Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Багатоцільови́й (металорізальний) верста́т (англ. combined metalcutting machine) або обро́бний центр (ОЦ) — багатоопераційний верстат з числовим програмним керуванням (ЧПК), що здатний проводити декілька різних видів оброблення різанням тривимірних заготовок з використанням різноманітних інструментів. Багатоцільові верстати оснащуються інструментальними магазинами та пристроями для автоматичної зміни інструменту, що суттєво підвищує їхню продуктивність. На таких верстатах проводять чорнове, напівчистове та чистове оброблення заготовок, що містять безліч поверхонь обробки, а також виконують різноманітні технологічні переходи: фрезерування площин, уступів, рівців, вікон, заглибин; свердління, зенкерування, розвірчування, розточування різноманітних отворів; спеціальне розточування отворів інструментом з тонким регулюванням на розмір тощо.
Багатоцільові верстати можуть працювати із заготовками з будь-яких матеріалів, у тому числі з деревинних (МДФ, ДВП, ДСП, фанера), з композитними алюмінієвими панелями, пластиками, органічним склом, штучним і натуральним каменем, кольоровими металами, сталями, алюмінієвими та титановими сплавами тощо.
Конструктивні особливості
Багатоцільовий верстат для виконання усіх покладених на нього операцій повинен мати значно більший запас різальних інструментів з автоматичною їх зміною, порівняно з верстатами з ЧПУ, де запас інструменту обмежений і зазвичай знаходиться у револьверних головках. Найпростіші фрезерно-свердлильні верстати можуть використовувати 5-12 інструментів. Складніші багатоцільові верстати (обробні центри) мають у своєму складі інструментальні магазини із запасом 15-30, а за необхідності 50-100 і навіть більше інструментів. Для зміни інструментів передбачені автооператори, котрі видаляють зі шпинделя інструмент, що відпрацював, й переносять його у магазин, а із магазину дістається наступний інструмент та доставляється до шпинделя верстата.
Ще однією особливістю багатоцільових верстатів є наявність у багатьох з них поворотного робочого столу або поворотного ділильного пристрою з певним кутовим кроком поділу. Поворот деталі дозволяє обробити її з декількох сторін без переустановлення.
Іноді багатоцільові верстати (багатоопераційні верстати) оснащуються додатковими столами (палетами) та пристроями для автоматичної зміни заготовок. Зміну заготовки на палеті-супутнику проводять під час роботи верстата (не зупиняючи обробки деталі, яка в цей момент стоїть на іншій палеті), що сприяє зростанню продуктивності.
Основою верстатного комплексу є зварна несуча сталева станина, що забезпечує достатню стійкість всієї конструкції. За рахунок конструктивних рішень, станина відрізняється підвищеною жорсткістю. Станина є опорою для одного або декількох робочих столів.
Паралельно до станини розміщується консоль, що є основою всього інструментального комплексу багатоцільового верстата з ЧПУ. Консоль пересувається над робочим столом у горизонтальному напрямку, а встановлений на консолі супорт може додатково здійснювати поперечні та похилі рухи, забезпечуючи можливість 5-ти координатної обробки заготовок.
Переміщення по осях у багатоцільових верстатах забезпечується за допомогою високоточних сервоприводів та системи з точністю позиціювання робочих органів у межах 0,005…0,01 мм. На доповнення до цих базових функцій верстатів використовуються додаткові системи вимірювання/калібрування як інструменту, так і деталі. Застосування таких контактних та безконтактних лазерних пристроїв заощаджує час на встановлення деталі та її прив'язку до системи координат верстата. Подібні системи також дають можливість контролювати знос інструменту, взаємне розташування деталі й інструменту, геометрію оброблюваної поверхні, що загалом підвищує точність, повторюваність та якість обробки.
Тоді, як більшість багатоцільових верстатів має 3-вимірну систему переміщення інструменту відносно деталі, для обробки виробів складної форми часто потрібне керування різальним інструментом або деталлю (столом) ще по одній чи декількох додаткових координатах (осях). Для таких робіт призначені 4-, 5- та 6- координатні верстати. Часто 3-координатні верстати на замовлення можуть бути виготовлені у 4- або 5-координатному виконанні.
Система координат
Для усіх видів верстатів з ЧПК застосовують єдину систему позначень координат, рекомендовану ISO (англ. International Organisation for Standartisation).
