу лиття під тиском: висока продуктивність (до сотні виливків за годину), висока точність розмірів виливків, можливість виготовлення тонкостінних виливків складної форми, раціональне використання металу, висока чистота поверхні (Ra 1,25…5 мкм), можливість одержання декількох деталей за один цикл.
До найістотніших недоліків лиття під тиском відносяться: пористість заготовки, що викликається високими швидкостями руху рідкого металу при заповненні прес-форми й швидким охолодженням металу у формі, висока вартість прес-форми.
Див. також
Примітки
- ДСТУ 2541-94 Виробництво ливарне. Терміни та визначення.
- Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов / Под ред. А. М. Михайлова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
Джерела
- Технологія конструкційних матеріалів: Підручник / М. А. Сологуб, І. О. Рожнецький, О. І. Некоз та ін.; За ред. М. А. Сологуба. — 2-ге вид., перероб. і допов. — К.: Вища школа, 2002. — 374 с. —
- Технологія машинобудування для електромеханіків. / Ю. І. Чучман — Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2001. — 348 с.
- Литье под давлением / М. Б. Беккер, М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко, и др. — 3-е изд., перераб. т доп. — М.: Машиностроение, 1990. — 400 с. —
- Литейное производство. / Под ред. А. М. Михайлова. — М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.
- Морозов И. В. Литье под давлением / Под ред. А. М. Липницкого. — 3-е изд., перераб. доп. — Л.: Машиностроение, 1980. — 75 с. — Библиотечка литейщика, вып. 8.
- Беккер М. Б. Литьё под давлением. Учебник для подготовки рабочих на производстве. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1978. — 213 с.: ил.— Профтехобразование. Литейное производство.
- Цветное литье: Справочник / Под общ. ред. Н. М. Галдина. — М.: Машиностроение, 1989. — 528 с.: ил. — (Технология литейного производства) —
- Andresen Bill Die Casting Engineering. — New York: Marcel Dekker, 2004. — 400 p. — .
Послання
- Литьё под давленим [ 2 грудня 2013 у Wayback Machine.] в електронній книзі Зборщика А. М. Конспект лекций по дисциплине «Специальные методы лиття» на сайті Української асоціації сталеплавильників.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Littya meta liv pid ti skom mashinne littya metalevogo materialu u pres formu pid tiskom Rozplav podayetsya u formu pid tiskom vid 7 do 700 MPa Cej metod littya vikoristovuyut dlya splaviv kolorovih metaliv na osnovi cinku alyuminiyu midi magniyu tosho zavdyaki yihnij nizkij temperaturi plavlennya a takozh dlya deyakih stalej Virobi mozhut buti masoyu vid dekilkoh desyatkiv gramiv do desyatkiv kilogramiv Blok cilindriv dviguna avtomobilya BMW otrimanij littyam pid tiskom z alyuminiyevogo i magniyevogo splaviv Livarna mashina z holodnoyu kameroyu presuvannyaZagalnij opisProces littya pid tiskom polyagaye v zalivanni rozplavlenogo metalu v kameru stisnennya presuvannya livarnoyi mashini i nastupnomu vishtovhuvanni jogo cherez livnikovu sistemu v porozhninu metalevoyi livarnoyi formi yaka zapovnyuyetsya pid tiskom Zapovnennya porozhnini vidbuvayetsya pri visokij shvidkosti vpusku rozplavu metalu U moment zavershennya zapovnennya formi ruh rozplavu mittyevo pripinyayetsya sprichinyayuchi gidravlichnij udar Tisk yakij mittyevo zrostaye pritiskaye metal do robochoyi poverhni pres formi j spriyaye chitkomu formuvannyu