Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Млин ММС-90-30А призначений для мокрого самоподрібнення руд чорних і кольорових металів, а також інших матеріалів, при якому в якості помельних тіл використовуються великі шматки того ж матеріалу (рис.1).
Загальний опис
Робота млина здійснюється при безперервній подачі в порожнину барабана, що обертається шматків руди різних розмірів і води. Матеріал, що надійшов у барабан, захоплюється ліфтерами і піднімається вгору до тих пір, поки радіальна складова сили тяжіння не перевищить відцентрову силу, після чого шматки послідовно скочуються вниз. Таким чином, встановлюється постійне перемішування матеріалу, під час якого відбувається його подрібнення шляхом розколювання, роздавлювання і стирання.
Подрібнений матеріал, крупність якого стає менше щілини завантажувальної решітки, разом з водою проходить через щілини і вивантажується з млина спеціальними підйомниками підрешітної футеровки. Перший дослідно-промисловий зразок млина самоподрібнення діаметром 9 м (МБ-90-30) був виготовлений у 1969 р.
Млин має такі складові частини: барабан, підшипник опорний, підшипник опорно-упорний, завантажувальний пристрій, приводна шестерня, муфта МЗП19, стопорний пристрій, пристосування для підйому барабана, пристосування для повороту завантажувального пристрою, система мастила млина, система мастила електродвигуна, гідропривод стопорного пристрою, розводка трубопроводів на млині, електрообладнання.
- Технічна характеристика млина ММС-90-30А
Продуктивність млина визначається при експлуатації і залежить від крупності вихідного живлення та кінцевого продукту, фізичних властивостей руди, густини пульпи та інших факторів.
Основні елементи млина
Барабан
Корпус барабана зварний, розділений поперечними діаметральними площинами на чотири симетричні частини, що спершу з'єднані між собою болтами і потім зварені при монтажі.
Цапфи (завантажувальна і розвантажувальна) являють собою монолітні сталеві виливки, кріпляться до корпусу барабана фланцевим болтовим з'єднанням. Болти спеціальної конструкції виготовляються з легованої сталі.
Втулка завантажувальної цапфи має спіралі, що сприяють приско-ренню живлення млина, а втулка розвантажувальної цапфи — спіралі, що сприяють розвантаженню пульпи. Вхідний кінець розвантажувальної втулки введений всередину барабана і являє собою приймальну частину з ребрами, розташованими в такому порядку, що разом з підґратною футеровкою, виконують також роль підйомників, спрямовують потік пульпи в розвантажувальну цапфу.
Внутрішні поверхні барабана мають змінне облицювання, що скла-дається з футеровок, ліфтерів і решіток (ґраток). Кріплення футеровок і ліфтерів здійснюється болтами з потайними головками. Для ущільнення отворів під болти застосовують кільця з технічної гуми, а також спеціальні шайби. Для запобігання абразивного зносу внутрішньої поверхні барабана і зменшення шуму під футерування укладається листова гума.
У розвантажувальну частину входять також решітки (ґрати), ліфтери і підґратові футерування-елеватори. Радіальні стики решіток мають похилі скоси для сполучення з ліфтерами, що забезпечують кріплення решіток і виконують роль відбивачів. Щілина в решітці клиноподібної форми.
Підґратове футерування (розвантажувальні елеватори) крім захисної ролі забезпечує вивантаження з млина подрібненого матеріалу безперервним потоком. Ці футерування мають ребра, які утворюють кишені, що перешкоджають поверненню пульпи в барабан.
Корінні підшипники
Опорами обертового барабана служать два корінних підшипника (вальниці). Підшипник, розташований біля зубчастого вінця, сприймає не тільки радіальні, але і осьові навантаження, завдяки наявності упорних буртів на цапфі розвантажувальної частини. Інший підшипник сприймає тільки радіальні навантаження. Обидва підшипника містять сталеві знімні вкладиші, які мають бабітові заливку; вкладиші встановлюються в чавунні корпуси.