Координати позначають:
- положення осі обертання шпинделя (на верстатах з інструментом, що обертається) або осі обертання заготовки (на верстатах з обертовою заготовкою), при цьому напрям обертання інструменту/заготовки координатою не позначається
- рух подачі інструменту або заготовки (прямолінійний або обертовий).
Усі прямолінійні переміщення розглядаються у 3-вимірній декартовій системі координат X, Y, Z. Обертання навколо кожної з базових (основних) осей позначають літерами А, В, С (A — обертання навколо осі X, B — навколо Y, C — навколо Z). За замовчуванням в усіх верстатах розташування осі Z збігається з віссю обертання інструменту (або заготовки — на верстатах з обертовими заготовками).
Крім переміщення по основних осях X, Y, Z, можливими є переміщення по паралельних, або «вторинних», осях (U, V, W) і третинних (P, Q, R) осях.
В окремих випадках для того, щоб на схемі розташування координат верстата показати, яким способом здійснюється рух подачі — переміщенням інструменту (спільно зі шпиндельною бабкою, повзуном, стійкою верстата тощо) або заготовки (спільно зі столом верстата) приймається таке позначення:
- переміщення інструменту позначають літерами X, Y, Z, і А, В, С;
- для переміщення заготовки використовують ті ж літери, але зі штрихом — X`, Y`, Z` і A`, B`, C`.
Наприклад, переміщення інструменту навколо осі Х при обході криволінійного контуру позначають А, повертання заготовки при обробці у поворотному пристосуванні — A`. Відповідно, для переміщень навколо осі Y використовуються позначення В і В`, навколо осі Z — C і C`.
Класифікація за компонувальними схемами
Різноманітні варіанти конструкції багатоцільових верстатів за компуванням можна об'єднати у 2 групи:
- з вертикальним компонування (вісь шпинделя розташована вертикально);
- з горизонтальним компонуванням (вісь шпинделя має горизонтальне розташування).
Вертикальне компонування
Багатоцільові верстати вертикального компонування ще можуть носити назву — «вертикально-фрезерні обробні центри» і є найпоширенішим типом багатоопераційних верстатів.
На відміну від вертикально-фрезерних верстатів, що мають колону з фіксованим на ній шпинделем, у багатоцільових верстатах вертикального компонування вертикально переміщається не стіл, а шпиндель по напрямних колони (вісь Z), а напрямні столу (осі X і Y) спираються безпосередньо на станину, яка встановлена на фундаменті . Така конструкція вертикальних фрезерних обробних центрів забезпечує їм вищу жорсткість та точність обробки порівняно з їх попередниками — фрезерними верстатами консольного типу. Ця перевага дозволяє обробляти деталі більшої маси та розмірів.
Шпиндель з інструментом має доступ лише до однієї сторони заготовки. Такі верстати вигідно застосовувати для обробки складних корпусних деталей, у котрих обсяг обробки з однієї сторони перевищує обсяг обробки з інших сторін. Якщо використовувати багатопозиційні та поворотні пристрої, що перетворюють 3-координатний верстат у 4- чи 5-коорднатний, то можна виконувати обробку деталей з декількох сторін.
Автоматичні замінники інструменту у багатоцільових верстатах з вертикальним компонуванням зазвичай мають до 24-30 позицій. Пов'язано це з тим, що конструктивно це круглий барабан, револьверного типу, вісь обертання якого розташовується вертикально або горизонтально, збільшення діаметра барабана замінника обмежується глибиною верстата.
Горизонтальне компонування
У багатоцільових верстатах верстатах з горизонтальним компонуванням шпиндель розташовується горизонтально. Ці верстати найчастіше оснащують поворотними столами, що забезпечує можливість оброблення деталей з декількох сторін. Верстати створюють за типом консольних горизонтально-фрезерних та горизонтально-розточних.
Порівняно з вертикальними, горизонтальні багатоцільові верстати мають три базові переваги:
- Горизонтальне розташування шпинделя забезпечує краще відведення стружки із зони обробки та більшу жорсткість.
- Двопалетне виконання робочого столу у поєднанні з 4-ю координатою: обертанням у горизонтальній площині (вісь «B») дозволяє заощадити час на знятті-встановленні заготовок та обробляти усі боки деталі.