konfiguraciyi vilivka U rezultati otrimuyutsya tochni i z gladkoyu poverhneyu vilivki Krim togo zavdyaki tisnomu kontaktu mizh pres formoyu i vilivkom zrostaye intensivnist teploobminu yaka privodit do priskorenni tverdnennya Vnaslidok gidravlichnogo udaru poverhnevij shar 0 02 0 2 mm vilivka otrimuyetsya shilnim bez gazovoyi poristosti bulbashki gazu zalishayutsya u vnutrishnih sharah vilivka abo u rozchini sho zmenshuye poristist ta pidvishuye micnist Takij metod littya usuvaye mozhlivist utvorennya usadkovih rakovin a otzhe daye zmogu vidmovitis vid livarnih dodatkiv Otrimani vilivki zazvichaj ne potrebuyut mehanichnoyi obrobki Littya pid tiskom daye mozhlivist otrimati vilivki z glibokimi porozhninami otvorami malogo diametra do 2 mm gotovoyu narizzyu tonkimi stinkami do 0 5 mm tosho Littya pid tiskom nini shiroko zastosovuyut pri masovomu vigotovlenni detalej iz splaviv kolorovih metaliv yaki mayut malu vagu Cej vid littya ye najproduktivnishim sposobom vigotovlennya tonkostinnih detalej skladnoyi konfiguraciyi v serijnomu i masovomu virobnictvi Littya pid tiskom provadyat u porshnevih ta kompresornih mashinah sho mayut holodnu abo garyachu kameru U porshnevih mashinah z garyachoyu kameroyu metal podayut u formu pid tiskom porshnya cherez mundshtuk i vin teche v tigel pidigritij palnikom U cilindr metal ide cherez otvir Tisk kolivayetsya v mezhah vid 2 do 7 MPa Take littya zastosovuyut pri vidlivanni detalej z olov yanih svincevih ta cinkovih splaviv sho mayut neveliku temperaturu plavlennya U kompresornih mashinah tisk na metal zdijsnyuyetsya za dopomogoyu stisnenogo povitrya Ci mashini zastosovuyut dlya littya alyuminiyevih splaviv KlasifikaciyaShvidkist vpusku pri litti pid tiskom zalezhno vid tipu vilivka i splavu mozhe buti v mezhah vid 0 5 do 120 m s yaka zabezpechuye za 0 01 0 6 s zapovnennya formi rozplavom Zalezhno vid shvidkosti ruhu rozplavu rozriznyayut tri sposobi littya pid tiskom Littya z nizkimi shvidkostyami vpusku 0 5 2 5 m s sho zabezpechuye zapovnennya formi sucilnim laminarnim potokom Zastosovuyut cej sposib dlya vigotovlennya tovstostinnih vilivkiv z alyuminiyevih splaviv i latunej Littya z serednimi shvidkostyami vpusku 2 15 m s sho zabezpechuye turbulentnij ruh rozplavlenogo metalu pri yakomu v rezultati zrivu strumeniv zahoplyuyutsya v potik metalu bulbashki povitrya sho vidtisnyayutsya stuzhavilim splavom do seredini vilivka Ce stvoryuye povitryanu poristist yaku vidaliti majzhe nemozhlivo ale mozhna zmenshiti pid diyeyu visokogo tisku Vigotovlyayut pri comu vilivki serednoyi skladnosti Littya z visokimi shvidkostyami vpusku ponad 30 m s zabezpechuye zapovnennya tilki v rezhimi turbulentnogo potoku rozplavu ale i zi znachnim jogo rozpilennyam rezultatom yakogo ye she bilshij ob yem zahoplenogo v porozhninu vilivka povitrya dlya zmenshennya povitryanoyi poristosti i v comu vipadku stvoryuyut visokij tisk do 700 MPa Cej sposib zastosovuyut dlya tonkostinnih vilivkiv skladnoyi konfiguraciyi Pri rusi splavu z takimi shvidkostyami mayut misce veliki znachennya kinetichnoyi energiyi strumenya rozplavu Cya energiya vseredini formi v osnovnomu peretvoryuyetsya v teplo i chastkovo v himichnu energiyu vzayemodiyi z formoyu Tomu v splavi rizko zrostaye stupin peregrivannya nad likvidusom otzhe rizko zrostaye ridkoplinnist Za velichinoyu tisku pri litti