Сферична поверхня нижньої опорної частини корпусів підшипників дозволяє компенсувати неточності монтажу і рівномірно розподіляти навантаження на робочу поверхню підшипників. Змащується вона мастилом УС-1 за допомогою ручного шприца, для чого на сферичній поверхні опорних плит передбачені канали для підведення мастила.
У бабітовій заливці підшипників і в корпусах є кишені з отворами для підведення мастила під тиском від спеціальної насосної установки. В корпусах підшипників є канали для відводу відпрацьованого масла.
Вкладиші підшипників виконані з кутом охоплення 120º кріпляться до корпусів за допомогою клинів. Роз'єм кришок підшипників виконаний по осьовій лінії. Кришки кріпляться до корпусів підшипників через проміжні підставки. Для спостереження за надходженням масла на кришці підшипника встановлений ліхтар з підсвічуванням.
Контроль подачі мастила ведеться за допомогою приладів. Для контролю температури в корпусі кожного підшипника розміщені два термометра опору. Ущільнення підшипників повстяні. Для скидання масла цапфи мають маслоскидні гребінці.
Завантажувальний пристрій
Подача руди в млин здійснюється через завантажувальний пристрій — патрубок зварної конструкції. Для забезпечення вільного доступу всередину млина застосовується пересувний завантажу¬вальний пристрій. Привод здійснюється від мотор-редуктора через черв'ячний редуктор, в якому передбачений ручний привод за допомогою спеціальної рукоятки. Для запобігання від зносу патрубок всередині облицьований броньованими листами. Вихідна частина патрубка знімна.
Привод
Призначений для обертання барабана з робочою частотою під навантаженням, а також для повільного повороту і гальмування барабана при виконанні ремонтних робіт. Ця операція здійснюється головним електродвигуном із застосуванням групового перетворювача частоти (може застосовуватися також спеціальний допоміжний привод). Привод млина складається з циліндричного косозубого вінця, змонтованого на фланці розвантажувальної цапфи; приводної шестерні, напресованої на вал і встановленої на роликових сферичних підшипниках; проміжного вала з муфтами, що з'єднують вал приводної шестерні з валом синхронного електродвигуна. Кінці вала приводної шестерні мають вихід на обидві сторони. З боку, протилежного електродвигуну, на вал насаджується зірочка стопорного пристрою. Зубчастий вінець, приводна шестерня, проміжний вал з муфтами, зірочка стопорного пристрою мають огородження.
Стопорний пристрій
Застосовується для стопоріння барабана млина із завантаженням при проведенні ремонтних робіт. Складається з корпуса, двох гідравлічних циліндрів, двох важелів з тягами, зірочки, чотирьох кінцевих вимикачів та насосної установки. Стопоріння здійснюється двома важелями, замикаючими вал приводної шестерні через уступи в зірочці, в такій послідовності: електродвигун головного привода вручну включається в режим гальмування; вручну включається електродвигун насоса; після підходу стопорних зубів з радіальним зазором 3-5 мм до западини зірочки (обидва поршня в цей час знаходяться в циліндрах в крайніх положеннях) головний електродвигун і електродвигун насоса автоматично відключаються.
Зняття стопора здійснюється після закінчення ремонтних або монтаж¬них робіт таким чином: електродвигун головного привода вручну вклю¬ча¬ється в режим гальмування; вручну включається електродвигун насоса; сто¬порні зуби відходять від зірочки у вихідні положення; для роботи на повіль¬них або робочих частотах обертання включається головний електродвигун.
Пристосування для підйому барабана
Служить для підйому барабана млина з рудним завантаженням при виконанні ремонтних робіт (заміні корпусів або вкладишів підшипників). Складається з двох опор звареної конструкції, чотирьох гідравлічних домкратів вантажопідйомністю по 300 т кожен і насосної установки.