- Горизонтальне розташування інструменту та можливість реалізації змінника інструменту у вигляді ланцюгової конструкції дозволяють у малому просторі розмістити більшу кількість інструменту (до 120 позицій).
Подібно до вертикальних, горизонтальні обробні центри призначені для комплексної обробки корпусних деталей з різноманітних металів, виконання широкого спектра операцій з фрезерування, свердління, зенкування, розвертування, розточування отворів по координатах тощо.
5-координатні багатоцільові верстати
Деталі складної форми вимагають обробки, при якій інструмент повинен одночасно описувати траєкторію в трьох декартових вимірах у поєднанні з нахилом інструмента та доворотом деталей (тобто ще по двох «колових» осях). Для цього в різних 5-координатних станціях може бути використана пара A+B, A+C або B+C колових осей. Такі завдання вирішуються за допомогою 5-координатних багатоцільових верстатів.
Застосування 5-координатних фрезерних обробних центрів має низку переваг над описаними вище «класичними» 3-осьовими багатоцільовими верстатами з вертикальним або горизонтальним розташуванням осі обертання шпинделя. Поява двох додаткових осей (нахилу шпинделя вліво-вправо) і обертання деталі навколо горизонтальної (на кшталт токарного верстата) або вертикальної (на кшталт токарно-карусельного верстата) осей дає можливість обробляти деталі складних профілів за один установ, заощаджуючи час обробки при гарантованій точності. Адже будь-яке перезакріплення (установ) заготовки на робочому столі вимагатиме додаткового часу, а також вноситиме додаткову похибку. Крім того, 5 координат дають можливість багатоцільовим верстатам створювати складніші у математичному плані газо- та гідродинамічні поверхні: лопаті та крильчатки пропелерів, роторів, лопаті гребних гвинтів тощо.
У загальному 5-координатні багатоцільові верстати мають такі переваги, порівняно з 3-координатними:
- стає можливим виготовляти рівці та інші заглибини складнішої конфігурації з гарантією точності внутрішнього профілю;
- з'являється можливість використання коротших фрез чим забезпечується вища точність обробки при високих швидкостях різання;
- виключається похибка базування деталі у пристосуванні, що особливо важливе для отворів під довільними кутами, включаючи великі діаметри (з появою зносостійких матеріалів фрези більші отвори стало вигідніше розфрезеровувати, ніж розточувати на верстатах);
- відсутність переустановок скорочує час обробки та виключає ймовірність появи браку з вини оператора;
- зменшується навантаження на верстат та зношування інструменту, а також підвищується якість обробки поверхні внаслідок раціональнішої орієнтації осі обертання інструменту по відношенню до поверхні деталі та траєкторії руху фрези.
Усі ці переваги виявляються у нерозривному зв'язку з числовою системою керування (ЧПК) 5-координатними системами оброблення та із застосуванням комп'ютерних програм (CAM-систем), призначених для підготовки та попереднього опрацювання програм оброблення. CAM-системи забезпечують розрахунок траєкторії руху інструменту та її оптимізацію для збільшення швидкості обробки та зниження навантаження на систему верстат-деталь-інструмент. Попередній розрахунок траєкторій руху дозволяє виключити зіткнення між фрезою (шпинделем), деталлю та елементами верстата під час обробки, візуалізувати процес оброблення на моніторі та за допомогою комп'ютерного моделювання досягати специфічних цілей в обробці окремих ділянок деталі.
Використання
Через високу вартість багатоцільових верстатів їх використовують для обробки найбільш технологічно складних заготовок. В середньому один обробний центр може замінити до трьох-п'яти верстатів з ЧПК або п'ять-десять універсальних верстатів.
Див. також
Примітки
- ДСТУ 2298-93 Верстати металорізальні. Терміни та визначення
- ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration. Numerical control of machines. Coordinate system and motion nomenclature (Системи промислової автоматизації та інтеграції. Числове програмне керування верстатами. Системи координат та позначення переміщень)
Джерела
- Мелехов Р.К., Грицай І.Є. Сучасні металорізальні верстати з ЧПК та інструментальні системи: Навч. посібник / Під ред. Грицая І.Є. — Львів : Видавництво «Растр-7». — 240 с.
