Azərbaycanca AzərbaycancaБеларускі БеларускіDansk DanskDeutsch DeutschEspañola EspañolaFrançais FrançaisIndonesia IndonesiaItaliana Italiana日本語 日本語Қазақ ҚазақLietuvos LietuvosNederlands NederlandsPortuguês PortuguêsРусский Русскийසිංහල සිංහලแบบไทย แบบไทยTürkçe TürkçeУкраїнська Українська中國人 中國人United State United StateAfrikaans Afrikaans
Підтримка
www.wikidata.uk-ua.nina.az

Ші сть си гм англ Six Sigma методологія що використовується у для вдосконалення виробництва та усунення дефектів Стратег

Шість сигма

Шість сигма

Ші́сть си́гм (англ. Six Sigma) — методологія, що використовується у для вдосконалення виробництва та усунення дефектів. Стратегічний підхід до вдосконалення бізнесу, в рамках якого проводяться заходи зі знаходження і виключення причин помилок або дефектів у бізнес-процесах, шляхом зосередження на тих вихідних параметрах, які є критично важливими для споживача.

image
Символ, що часто використовується для позначення «6 сигма»

Спочатку метод розроблявся компанією «Motorola» та її інженером Білом Смітом (з 1986 року), але зараз[] ним користуються багато компаній. Значний вплив на його розвиток справили попередні концепції вдосконалення якості продукції, наприклад методології контролю якості, тотального управління якістю (Total Quality Management — TQM) та нульових дефектів. Ціллю методу «6 сигм» є докладання зусиль по зниженню відхилень від якості продукції однакового типу при виробництві, що вважається ключовим фактором успішності бізнесу.

Поняття «шість сигма» відноситься до здатності виробничого процесу виготовити продукт, не відхиляючись від заданих параметрів. Наприклад, процеси, де застосований цей метод, мають рівень дефектів менше, ніж 3.4 DPMO (дефектів на мільйон). Ключовим елементом методології вважається системний підхід до вирішення проблем на основі точних даних з акцентом на потреби споживачів.

«Шість сигма» є зареєстрованим знаком обслуговування та торговою маркою компанії Motorola.[] Окрім неї цей метод використовують Honeywell International, General Electric та інші.

З'явилася[] методологія для вирішення проблем при виробництві та проектуванні, яка вважається частиною підходу «шість сигма».

Історія створення

Спочатку методика «шість сигма» була розроблена як комплекс заходів, спрямованих на вдосконалення процесів виробництва та усунення дефектів, однак згодом вона знайшла застосування в інших видах бізнес-процесів. У концепцію «шість сигма» закладено твердження, що як дефект розглядається будь-яка невідповідність, яка може привести до незадоволення споживача. Основні принципи методики «шість сигма» були сформульовані Біллом Смітом — працівником компанії «Motorola» в 1986. Великий вплив на розробку концепції «шість сигма» надали такі методології, як «Управління якістю», «Загальне управління якістю» і «Теорія бездефектності продукції», засновані на роботах творців науки про якість, таких як , Демінг, Жура, Ісікава, Тагуті тощо.

Методологія

"Шість сигма" розподіляється на дві головні методології: DMAIC (вдосконалення наявного бізнес-процесу) та DMADV (створення нових проектів продукції або процесу з передбачуваною та бездефектною якістю).

DMAIC складається із 5 кроків:

  • Define — визначення цілей вдосконалення процесу, що збігаються з потребами споживачів та стратегією підприємства.
  • Measure — вимір поточного процесу та збір відповідної інформації для майбутніх порівнянь.
  • Analyze — аналіз взаємовідносин та причинності факторів. Визначити, що таке взаємовідносини, беручи до уваги усі фактори.
  • Improve — вдосконалення або оптимізація процесу на основі аналітичних технік.
  • Control — контроль для забезпечення того, щоб усі відхилення якості продукції були виправлені до того, коли вони стануть дефектами. Це також включає пілотні запуски та тестування.