При підйомі одночасно повинні працювати тільки два домкрата: спочатку два домкрата, розташовані з боку розвантаження; після підйому бара¬бана на 5-7 мм поршні домкратів фіксуються стопорними гайками; потім пра¬цюють домкрати, розташовані з боку завантаження; після підйому барабана на 5-7 мм поршні домкратів також фіксуються стопорними гайками: далі знову працює перша пара домкратів до досягнення необхідної висоти підйому барабана. Черговість роботи домкратів керується вентилями насосної установки. Найбільша висота підйому барабана 30 мм. Пристосування для повороту завантажувального пристрою. Призначене для повороту на 90° завантажувального пристрою, висунутого з завантажувальної втулки млина. Складається з поворотного круга, який обертається на підшипниках навколо центральної осі. На поворотний круг встанов¬люються рейки для пересування завантажувального пристрою. Спирається поворотний круг на ролики, рівномірно розташовані по колу. Поворот завантажувального пристрою здійснюється вручну. Після повороту поворотний круг закріплюється планками, завантажувальний пристрій по рейках відкочується перпендикулярно до осі обертання млина, забезпечуючи вільний підхід у внутрішню порожнину барабана при проведенні ремонтних робіт.
Система мастила
Для змащення млина застосовані два види змащення: рідке циркуляційне, яке забезпечує маслом корінні підшипники, підшипники приводної шестерні і підшипники електричних машин; густе автоматичне для змащення зубчастого зачеплення привода млина.
Змащення корінних підшипників млина і підшипників приводної шестерні — групове на три млини від станції рідкого мастила продуктивністю 300 л / хв. У систему змащення підшипників входять станція рідкого мастила, трубопровід з арматурою і контрольно-вимірювальною апаратурою.
Для кожного підшипника встановлені вентилі, якими регулюється кіль¬кість мастила, що подається, і реле течії мастила, що контролює наявність масла в трубопроводі. При зменшенні кількості масла реле подає імпульс на відключення електродвигуна млина. Для спостереження за подачею мастила до підшипників млина встановлені покажчики течії масла. Відпрацьоване масло зливається у відстійник по зливній магістралі самопливом з ухилом 1:40. Для зниження втрат на тертя в підшипниках млина в момент пуску і зупинки передбачена система гідропідпору, яка забезпечує подачу масла під тиском у робочу зону підшипника. Система гідропідпору включається в роботу після пуску станції рідкого мастила.
Масло до кишень підшипників барабана подається радіально- поршневими насосами типу Н-451 продуктивністю 8 л / хв і тиском 30 МП а. Забір масла цими насосами проводиться з нагнітального трубопроводу станції рідкого мастила. Пуск і зупинка млина повинні проводитися при працюючій системі гідроподпору.
Дозвіл на включення насоса системи гідроподпору дає реле течії. Пуск двигуна відбувається автоматично по досягненні необхідного тиску в кишенях підшипників. Гідропідпір здійснюється по досягненні барабаном млина розрахункового числа обертів. Інтервал часу, необхідний для цього встановлюється в процесі експлуатації.
Змащення підшипників електричних машин здійснюється від станції рідкого мастила продуктивністю 35 л/хв. В систему змащення входять станція рідкого мастила і трубопровід. Система густого автоматичного змащення забезпечує мастило зубчастого зачеплення привода млина від установки станції густого мастила 060-П-1-1. В систему змащення входять установка станції густого мастила, чотириходові розподільники РЧЕ-П, форсунки, які розпилюють мастило за допомогою повітря, мастилопровід і контрольно-вимірювальні прилади.
Станція працює на одну магістраль; отвір для іншої магістралі заглушується пробкою. Підвід густого змазування до форсунок здійснюється через чотириходові розподільники РЧЕ-П. При включенні двигуна станції густого мастила графітне мастило насосом нагнітається в трубопровід.
По досягненні тиску в системі приблизно 3-4 МПа електроконтактний манометр, встановлений на центральній магістралі, дає дозвіл на переміщення золотника розподільника РЧЕ-П. Величина тиску уточнюється при пусконалагоджувальних роботах.