- Бочков В. М., Сілін Р. І., Гаврильченко О. В. Металорізальні верстати : Навч. посіб. для студ. механічних спец. вищ. навч. закладів / За ред. Р.І. Сіліна. — Львів : Вид-во Нац. ун-ту «Львівська політехніка», 2009. — 268 с.
- Гжиров Р. И., Серебреницкий П. П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. — Л. : Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1990. — 588 с.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Bagatocilovi j metalorizalnij versta t angl combined metalcutting machine abo obro bnij centr OC bagatooperacijnij verstat z chislovim programnim keruvannyam ChPK sho zdatnij provoditi dekilka riznih vidiv obroblennya rizannyam trivimirnih zagotovok z vikoristannyam riznomanitnih instrumentiv Bagatocilovi verstati osnashuyutsya instrumentalnimi magazinami ta pristroyami dlya avtomatichnoyi zmini instrumentu sho suttyevo pidvishuye yihnyu produktivnist Na takih verstatah provodyat chornove napivchistove ta chistove obroblennya zagotovok sho mistyat bezlich poverhon obrobki a takozh vikonuyut riznomanitni tehnologichni perehodi frezeruvannya ploshin ustupiv rivciv vikon zaglibin sverdlinnya zenkeruvannya rozvirchuvannya roztochuvannya riznomanitnih otvoriv specialne roztochuvannya otvoriv instrumentom z tonkim regulyuvannyam na rozmir tosho Robochij prostir bagatocilovogo verstata Bagatocilovi verstati mozhut pracyuvati iz zagotovkami z bud yakih materialiv u tomu chisli z derevinnih MDF DVP DSP fanera z kompozitnimi alyuminiyevimi panelyami plastikami organichnim sklom shtuchnim i naturalnim kamenem kolorovimi metalami stalyami alyuminiyevimi ta titanovimi splavami tosho Konstruktivni osoblivostiMagazin instrumentu revolvernogo tipu Instrumentalnij magazin lancyugovogo tipu z avtooperatorom dlya avtomatichnoyi zmini instrumentu Bagatocilovij verstat dlya vikonannya usih pokladenih na nogo operacij povinen mati znachno bilshij zapas rizalnih instrumentiv z avtomatichnoyu yih zminoyu porivnyano z verstatami z ChPU de zapas instrumentu obmezhenij i zazvichaj znahoditsya u revolvernih golovkah Najprostishi frezerno sverdlilni verstati mozhut vikoristovuvati 5 12 instrumentiv Skladnishi bagatocilovi verstati obrobni centri mayut u svoyemu skladi instrumentalni magazini iz zapasom 15 30 a za neobhidnosti 50 100 i navit bilshe instrumentiv Dlya zmini instrumentiv peredbacheni avtooperatori kotri vidalyayut zi shpindelya instrument sho vidpracyuvav j perenosyat jogo u magazin a iz magazinu distayetsya nastupnij instrument ta dostavlyayetsya do shpindelya verstata She odniyeyu osoblivistyu bagatocilovih verstativ ye nayavnist u bagatoh z nih povorotnogo robochogo stolu abo povorotnogo dililnogo pristroyu z pevnim kutovim krokom podilu Povorot detali dozvolyaye obrobiti yiyi z dekilkoh storin bez pereustanovlennya Inodi bagatocilovi verstati bagatooperacijni verstati osnashuyutsya dodatkovimi stolami paletami ta pristroyami dlya avtomatichnoyi zmini zagotovok Zminu zagotovki na paleti suputniku provodyat pid chas roboti verstata ne zupinyayuchi obrobki detali yaka v cej moment stoyit na inshij paleti sho spriyaye zrostannyu produktivnosti Osnovoyu verstatnogo kompleksu ye zvarna nesucha staleva stanina sho zabezpechuye dostatnyu stijkist vsiyeyi konstrukciyi Za rahunok konstruktivnih rishen stanina vidriznyayetsya pidvishenoyu zhorstkistyu Stanina ye oporoyu dlya odnogo abo dekilkoh robochih stoliv Paralelno do stanini rozmishuyetsya konsol sho ye osnovoyu vsogo instrumentalnogo kompleksu bagatocilovogo verstata z