5 S — система раціоналізації робочого місця. Була розроблена в післявоєнній Японії в компанії Toyota.
Застосовується головним чином в обробній промисловості та у сфері послуг. 5 S — це ідея з японської концепції виробництва, згідно з якою порядок і чистота є основними вимогами щодо поліпшення роботи процесів, запущених на них. Чистота і підтримання порядку розглядається як основа якісної роботи.
5S використовуються у всіх сферах організації, як у виробництві, так і у сфері послуг та управління. Заохочується безпосередня участь всіх працівників. Відхилення можуть бути виявлені сторонніми особами, а також керівниками процесів.
5S — це п'ять японських слів:
- Сеірі (整理) «сортування» — чіткий поділ речей на потрібні й непотрібні і позбавлення від останніх.
- Сеітон (整顿) «дотримання порядку» () — організація зберігання необхідних речей, яка дозволяє швидко і просто їх знайти і використовувати.
- Сеісо (清扫) «утримання в чистоті» (прибирання) — дотримання робочого місця в чистоті й охайності.
- Сеікецу (清洁) «стандартизація» (підтримання порядку) — необхідна умова для виконання перших трьох правил.
- Сіцуке (躾) (формування звички) — виховання звички точного виконання встановлених правил, процедур і технологічних операцій.
Цілі 5S
- Зниження числа нещасних випадків
- Підвищення рівня якості продукції, зниження кількості дефектів
- Створення комфортного психологічного клімату, стимулювання бажання працювати
- Підвищення продуктивності праці (що у свою чергу веде до підвищення прибутку підприємства і відповідно підвищення рівня доходу робітників).
Кроки 5S
Сортування
Всі матеріали ділять на:
- Потрібні — матеріали, які використовуються в роботі в цей час;
- Невикористовувані — матеріали, які можуть використовуватися в роботі, але в цей час не затребувані;
- Непотрібні / непридатні — брак, який необхідно повернути постачальникам, або знищити.
Дотримання порядку
Розташування предметів відповідає вимогам:
- Безпеки;
- Якості;
- Ефективності роботи.
4 правила розташування речей:
- На видному місці;
- Легко взяти;
- Легко використовувати;
- Легко повернути на місце.
Вимоги до робочого середовища
Робоча зона повинна підтримуватися в ідеальній чистоті.
Порядок дій:
- Розбити лінію на зони, створити схеми і карти з позначенням робочих місць, місць розташування обладнання тощо
- Визначити спеціальну групу, за якою буде закріплена зона для прибирання.
- Визначити час проведення прибирання:
- Ранкове: 5-10 хв. до початку робочого дня
- Обіднє: 5-10 хв. після обіду
- Після закінчення роботи: після припинення роботи, під час простою
Стандартизація
Цей крок має на увазі підтримку стану після виконання перших трьох кроків.
Необхідно створити робочі інструкції, які включать в себе опис покрокових дій щодо підтримання порядку. А також вести розробки нових методів контролю та винагороди співробітників, що відзначилися.
Удосконалення / Формування звички
Вироблення звички догляду за робочим місцем відповідно до вже встановлених процедур.
Важливі моменти:
- Залучення всіх працівників. Робота в команді.
- Спостереження за роботою устаткування, за робочим місцем, щоб полегшити їхнє обслуговування.
- Використання фотографій ДО / ПІСЛЯ для порівняння того, що було і який кінцевий результат.
- Організація аудитів, щоб оцінити ефективність впровадження програми 5S.
Філософія 5S
Деяких вводить в оману формулювання цієї концепції.
5S — це не просто «стандартизація прибирання». 5S — це філософія малозатратного, успішного, ощадливого виробництва.
Дана філософія / концепція виробництва передбачає, що кожен працівник підприємства від прибиральниці до директора виконує ці п'ять простих правил. Основний плюс — ці дії не вимагають застосування нових управлінських технологій і теорій.
Див. також
Посилання
- Система 5S [ 6 червня 2010 у Wayback Machine.] — як покращити своє робоче місце (рос.)
- Система 5S в офісі [ 19 квітня 2010 у Wayback Machine.] — ефективне робоче місце методами lean (рос.)