Тривалість розпилення форсункою 20-30 с. Повторне включення в роботу — через 1,5-2,0 год. В процесі експлуатації цей час необхідно уточнити. Тиск повітря в мережі має бути не менше 0,5 МПа.
Електрообладнання
Електричне обладнання млина ММС-90-30А забезпечує автоматизований пуск, контроль його роботи, зупинку та управління у процесі ремонтних робіт.
.Система електрообладнання складається з наступних основних вузлів: головного приводу; стопорного пристрою; станції рідкого мастила; станції густого мастила; завантажувального пристрою; установки для підйому барабана; контролю температури підшипників млина; гідропідпору підшипників млина; контролю температури масла станцій рідкого мастила. Детальний опис роботи електричних схем і технічні характеристики електрообладнання викладені у відповідних технічних описах. Крім того, в систему електрообладнання входить груповий перетворювач частоти, призначений для управління головним двигуном при ремонтах млина. Порядок монтажу, характерні несправності і технічне обслуговування млина ММС-90-30А аналогічні млину ММС-70-23.
Див. також
Джерела
- М. І. Сокур, В. С. Білецький. Барабанні млини самоподрібнення / Монографія. — К.: ФОП Халіков Р. Х. — 2022. — 225 с.
- Смирнов В. О., Білецький В. С. Підготовчі процеси збагачення корисних копалин. [навчальний посібник] — Донецьк: Східний видавничий дім, Донецьке відділення НТШ, 2012. — 286 с.
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2007. — Т. 2 : Л — Р. — 670 с. — .
- Дезінтеграція мінеральних ресурсів: монографія / Сокур М. І., Кіяновський М. В., Воробйов О. М., Сокур Л. М., Сокур І. М. — Кременчук: видавництво ПП Щербатих О. В., 2014—304 с.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Mlin MMS 90 30A priznachenij dlya mokrogo samopodribnennya rud chornih i kolorovih metaliv a takozh inshih materialiv pri yakomu v yakosti pomelnih til vikoristovuyutsya veliki shmatki togo zh materialu ris 1 Ris Mlin MMS 90 30A 1 zavantazhuvalnij pristrij 2 korinnij pidshipnik z boku zavantazhennya 3 capfa zavantazhuvalna 4 krishka torceva zavantazhuvalna 5 cilindrichna chastina barabana 6 krishka torceva rozvantazhuvalna 7 capfa rozvantazhuvalna 8 korinnij pidshipnik z boku rozvantazhennya 9 vinec zubchastij 10 butara 11 elektrodvigun 12 vizok vidkatnij Zagalnij opisRobota mlina zdijsnyuyetsya pri bezperervnij podachi v porozhninu barabana sho obertayetsya shmatkiv rudi riznih rozmiriv i vodi Material sho nadijshov u baraban zahoplyuyetsya lifterami i pidnimayetsya vgoru do tih pir poki radialna skladova sili tyazhinnya ne perevishit vidcentrovu silu pislya chogo shmatki poslidovno skochuyutsya vniz Takim chinom vstanovlyuyetsya postijne peremishuvannya materialu pid chas yakogo vidbuvayetsya jogo podribnennya shlyahom rozkolyuvannya rozdavlyuvannya i stirannya Podribnenij material krupnist yakogo staye menshe shilini zavantazhuvalnoyi reshitki razom z vodoyu prohodit cherez shilini i vivantazhuyetsya z mlina specialnimi pidjomnikami pidreshitnoyi futerovki Pershij doslidno promislovij zrazok mlina samopodribnennya diametrom 9 m MB 90 30 buv vigotovlenij u 1969 r Mlin maye taki skladovi chastini baraban pidshipnik opornij pidshipnik oporno upornij