ChPU Konsol peresuvayetsya nad robochim stolom u gorizontalnomu napryamku a vstanovlenij na konsoli suport mozhe dodatkovo zdijsnyuvati poperechni ta pohili ruhi zabezpechuyuchi mozhlivist 5 ti koordinatnoyi obrobki zagotovok Peremishennya po osyah u bagatocilovih verstatah zabezpechuyetsya za dopomogoyu visokotochnih servoprivodiv ta sistemi z tochnistyu poziciyuvannya robochih organiv u mezhah 0 005 0 01 mm Na dopovnennya do cih bazovih funkcij verstativ vikoristovuyutsya dodatkovi sistemi vimiryuvannya kalibruvannya yak instrumentu tak i detali Zastosuvannya takih kontaktnih ta bezkontaktnih lazernih pristroyiv zaoshadzhuye chas na vstanovlennya detali ta yiyi priv yazku do sistemi koordinat verstata Podibni sistemi takozh dayut mozhlivist kontrolyuvati znos instrumentu vzayemne roztashuvannya detali j instrumentu geometriyu obroblyuvanoyi poverhni sho zagalom pidvishuye tochnist povtoryuvanist ta yakist obrobki Todi yak bilshist bagatocilovih verstativ maye 3 vimirnu sistemu peremishennya instrumentu vidnosno detali dlya obrobki virobiv skladnoyi formi chasto potribne keruvannya rizalnim instrumentom abo detallyu stolom she po odnij chi dekilkoh dodatkovih koordinatah osyah Dlya takih robit priznacheni 4 5 ta 6 koordinatni verstati Chasto 3 koordinatni verstati na zamovlennya mozhut buti vigotovleni u 4 abo 5 koordinatnomu vikonanni Sistema koordinatSistema poznachen koordinat za rekomendaciyami ISO ISO 841 2001 Dlya usih vidiv verstativ z ChPK zastosovuyut yedinu sistemu poznachen koordinat rekomendovanu ISO angl International Organisation for Standartisation Koordinati poznachayut polozhennya osi obertannya shpindelya na verstatah z instrumentom sho obertayetsya abo osi obertannya zagotovki na verstatah z obertovoyu zagotovkoyu pri comu napryam obertannya instrumentu zagotovki koordinatoyu ne poznachayetsya ruh podachi instrumentu abo zagotovki pryamolinijnij abo obertovij Usi pryamolinijni peremishennya rozglyadayutsya u 3 vimirnij dekartovij sistemi koordinat X Y Z Obertannya navkolo kozhnoyi z bazovih osnovnih osej poznachayut literami A V S A obertannya navkolo osi X B navkolo Y C navkolo Z Za zamovchuvannyam v usih verstatah roztashuvannya osi Z zbigayetsya z vissyu obertannya instrumentu abo zagotovki na verstatah z obertovimi zagotovkami Krim peremishennya po osnovnih osyah X Y Z mozhlivimi ye peremishennya po paralelnih abo vtorinnih osyah U V W i tretinnih P Q R osyah V okremih vipadkah dlya togo shob na shemi roztashuvannya koordinat verstata pokazati yakim sposobom zdijsnyuyetsya ruh podachi peremishennyam instrumentu spilno zi shpindelnoyu babkoyu povzunom stijkoyu verstata tosho abo zagotovki spilno zi stolom verstata prijmayetsya take poznachennya peremishennya instrumentu poznachayut literami X Y Z i A V S dlya peremishennya zagotovki vikoristovuyut ti zh literi ale zi shtrihom X Y Z i A B C Napriklad peremishennya instrumentu navkolo osi H pri obhodi krivolinijnogo konturu poznachayut A povertannya zagotovki pri obrobci u povorotnomu pristosuvanni A Vidpovidno dlya peremishen navkolo osi Y vikoristovuyutsya poznachennya V i V navkolo osi Z C i C Klasifikaciya za komponuvalnimi shemamiRiznomanitni varianti konstrukciyi bagatocilovih verstativ za kompuvannyam mozhna ob yednati u 2 grupi z vertikalnim komponuvannya vis shpindelya roztashovana vertikalno z gorizontalnim komponuvannyam vis shpindelya maye gorizontalne roztashuvannya Vertikalne komponuvannya Bagatocilovi verstati vertikalnogo komponuvannya she mozhut nositi