rozriznyayut Littya pid nizkim tiskom littya metalu yake zdijsnyuyetsya u metalevu formu za yakim zapovnennya form metalom i jogo kristalizaciya prohodyat pid tiskom do 98 kPa Littya pid visokim tiskom littya sho zdijsnyuyetsya pid tiskom 5 700 MPa ObladnannyaShema livarnoyi mashini z garyachoyu kameroyu presuvannya 1 Pokrivna plita 2 Livnik 3 Silovij cilindr 4 Sidlo sopla 5 Presuvalnij plunzher 6 Kamera stisku 7 Tigel 8 Rozplav 9 Soplo 10 Oblast pidigrivu 11 Zasmoktuvalnij otvir 12 Palnik Shema mashini z vertikalnoyu holodnoyu kameroyu presuvannya 1 Nizhnya plita 2 Kamera stisnennya vporskuvannya 3 Patrubok podavannya rozplavu 4 Silovij cilindr 5 Rozplav metalu 6 Livarna pich Tehnologichnim obladnannyam ye livarna mashina plavilna pich ta specialne osnashennya metaleva pres forma Livarni mashini Dokladnishe Livarna mashina Dlya littya pid tiskom zastosovuyut livarni mashini z garyachoyu i holodnoyu kameroyu presuvannya Mashini z garyachoyu kameroyu presuvannya zastosovuyut dlya otrimannya vilivok material yakih maye temperaturu plavlennya do 500 S Kamera stiskannya takoyi mashini zanurena zavzhdi u rozplav metalu a pri pidnimanni vgoru presuvalnogo porshnya zapovnyuyetsya rozplavom i pri robochomu hodi vniz presuvalnogo porshnya rozplav z kameri stisku vitisnyayetsya u robochu porozhninu livarnoyi formi pid tiskom do 20 MPa Pislya oholodzhennya vilivka formu rozkrivayut i vilivok z neyi vidalyayut Mashini z garyachoyu kameroyu presuvannya vikoristovuyutsya v osnovnomu dlya splaviv na osnovi cinku abo magniyu pri vigotovlenni vilivkiv masoyu vid dekilkoh gram do 25 kg Mashini z holodnoyu kameroyu presuvannya zastosovuyut dlya otrimannya vilivok material yakih maye temperaturu plavlennya ponad 450 S U virobnictvi vikoristovuyut mashini z vertikalnoyu i gorizontalnoyu kameroyu presuvannya Ostannim viddayut perevagu tak yak v nih menshi vtrati tepla tisku i metalu cherez korotshu livnikovu sistemu Za dopomogoyu mirnogo kovsha rozplav zalivayut u kameru stiskannya zvidki presuvalnij porshen vitisnyaye jogo v robochu porozhninu formi Tut rozplav ostigaye i potim pri rozkritti formi vilivok avtomatichno vidalyayetsya z formi Dlya pidtrimki temperaturi formi na pevnomu rivni poperedzhennya peregrivannya u formi peredbacheno oholodzhennya vodoyu za dopomogoyu specialnih kanaliv U livarnih mashinah z holodnoyu kameroyu presuvannya rozplavlenij splav alyuminiyevij magniyevij abo midnij zapovnyuye pres formu pid tiskom vid 35 do 700 MPa Na suchasnih mashinah dlya littya pid visokim tiskom avtomatizuyutsya operaciyi obduvannya ta zmashuvannya formi dozuvannya ta zalivannya metalu u formu vishtovhuvannya vilivkiv z formi ta yih transportuvannya a takozh ochishennya vilivka vid livnikovoyi sistemi ta pidtrimuvannya nalezhnoyi temperaturi formi pid chas kristalizaciyi vilivka Pnevmatichni dozatori zabezpechuyut visoku chistotu metalu minimalne znizhennya jogo temperaturi ta visoku tochnist masi Dlya zmenshennya poristosti vilivkiv ta zbilshennya yih micnosti v procesi zalivannya formi zastosovuyut vakuumuvannya porozhnini formi Pres formi Pres forma dlya littya pid tiskom v procesi roboti perebuvaye pid diyeyu znachnih zovnishnih sil i visokih temperatur Ci diyi vrahovuyutsya pri konstruyuvanni pres form Detali yaki formuyut poverhni vilivkiv matrici puansoni strizhni vkladishi vikonuyut z