zavantazhuvalnij pristrij privodna shesternya mufta MZP19 stopornij pristrij pristosuvannya dlya pidjomu barabana pristosuvannya dlya povorotu zavantazhuvalnogo pristroyu sistema mastila mlina sistema mastila elektrodviguna gidroprivod stopornogo pristroyu rozvodka truboprovodiv na mlini elektroobladnannya Tehnichna harakteristika mlina MMS 90 30A dd dd dd dd dd dd dd dd dd dd dd Tehnichna harakteristika mlina MMS 90 30A Produktivnist mlina viznachayetsya pri ekspluataciyi i zalezhit vid krupnosti vihidnogo zhivlennya ta kincevogo produktu fizichnih vlastivostej rudi gustini pulpi ta inshih faktoriv Osnovni elementi mlinaBaraban Korpus barabana zvarnij rozdilenij poperechnimi diametralnimi ploshinami na chotiri simetrichni chastini sho spershu z yednani mizh soboyu boltami i potim zvareni pri montazhi Capfi zavantazhuvalna i rozvantazhuvalna yavlyayut soboyu monolitni stalevi vilivki kriplyatsya do korpusu barabana flancevim boltovim z yednannyam Bolti specialnoyi konstrukciyi vigotovlyayutsya z legovanoyi stali Vtulka zavantazhuvalnoyi capfi maye spirali sho spriyayut prisko rennyu zhivlennya mlina a vtulka rozvantazhuvalnoyi capfi spirali sho spriyayut rozvantazhennyu pulpi Vhidnij kinec rozvantazhuvalnoyi vtulki vvedenij vseredinu barabana i yavlyaye soboyu prijmalnu chastinu z rebrami roztashovanimi v takomu poryadku sho razom z pidgratnoyu futerovkoyu vikonuyut takozh rol pidjomnikiv spryamovuyut potik pulpi v rozvantazhuvalnu capfu Vnutrishni poverhni barabana mayut zminne oblicyuvannya sho skla dayetsya z futerovok lifteriv i reshitok gratok Kriplennya futerovok i lifteriv zdijsnyuyetsya boltami z potajnimi golovkami Dlya ushilnennya otvoriv pid bolti zastosovuyut kilcya z tehnichnoyi gumi a takozh specialni shajbi Dlya zapobigannya abrazivnogo znosu vnutrishnoyi poverhni barabana i zmenshennya shumu pid futeruvannya ukladayetsya listova guma U rozvantazhuvalnu chastinu vhodyat takozh reshitki grati lifteri i pidgratovi futeruvannya elevatori Radialni stiki reshitok mayut pohili skosi dlya spoluchennya z lifterami sho zabezpechuyut kriplennya reshitok i vikonuyut rol vidbivachiv Shilina v reshitci klinopodibnoyi formi Pidgratove futeruvannya rozvantazhuvalni elevatori krim zahisnoyi roli zabezpechuye vivantazhennya z mlina podribnenogo materialu bezperervnim potokom Ci futeruvannya mayut rebra yaki utvoryuyut kisheni sho pereshkodzhayut povernennyu pulpi v baraban Korinni pidshipniki Oporami obertovogo barabana sluzhat dva korinnih pidshipnika valnici Pidshipnik roztashovanij bilya zubchastogo vincya sprijmaye ne tilki radialni ale i osovi navantazhennya zavdyaki nayavnosti upornih burtiv na capfi rozvantazhuvalnoyi chastini Inshij pidshipnik sprijmaye tilki radialni navantazhennya Obidva pidshipnika mistyat stalevi znimni vkladishi yaki mayut babitovi zalivku vkladishi vstanovlyuyutsya v chavunni korpusi Sferichna poverhnya nizhnoyi opornoyi chastini korpusiv pidshipnikiv dozvolyaye kompensuvati netochnosti montazhu i rivnomirno rozpodilyati navantazhennya na robochu poverhnyu pidshipnikiv Zmashuyetsya vona mastilom US 1 za dopomogoyu ruchnogo shprica dlya chogo na sferichnij poverhni opornih plit peredbacheni kanali