nazvu vertikalno frezerni obrobni centri i ye najposhirenishim tipom bagatooperacijnih verstativ Na vidminu vid vertikalno frezernih verstativ sho mayut kolonu z fiksovanim na nij shpindelem u bagatocilovih verstatah vertikalnogo komponuvannya vertikalno peremishayetsya ne stil a shpindel po napryamnih koloni vis Z a napryamni stolu osi X i Y spirayutsya bezposeredno na staninu yaka vstanovlena na fundamenti Taka konstrukciya vertikalnih frezernih obrobnih centriv zabezpechuye yim vishu zhorstkist ta tochnist obrobki porivnyano z yih poperednikami frezernimi verstatami konsolnogo tipu Cya perevaga dozvolyaye obroblyati detali bilshoyi masi ta rozmiriv Shpindel z instrumentom maye dostup lishe do odniyeyi storoni zagotovki Taki verstati vigidno zastosovuvati dlya obrobki skladnih korpusnih detalej u kotrih obsyag obrobki z odniyeyi storoni perevishuye obsyag obrobki z inshih storin Yaksho vikoristovuvati bagatopozicijni ta povorotni pristroyi sho peretvoryuyut 3 koordinatnij verstat u 4 chi 5 koordnatnij to mozhna vikonuvati obrobku detalej z dekilkoh storin Avtomatichni zaminniki instrumentu u bagatocilovih verstatah z vertikalnim komponuvannyam zazvichaj mayut do 24 30 pozicij Pov yazano ce z tim sho konstruktivno ce kruglij baraban revolvernogo tipu vis obertannya yakogo roztashovuyetsya vertikalno abo gorizontalno zbilshennya diametra barabana zaminnika obmezhuyetsya glibinoyu verstata Gorizontalne komponuvannya U bagatocilovih verstatah verstatah z gorizontalnim komponuvannyam shpindel roztashovuyetsya gorizontalno Ci verstati najchastishe osnashuyut povorotnimi stolami sho zabezpechuye mozhlivist obroblennya detalej z dekilkoh storin Verstati stvoryuyut za tipom konsolnih gorizontalno frezernih ta gorizontalno roztochnih Porivnyano z vertikalnimi gorizontalni bagatocilovi verstati mayut tri bazovi perevagi Gorizontalne roztashuvannya shpindelya zabezpechuye krashe vidvedennya struzhki iz zoni obrobki ta bilshu zhorstkist Dvopaletne vikonannya robochogo stolu u poyednanni z 4 yu koordinatoyu obertannyam u gorizontalnij ploshini vis B dozvolyaye zaoshaditi chas na znyatti vstanovlenni zagotovok ta obroblyati usi boki detali Gorizontalne roztashuvannya instrumentu ta mozhlivist realizaciyi zminnika instrumentu u viglyadi lancyugovoyi konstrukciyi dozvolyayut u malomu prostori rozmistiti bilshu kilkist instrumentu do 120 pozicij Podibno do vertikalnih gorizontalni obrobni centri priznacheni dlya kompleksnoyi obrobki korpusnih detalej z riznomanitnih metaliv vikonannya shirokogo spektra operacij z frezeruvannya sverdlinnya zenkuvannya rozvertuvannya roztochuvannya otvoriv po koordinatah tosho 5 koordinatni bagatocilovi verstati5 koordinatnij bagatocilovij verstat koordinati poznacheno chervonimi strilkami de krim koordinat X Y Z vikoristovuyutsya kolovi A i S Detali skladnoyi formi vimagayut obrobki pri yakij instrument povinen odnochasno opisuvati trayektoriyu v troh dekartovih vimirah u poyednanni z nahilom instrumenta ta dovorotom detalej tobto she po dvoh kolovih osyah Dlya cogo v riznih 5 koordinatnih stanciyah mozhe buti vikoristana para A B A C abo B C kolovih osej Taki zavdannya virishuyutsya za dopomogoyu 5 koordinatnih bagatocilovih verstativ Zastosuvannya 5 koordinatnih frezernih obrobnih centriv maye nizku perevag nad opisanimi vishe klasichnimi 3 osovimi bagatocilovimi verstatami z vertikalnim abo gorizontalnim roztashuvannyam osi obertannya shpindelya Poyava dvoh dodatkovih osej nahilu shpindelya vlivo vpravo i obertannya