termostijkih legovanih stalej 3H2V8 dlya alyuminiyevogo magniyevogo ta midnogo littya abo z midnokobaltoberiliyevogo splavu dlya otrimannya stalevih vilivkiv Dlya littya vilivkiv iz metaliv z visokimi temperaturami plavlennya legovani stali formuvalni chastini vigotovlyayut iz spechenih materialiv na osnovi molibdenu ta volframu Korpusni detali pliti puansoniv ta matric vigotovlyayut z konstrukcijnih stalej 40 i 50 napryamni vtulki rejki z instrumentalnih stalej U7A U8A Pri konstruyuvanni pres form rozmiri porozhnini povinni buti zbilsheni v porivnyanni z rozmirom vilivka na velichinu usadki splavu Rozmiri formuvalnih chastin pres formi vikonuyut za 9 m kvalitetom a rozmiri spoluchnih chastin formi za 10 11 kvalitetom Pri rozrahunku vikonavchih rozmiriv krim usadki vrahovuyut velichinu i napryam dopustimih vidhilen rozmiriv vilivka i formi Pri vibori koeficiyenta usadki neobhidno vrahovuvati utrudnenist usadki na metalevih sterzhnyah sho zmenshuye usadku Pres formi ye skladnim i dorogim osnashennyam vartist yakogo okupitsya lishe pri velikoserijnomu i masovomu virobnictvi Tehnologichni osoblivosti litva pid tiskomPres forma dlya littya pid tiskom magniyevih splaviv u vidkritomu stani vstanovlena na livarnij mashini Stadiyi operaciyi litva pid tiskom Proces littya polyagaye v nastupnomu Rozplavlenij metal zalivayetsya v kameru presuvannya a potim plunzherom porshnem vin pid tiskom podayetsya v porozhninu roznimnoyi pres formi sho skladayetsya z neruhomoyi ta ruhomoyi chastin Vnutrishni porozhnini vilivok formuyutsya sterzhnyami Povitrya i gazi vidalyayut cherez kanali zavglibshki 0 05 0 15 mm i shirinoyu 15 mm roztashovani v ploshini roz yemu pres formi abo vakuumuvannyam robochoyi porozhnini pered zalivkoyu rozplavlenogo metalu Pislya vitrimki pid tiskom neobhidnoyi dlya zatverdinnya vilivka pres forma rozkrivayetsya vityaguyetsya sterzhen i vilivok vishtovhuvachem vidalyayetsya z robochoyi porozhnini pres formi Chas vitrimki pid tiskom zalezhit vid maksimalnoyi tovshini stinki vilivka i stanovit priblizno 1 15 s Pered zalivannyam pres formu nagrivayut do 120 320 C Pislya vidalennya vilivka robochu poverhnyu pres formi obduvayut povitryam i zmashuyut specialnimi materialami dlya zapobigannya privaryuvannya vilivka do pres formi Livarni materiali Pri vibori splavu neobhidno vrahovuvati nastupni vimogi splav povinen mati dostatnyu micnist pri visokih temperaturah shob vilivok ne lamalasya pri vishtovhuvanni mati minimalnu usadku mati visoku ridkoplinnist pri nevelikomu peregrivi i mati nevelikij interval temperatur kristalizaciyi Cim vimogam vidpovidayut splavi na osnovi cinku alyuminiyu magniyu i midi Iz splaviv najbilshe zastosuvannya otrimali alyuminiyevi AL2 AL4 AL9 magniyevi ML5 ML6 midni latuni LS59 1L LK80 30 Ostannim chasom cej metod pochali zastosovuvati i dlya vigotovlennya stalevih i titanovih vilivkiv Yakisni pokazniki Opora stijki avtomobilya vigotovlena littyam pid tiskom alyuminiyevogo splavu Tochnist rozmiriv vilivkiv zalezhit vid tochnosti vigotovlennya form Pri vigotovlenni livarnih form z rozmirami za 9 m kvalitetom vilivki mozhut mati 10 11 j kvalitet tochnosti Vilivki sho oformlyayutsya v roz yemnih pres formah vihodyat po 11 13 m kvalitetom Shorstkist poverhni vilivkiv zalezhat vid shorstkosti formotvornoyi porozhnini formi i trivalosti yiyi ekspluataciyi Vnutrishnya