dlya pidvedennya mastila U babitovij zalivci pidshipnikiv i v korpusah ye kisheni z otvorami dlya pidvedennya mastila pid tiskom vid specialnoyi nasosnoyi ustanovki V korpusah pidshipnikiv ye kanali dlya vidvodu vidpracovanogo masla Vkladishi pidshipnikiv vikonani z kutom ohoplennya 120º kriplyatsya do korpusiv za dopomogoyu kliniv Roz yem krishok pidshipnikiv vikonanij po osovij liniyi Krishki kriplyatsya do korpusiv pidshipnikiv cherez promizhni pidstavki Dlya sposterezhennya za nadhodzhennyam masla na krishci pidshipnika vstanovlenij lihtar z pidsvichuvannyam Kontrol podachi mastila vedetsya za dopomogoyu priladiv Dlya kontrolyu temperaturi v korpusi kozhnogo pidshipnika rozmisheni dva termometra oporu Ushilnennya pidshipnikiv povstyani Dlya skidannya masla capfi mayut masloskidni grebinci Zavantazhuvalnij pristrij Podacha rudi v mlin zdijsnyuyetsya cherez zavantazhuvalnij pristrij patrubok zvarnoyi konstrukciyi Dlya zabezpechennya vilnogo dostupu vseredinu mlina zastosovuyetsya peresuvnij zavantazhu valnij pristrij Privod zdijsnyuyetsya vid motor reduktora cherez cherv yachnij reduktor v yakomu peredbachenij ruchnij privod za dopomogoyu specialnoyi rukoyatki Dlya zapobigannya vid znosu patrubok vseredini oblicovanij bronovanimi listami Vihidna chastina patrubka znimna Privod Priznachenij dlya obertannya barabana z robochoyu chastotoyu pid navantazhennyam a takozh dlya povilnogo povorotu i galmuvannya barabana pri vikonanni remontnih robit Cya operaciya zdijsnyuyetsya golovnim elektrodvigunom iz zastosuvannyam grupovogo peretvoryuvacha chastoti mozhe zastosovuvatisya takozh specialnij dopomizhnij privod Privod mlina skladayetsya z cilindrichnogo kosozubogo vincya zmontovanogo na flanci rozvantazhuvalnoyi capfi privodnoyi shesterni napresovanoyi na val i vstanovlenoyi na rolikovih sferichnih pidshipnikah promizhnogo vala z muftami sho z yednuyut val privodnoyi shesterni z valom sinhronnogo elektrodviguna Kinci vala privodnoyi shesterni mayut vihid na obidvi storoni Z boku protilezhnogo elektrodvigunu na val nasadzhuyetsya zirochka stopornogo pristroyu Zubchastij vinec privodna shesternya promizhnij val z muftami zirochka stopornogo pristroyu mayut ogorodzhennya Stopornij pristrij Zastosovuyetsya dlya stoporinnya barabana mlina iz zavantazhennyam pri provedenni remontnih robit Skladayetsya z korpusa dvoh gidravlichnih cilindriv dvoh vazheliv z tyagami zirochki chotiroh kincevih vimikachiv ta nasosnoyi ustanovki Stoporinnya zdijsnyuyetsya dvoma vazhelyami zamikayuchimi val privodnoyi shesterni cherez ustupi v zirochci v takij poslidovnosti elektrodvigun golovnogo privoda vruchnu vklyuchayetsya v rezhim galmuvannya vruchnu vklyuchayetsya elektrodvigun nasosa pislya pidhodu stopornih zubiv z radialnim zazorom 3 5 mm do zapadini zirochki obidva porshnya v cej chas znahodyatsya v cilindrah v krajnih polozhennyah golovnij elektrodvigun i elektrodvigun nasosa avtomatichno vidklyuchayutsya Znyattya stopora zdijsnyuyetsya pislya zakinchennya remontnih abo montazh nih robit takim chinom elektrodvigun golovnogo privoda vruchnu vklyu cha yetsya v rezhim galmuvannya vruchnu vklyuchayetsya elektrodvigun nasosa sto porni zubi vidhodyat