detali navkolo gorizontalnoyi na kshtalt tokarnogo verstata abo vertikalnoyi na kshtalt tokarno karuselnogo verstata osej daye mozhlivist obroblyati detali skladnih profiliv za odin ustanov zaoshadzhuyuchi chas obrobki pri garantovanij tochnosti Adzhe bud yake perezakriplennya ustanov zagotovki na robochomu stoli vimagatime dodatkovogo chasu a takozh vnositime dodatkovu pohibku Krim togo 5 koordinat dayut mozhlivist bagatocilovim verstatam stvoryuvati skladnishi u matematichnomu plani gazo ta gidrodinamichni poverhni lopati ta krilchatki propeleriv rotoriv lopati grebnih gvintiv tosho U zagalnomu 5 koordinatni bagatocilovi verstati mayut taki perevagi porivnyano z 3 koordinatnimi staye mozhlivim vigotovlyati rivci ta inshi zaglibini skladnishoyi konfiguraciyi z garantiyeyu tochnosti vnutrishnogo profilyu z yavlyayetsya mozhlivist vikoristannya korotshih frez chim zabezpechuyetsya visha tochnist obrobki pri visokih shvidkostyah rizannya viklyuchayetsya pohibka bazuvannya detali u pristosuvanni sho osoblivo vazhlive dlya otvoriv pid dovilnimi kutami vklyuchayuchi veliki diametri z poyavoyu znosostijkih materialiv frezi bilshi otvori stalo vigidnishe rozfrezerovuvati nizh roztochuvati na verstatah vidsutnist pereustanovok skorochuye chas obrobki ta viklyuchaye jmovirnist poyavi braku z vini operatora zmenshuyetsya navantazhennya na verstat ta znoshuvannya instrumentu a takozh pidvishuyetsya yakist obrobki poverhni vnaslidok racionalnishoyi oriyentaciyi osi obertannya instrumentu po vidnoshennyu do poverhni detali ta trayektoriyi ruhu frezi Pidgotovka virobnictva detali skladnogo profilyu z vikoristannyam CAM sistemi Usi ci perevagi viyavlyayutsya u nerozrivnomu zv yazku z chislovoyu sistemoyu keruvannya ChPK 5 koordinatnimi sistemami obroblennya ta iz zastosuvannyam komp yuternih program CAM sistem priznachenih dlya pidgotovki ta poperednogo opracyuvannya program obroblennya CAM sistemi zabezpechuyut rozrahunok trayektoriyi ruhu instrumentu ta yiyi optimizaciyu dlya zbilshennya shvidkosti obrobki ta znizhennya navantazhennya na sistemu verstat detal instrument Poperednij rozrahunok trayektorij ruhu dozvolyaye viklyuchiti zitknennya mizh frezoyu shpindelem detallyu ta elementami verstata pid chas obrobki vizualizuvati proces obroblennya na monitori ta za dopomogoyu komp yuternogo modelyuvannya dosyagati specifichnih cilej v obrobci okremih dilyanok detali VikoristannyaCherez visoku vartist bagatocilovih verstativ yih vikoristovuyut dlya obrobki najbilsh tehnologichno skladnih zagotovok V serednomu odin obrobnij centr mozhe zaminiti do troh p yati verstativ z ChPK abo p yat desyat universalnih verstativ Div takozhFrezerna grupa verstativPrimitkiDSTU 2298 93 Verstati metalorizalni Termini ta viznachennya ISO 841 2001 Industrial automation systems and integration Numerical control of machines Coordinate system and motion nomenclature Sistemi promislovoyi avtomatizaciyi ta integraciyi Chislove programne keruvannya verstatami Sistemi koordinat ta poznachennya peremishen DzherelaMelehov R K Gricaj I Ye Suchasni metalorizalni verstati z ChPK ta instrumentalni sistemi Navch posibnik Pid red Gricaya I Ye Lviv Vidavnictvo Rastr 7 240 s Bochkov V M Silin R I Gavrilchenko O V Metalorizalni verstati Navch posib dlya stud mehanichnih spec vish navch zakladiv Za red R I Silina Lviv Vid vo Nac un tu Lvivska politehnika 2009 268 s Gzhirov R I Serebrenickij P P Programmirovanie obrabotki na stankah s ChPU Spravochnik L Mashinostroenie Leningr Otd nie 1990 588 s