porozhnina formi obroblena poliruvannyam abo shlifuvannyam zabezpechuye Ra 1 25 2 5 mkm Mehanichni vlastivosti materialu detalej znachno vidriznyayutsya vid mehanichnih vlastivostej vihidnih splaviv Pri shvidkomu oholodzhenni u vilivkah utvoryuyetsya livarna skorinka z duzhe dribnozernistoyu strukturoyu tovshina yakoyi stanovit blizko 0 5 1 0 mm Tomu tonkostinni vilivki mayut dribnozernistu strukturu pidvishenu micnist i tverdist na 20 30 pri odnochasnomu znizhenni plastichnosti priblizno na 30 v porivnyanni inshimi metodami littya Detali sho vidlivayutsya pid tiskom povinni buti za mozhlivosti tonkostinnimi Najkrasha yakist vihodit pri tovshini stinok 1 5 3 mm Minimalna tovshina stinok zalezhit vid rozmiru detali Tak yaksho plosha zovnishnoyi poverhni ne perevishuye 250 mm 2 to mozhna otrimati vilivki z alyuminiyevih splaviv tovshinoyu 1 mm Osnovnoyu prichinoyu braku yakij viyavlyayetsya pri mehanichnij obrobci ye poristist Dzherelami poristosti ye usadka splavu gazi sho vidilyayutsya z ridkogo metalu i povitrya yake zahoplyuyetsya potokom v porozhninu formi Dlya pidvishennya yakosti vilivkiv neobhidno peredbachati vigotovlennya livarnih otvoriv Velichina pripuskiv na mehanichnu obrobku ne povinna perevishuvati 0 5 mm Perevagi ta nedolikiOsnovni perevagi procesu littya pid tiskom visoka produktivnist do sotni vilivkiv za godinu visoka tochnist rozmiriv vilivkiv mozhlivist vigotovlennya tonkostinnih vilivkiv skladnoyi formi racionalne vikoristannya metalu visoka chistota poverhni Ra 1 25 5 mkm mozhlivist oderzhannya dekilkoh detalej za odin cikl Do najistotnishih nedolikiv littya pid tiskom vidnosyatsya poristist zagotovki sho viklikayetsya visokimi shvidkostyami ruhu ridkogo metalu pri zapovnenni pres formi j shvidkim oholodzhennyam metalu u formi visoka vartist pres formi Div takozhLittya v kokil Vakuumne littyaPrimitkiDSTU 2541 94 Virobnictvo livarne Termini ta viznachennya Litejnoe proizvodstvo Uchebnik dlya metallurgicheskih specialnostej vuzov Pod red A M Mihajlova 2 e izd pererab i dop M Mashinostroenie 1987 256 s DzherelaTehnologiya konstrukcijnih materialiv Pidruchnik M A Sologub I O Rozhneckij O I Nekoz ta in Za red M A Sologuba 2 ge vid pererob i dopov K Visha shkola 2002 374 s ISBN 966 642 033 3 Tehnologiya mashinobuduvannya dlya elektromehanikiv Yu I Chuchman Lviv Vidavnictvo Nacionalnogo universitetu Lvivska politehnika 2001 348 s Lite pod davleniem M B Bekker M L Zaslavskij Yu F Ignatenko i dr 3 e izd pererab t dop M Mashinostroenie 1990 400 s ISBN 5 217 00847 4 Litejnoe proizvodstvo Pod red A M Mihajlova M Mashinostroenie 1987 256 s Morozov I V Lite pod davleniem Pod red A M Lipnickogo 3 e izd pererab dop L Mashinostroenie 1980 75 s Bibliotechka litejshika vyp 8 Bekker M B Lityo pod davleniem Uchebnik dlya podgotovki rabochih na proizvodstve 3 e izd pererab i dop M Vysshaya shkola 1978 213 s il Proftehobrazovanie Litejnoe proizvodstvo Cvetnoe lite Spravochnik Pod obsh red N M Galdina M Mashinostroenie 1989 528 s il Tehnologiya litejnogo proizvodstva ISBN 5 217 00396 0 Andresen Bill Die Casting Engineering New York Marcel Dekker 2004 400 p ISBN 978 0 8247 5935 3 PoslannyaLityo pod davlenim 2 grudnya 2013 u Wayback Machine v elektronnij knizi Zborshika A M Konspekt lekcij po discipline Specialnye metody littya na sajti Ukrayinskoyi asociaciyi staleplavilnikiv