vid zirochki u vihidni polozhennya dlya roboti na povil nih abo robochih chastotah obertannya vklyuchayetsya golovnij elektrodvigun Pristosuvannya dlya pidjomu barabana Sluzhit dlya pidjomu barabana mlina z rudnim zavantazhennyam pri vikonanni remontnih robit zamini korpusiv abo vkladishiv pidshipnikiv Skladayetsya z dvoh opor zvarenoyi konstrukciyi chotiroh gidravlichnih domkrativ vantazhopidjomnistyu po 300 t kozhen i nasosnoyi ustanovki Pri pidjomi odnochasno povinni pracyuvati tilki dva domkrata spochatku dva domkrata roztashovani z boku rozvantazhennya pislya pidjomu bara bana na 5 7 mm porshni domkrativ fiksuyutsya stopornimi gajkami potim pra cyuyut domkrati roztashovani z boku zavantazhennya pislya pidjomu barabana na 5 7 mm porshni domkrativ takozh fiksuyutsya stopornimi gajkami dali znovu pracyuye persha para domkrativ do dosyagnennya neobhidnoyi visoti pidjomu barabana Chergovist roboti domkrativ keruyetsya ventilyami nasosnoyi ustanovki Najbilsha visota pidjomu barabana 30 mm Pristosuvannya dlya povorotu zavantazhuvalnogo pristroyu Priznachene dlya povorotu na 90 zavantazhuvalnogo pristroyu visunutogo z zavantazhuvalnoyi vtulki mlina Skladayetsya z povorotnogo kruga yakij obertayetsya na pidshipnikah navkolo centralnoyi osi Na povorotnij krug vstanov lyuyutsya rejki dlya peresuvannya zavantazhuvalnogo pristroyu Spirayetsya povorotnij krug na roliki rivnomirno roztashovani po kolu Povorot zavantazhuvalnogo pristroyu zdijsnyuyetsya vruchnu Pislya povorotu povorotnij krug zakriplyuyetsya plankami zavantazhuvalnij pristrij po rejkah vidkochuyetsya perpendikulyarno do osi obertannya mlina zabezpechuyuchi vilnij pidhid u vnutrishnyu porozhninu barabana pri provedenni remontnih robit Sistema mastila Dlya zmashennya mlina zastosovani dva vidi zmashennya ridke cirkulyacijne yake zabezpechuye maslom korinni pidshipniki pidshipniki privodnoyi shesterni i pidshipniki elektrichnih mashin guste avtomatichne dlya zmashennya zubchastogo zacheplennya privoda mlina Zmashennya korinnih pidshipnikiv mlina i pidshipnikiv privodnoyi shesterni grupove na tri mlini vid stanciyi ridkogo mastila produktivnistyu 300 l hv U sistemu zmashennya pidshipnikiv vhodyat stanciya ridkogo mastila truboprovid z armaturoyu i kontrolno vimiryuvalnoyu aparaturoyu Dlya kozhnogo pidshipnika vstanovleni ventili yakimi regulyuyetsya kil kist mastila sho podayetsya i rele techiyi mastila sho kontrolyuye nayavnist masla v truboprovodi Pri zmenshenni kilkosti masla rele podaye impuls na vidklyuchennya elektrodviguna mlina Dlya sposterezhennya za podacheyu mastila do pidshipnikiv mlina vstanovleni pokazhchiki techiyi masla Vidpracovane maslo zlivayetsya u vidstijnik po zlivnij magistrali samoplivom z uhilom 1 40 Dlya znizhennya vtrat na tertya v pidshipnikah mlina v moment pusku i zupinki peredbachena sistema gidropidporu yaka zabezpechuye podachu masla pid tiskom u robochu zonu pidshipnika Sistema gidropidporu vklyuchayetsya v robotu pislya pusku stanciyi ridkogo mastila Maslo do kishen pidshipnikiv barabana podayetsya radialno porshnevimi nasosami tipu N 451 produktivnistyu 8 l hv i tiskom 30 MP a Zabir masla cimi nasosami provoditsya z nagnitalnogo truboprovodu