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
5 S sistema racionalizaciyi robochogo miscya Bula rozroblena v pislyavoyennij Yaponiyi v kompaniyi Toyota Zastosovuyetsya golovnim chinom v obrobnij promislovosti ta u sferi poslug 5 S ce ideya z yaponskoyi koncepciyi virobnictva zgidno z yakoyu poryadok i chistota ye osnovnimi vimogami shodo polipshennya roboti procesiv zapushenih na nih Chistota i pidtrimannya poryadku rozglyadayetsya yak osnova yakisnoyi roboti 5S vikoristovuyutsya u vsih sferah organizaciyi yak u virobnictvi tak i u sferi poslug ta upravlinnya Zaohochuyetsya bezposerednya uchast vsih pracivnikiv Vidhilennya mozhut buti viyavleni storonnimi osobami a takozh kerivnikami procesiv 5S ce p yat yaponskih sliv Seiri 整理 sortuvannya chitkij podil rechej na potribni j nepotribni i pozbavlennya vid ostannih Seiton 整顿 dotrimannya poryadku organizaciya zberigannya neobhidnih rechej yaka dozvolyaye shvidko i prosto yih znajti i vikoristovuvati Seiso 清扫 utrimannya v chistoti pribirannya dotrimannya robochogo miscya v chistoti j ohajnosti Seikecu 清洁 standartizaciya pidtrimannya poryadku neobhidna umova dlya vikonannya pershih troh pravil Sicuke 躾 formuvannya zvichki vihovannya zvichki tochnogo vikonannya vstanovlenih pravil procedur i tehnologichnih operacij Cili 5SZnizhennya chisla neshasnih vipadkiv Pidvishennya rivnya yakosti produkciyi znizhennya kilkosti defektiv Stvorennya komfortnogo psihologichnogo klimatu stimulyuvannya bazhannya pracyuvati Pidvishennya produktivnosti praci sho u svoyu chergu vede do pidvishennya pributku pidpriyemstva i vidpovidno pidvishennya rivnya dohodu robitnikiv Kroki 5SSortuvannya Vsi materiali dilyat na Potribni materiali yaki vikoristovuyutsya v roboti v cej chas Nevikoristovuvani materiali yaki mozhut vikoristovuvatisya v roboti ale v cej chas ne zatrebuvani Nepotribni nepridatni brak yakij neobhidno povernuti postachalnikam abo znishiti Dotrimannya poryadku Roztashuvannya predmetiv vidpovidaye vimogam Bezpeki Yakosti Efektivnosti roboti 4 pravila roztashuvannya rechej Na vidnomu misci Legko vzyati Legko vikoristovuvati Legko povernuti na misce Vimogi do robochogo seredovisha Robocha zona povinna pidtrimuvatisya v idealnij chistoti Poryadok dij Rozbiti liniyu na zoni stvoriti shemi i karti z poznachennyam robochih misc misc roztashuvannya obladnannya tosho Viznachiti specialnu grupu za yakoyu bude zakriplena zona dlya pribirannya Viznachiti chas provedennya pribirannya Rankove 5 10 hv do pochatku robochogo dnya Obidnye 5 10 hv pislya obidu Pislya zakinchennya roboti pislya pripinennya roboti pid chas prostoyuStandartizaciya Cej krok maye na uvazi pidtrimku stanu pislya vikonannya pershih troh krokiv Neobhidno stvoriti robochi instrukciyi yaki vklyuchat v sebe opis pokrokovih dij shodo pidtrimannya poryadku A takozh vesti rozrobki novih metodiv kontrolyu ta vinagorodi spivrobitnikiv sho vidznachilisya Udoskonalennya Formuvannya zvichki Viroblennya zvichki doglyadu za robochim miscem vidpovidno do vzhe vstanovlenih procedur Vazhlivi momenti Zaluchennya vsih pracivnikiv Robota v komandi Sposterezhennya za robotoyu ustatkuvannya za robochim miscem shob polegshiti yihnye obslugovuvannya Vikoristannya fotografij DO PISLYa dlya porivnyannya togo sho bulo i yakij kincevij rezultat Organizaciya auditiv shob ociniti efektivnist vprovadzhennya programi 5S Filosofiya 5SDeyakih vvodit v omanu formulyuvannya ciyeyi koncepciyi 5S ce ne prosto standartizaciya pribirannya 5S ce filosofiya malozatratnogo uspishnogo oshadlivogo virobnictva Dana filosofiya koncepciya virobnictva peredbachaye sho kozhen pracivnik pidpriyemstva vid pribiralnici do direktora vikonuye ci p yat prostih pravil Osnovnij plyus ci diyi ne vimagayut zastosuvannya novih upravlinskih tehnologij i teorij Div takozhOshadlive virobnictvo Kajdzen Tochno v strokPosilannyaSistema 5S 6 chervnya 2010 u Wayback Machine yak pokrashiti svoye roboche misce ros Sistema 5S v ofisi 19 kvitnya 2010 u Wayback Machine efektivne roboche misce metodami lean ros