stanciyi ridkogo mastila Pusk i zupinka mlina povinni provoditisya pri pracyuyuchij sistemi gidropodporu Dozvil na vklyuchennya nasosa sistemi gidropodporu daye rele techiyi Pusk dviguna vidbuvayetsya avtomatichno po dosyagnenni neobhidnogo tisku v kishenyah pidshipnikiv Gidropidpir zdijsnyuyetsya po dosyagnenni barabanom mlina rozrahunkovogo chisla obertiv Interval chasu neobhidnij dlya cogo vstanovlyuyetsya v procesi ekspluataciyi Zmashennya pidshipnikiv elektrichnih mashin zdijsnyuyetsya vid stanciyi ridkogo mastila produktivnistyu 35 l hv V sistemu zmashennya vhodyat stanciya ridkogo mastila i truboprovid Sistema gustogo avtomatichnogo zmashennya zabezpechuye mastilo zubchastogo zacheplennya privoda mlina vid ustanovki stanciyi gustogo mastila 060 P 1 1 V sistemu zmashennya vhodyat ustanovka stanciyi gustogo mastila chotirihodovi rozpodilniki RChE P forsunki yaki rozpilyuyut mastilo za dopomogoyu povitrya mastiloprovid i kontrolno vimiryuvalni priladi Stanciya pracyuye na odnu magistral otvir dlya inshoyi magistrali zaglushuyetsya probkoyu Pidvid gustogo zmazuvannya do forsunok zdijsnyuyetsya cherez chotirihodovi rozpodilniki RChE P Pri vklyuchenni dviguna stanciyi gustogo mastila grafitne mastilo nasosom nagnitayetsya v truboprovid Po dosyagnenni tisku v sistemi priblizno 3 4 MPa elektrokontaktnij manometr vstanovlenij na centralnij magistrali daye dozvil na peremishennya zolotnika rozpodilnika RChE P Velichina tisku utochnyuyetsya pri puskonalagodzhuvalnih robotah Trivalist rozpilennya forsunkoyu 20 30 s Povtorne vklyuchennya v robotu cherez 1 5 2 0 god V procesi ekspluataciyi cej chas neobhidno utochniti Tisk povitrya v merezhi maye buti ne menshe 0 5 MPa Elektroobladnannya Elektrichne obladnannya mlina MMS 90 30A zabezpechuye avtomatizovanij pusk kontrol jogo roboti zupinku ta upravlinnya u procesi remontnih robit Sistema elektroobladnannya skladayetsya z nastupnih osnovnih vuzliv golovnogo privodu stopornogo pristroyu stanciyi ridkogo mastila stanciyi gustogo mastila zavantazhuvalnogo pristroyu ustanovki dlya pidjomu barabana kontrolyu temperaturi pidshipnikiv mlina gidropidporu pidshipnikiv mlina kontrolyu temperaturi masla stancij ridkogo mastila Detalnij opis roboti elektrichnih shem i tehnichni harakteristiki elektroobladnannya vikladeni u vidpovidnih tehnichnih opisah Krim togo v sistemu elektroobladnannya vhodit grupovij peretvoryuvach chastoti priznachenij dlya upravlinnya golovnim dvigunom pri remontah mlina Poryadok montazhu harakterni nespravnosti i tehnichne obslugovuvannya mlina MMS 90 30A analogichni mlinu MMS 70 23 Div takozhSamopodribnennya Mlini samopodribnennyaDzherelaM I Sokur V S Bileckij Barabanni mlini samopodribnennya Monografiya K FOP Halikov R H 2022 225 s ISBN 978 617 7565 92 4 Smirnov V O Bileckij V S Pidgotovchi procesi zbagachennya korisnih kopalin navchalnij posibnik Doneck Shidnij vidavnichij dim Donecke viddilennya NTSh 2012 286 s Mala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Donbas 2007 T 2 L R 670 s ISBN 57740 0828 2 Dezintegraciya mineralnih resursiv monografiya Sokur M I Kiyanovskij M V Vorobjov O M Sokur L M Sokur I M Kremenchuk vidavnictvo PP Sherbatih O V 2014 304 s