DMADV також охоплює 5 ступенів:

  • Define — визначення цілей проектування на базі потреб споживачів та стратегії підприємства.
  • Measure — вимір та ідентифікація показників CTQs (критично важливих для якості), властивостей продукції та процесу виробництва, а також ризиків.
  • Analyze — аналіз для розробки та проектування альтернатив, створення проектів високого рівня та оцінка здібностей проектування.
  • Design — проектування деталей, оптимізація проектування, верифікація проекту. На цьому етапі знадобляться імітаційні програми.
  • Verify — перевірка проекту, проведення пілотних запусків, впровадження процесу виробництва та його передача власнику.


Іноді використовується поняття DMAICR (Realize — Впровадження).

Вважається, що фінансові прибутки є лише побічним продуктом правильного вдосконалення процесу.

Інші методології «шість сигма»:

Методологія Прихильник
CDOC (Conceptualize, Design, Optimize, Control) SBTI
DCCDI (Define, Customer Concept, Design and Implement) Geoff Tennant
DCDOV (Define, Concept, Design, Optimize, Verify) Uniworld
D-IDOV-M (Define, Identify, Design, Optimize, Verify, Monitor)
DMADOV (Define, Measure, Analyze, Design, Optimize and Verify) General Electric
DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve, Implement,Control) Cintas Corp.
DMEDI (Define, Measure, Explore, Develop and Implement) PricewaterhouseCoopers
IDOV (Identify, Design, Optimize and Validate)
I2DOV (Invent, Innovate, Develop, Optimize, Validate)
MEDIC (Map & Measure, Explore & Evaluate, Define & Describe, Implement & Improve, Control

& Conform)

Philips
VCPCIA (Visualize, Commit, Prioritize, Characterize, Improve, Achieve) Raytheon

Примітки

  1. . Архів оригіналу за 8 жовтня 2011. Процитовано 8 січня 2012.{{}}: Обслуговування CS1: Сторінки з текстом «archived copy» як значення параметру title ()

Посилання

  • , рос.
  • , рос.
  • Застосування методу «шість сигма» в General Electric [ 13 травня 2008 у Wayback Machine.], англ.

Література

  • Функціонування і розвиток системи управління якістю : навч.-метод. матеріали / В. М. Сороко. – К. : НАДУ, 2013. – 80 с

Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет

Shi st si gm angl Six Sigma metodologiya sho vikoristovuyetsya u dlya vdoskonalennya virobnictva ta usunennya defektiv Strategichnij pidhid do vdoskonalennya biznesu v ramkah yakogo provodyatsya zahodi zi znahodzhennya i viklyuchennya prichin pomilok abo defektiv u biznes procesah shlyahom zoseredzhennya na tih vihidnih parametrah yaki ye kritichno vazhlivimi dlya spozhivacha Simvol sho chasto vikoristovuyetsya dlya poznachennya 6 sigma Spochatku metod rozroblyavsya kompaniyeyu Motorola ta yiyi inzhenerom Bilom Smitom z 1986 roku ale zaraz koli nim koristuyutsya bagato kompanij Znachnij vpliv na jogo rozvitok spravili poperedni koncepciyi vdoskonalennya yakosti produkciyi napriklad metodologiyi kontrolyu yakosti totalnogo upravlinnya yakistyu Total Quality Management TQM ta nulovih defektiv Cillyu metodu 6 sigm ye dokladannya zusil po znizhennyu vidhilen vid yakosti produkciyi odnakovogo tipu pri virobnictvi sho vvazhayetsya klyuchovim faktorom uspishnosti biznesu Ponyattya shist sigma vidnositsya do zdatnosti virobnichogo procesu vigotoviti produkt ne vidhilyayuchis vid zadanih parametriv Napriklad procesi de zastosovanij cej metod mayut riven defektiv menshe nizh 3 4 DPMO defektiv na miljon Klyuchovim elementom metodologiyi vvazhayetsya sistemnij pidhid do virishennya problem na osnovi tochnih danih z akcentom na potrebi spozhivachiv Shist sigma ye zareyestrovanim znakom obslugovuvannya ta torgovoyu markoyu kompaniyi Motorola dzherelo Okrim neyi cej metod vikoristovuyut Honeywell International General Electric ta inshi Z yavilasya koli metodologiya dlya virishennya problem pri virobnictvi ta proektuvanni yaka vvazhayetsya chastinoyu pidhodu shist sigma Istoriya stvorennyaSpochatku metodika shist sigma bula rozroblena yak kompleks zahodiv spryamovanih na vdoskonalennya procesiv virobnictva ta usunennya defektiv odnak zgodom vona znajshla zastosuvannya v inshih vidah biznes procesiv U koncepciyu shist sigma zakladeno tverdzhennya sho yak defekt rozglyadayetsya bud yaka nevidpovidnist yaka mozhe privesti do nezadovolennya spozhivacha Osnovni principi metodiki shist sigma buli sformulovani Billom Smitom pracivnikom kompaniyi Motorola v 1986 Velikij vpliv na rozrobku koncepciyi shist sigma nadali taki metodologiyi yak Upravlinnya yakistyu Zagalne upravlinnya yakistyu i Teoriya bezdefektnosti produkciyi zasnovani na robotah tvorciv nauki pro yakist takih yak Deming Zhura Isikava Taguti tosho Metodologiya Shist sigma rozpodilyayetsya na dvi golovni metodologiyi DMAIC vdoskonalennya nayavnogo biznes procesu ta DMADV stvorennya novih proektiv produkciyi abo procesu z peredbachuvanoyu ta bezdefektnoyu yakistyu DMAIC skladayetsya iz 5 krokiv Define viznachennya cilej vdoskonalennya procesu sho zbigayutsya z potrebami spozhivachiv ta strategiyeyu pidpriyemstva Measure vimir potochnogo procesu ta zbir vidpovidnoyi informaciyi dlya majbutnih porivnyan Analyze analiz vzayemovidnosin ta prichinnosti faktoriv Viznachiti sho take vzayemovidnosini beruchi do uvagi usi faktori Improve vdoskonalennya abo optimizaciya procesu na osnovi analitichnih tehnik Control kontrol dlya zabezpechennya togo shob usi vidhilennya yakosti produkciyi buli vipravleni do togo koli voni stanut defektami Ce takozh vklyuchaye pilotni zapuski ta testuvannya DMADV takozh ohoplyuye 5 stupeniv Define viznachennya cilej proektuvannya na bazi potreb spozhivachiv ta strategiyi pidpriyemstva Measure vimir ta identifikaciya pokaznikiv CTQs kritichno vazhlivih dlya yakosti vlastivostej produkciyi ta procesu virobnictva a takozh rizikiv Analyze analiz dlya rozrobki ta proektuvannya alternativ stvorennya proektiv visokogo rivnya ta ocinka zdibnostej proektuvannya Design proektuvannya detalej optimizaciya proektuvannya verifikaciya proektu Na comu etapi znadoblyatsya imitacijni programi Verify perevirka proektu provedennya pilotnih zapuskiv vprovadzhennya procesu virobnictva ta jogo peredacha vlasniku Inodi vikoristovuyetsya ponyattya DMAICR Realize Vprovadzhennya Vvazhayetsya sho finansovi pributki ye lishe pobichnim produktom pravilnogo vdoskonalennya procesu Inshi metodologiyi shist sigma Metodologiya Prihilnik CDOC Conceptualize Design Optimize Control SBTI DCCDI Define Customer Concept Design and Implement Geoff Tennant DCDOV Define Concept Design Optimize Verify Uniworld D IDOV M Define Identify Design Optimize Verify Monitor DMADOV Define Measure Analyze Design Optimize and Verify General Electric DMAI Define Measure Analyze Improve Implement Control Cintas Corp DMEDI Define Measure Explore Develop and Implement PricewaterhouseCoopers IDOV Identify Design Optimize and Validate I2DOV Invent Innovate Develop Optimize Validate MEDIC Map amp Measure Explore amp Evaluate Define amp Describe Implement amp Improve Control amp Conform Philips VCPCIA Visualize Commit Prioritize Characterize Improve Achieve RaytheonPrimitki Arhiv originalu za 8 zhovtnya 2011 Procitovano 8 sichnya 2012 a href wiki D0 A8 D0 B0 D0 B1 D0 BB D0 BE D0 BD Cite web title Shablon Cite web cite web a Obslugovuvannya CS1 Storinki z tekstom archived copy yak znachennya parametru title posilannya Posilannya ros ros Zastosuvannya metodu shist sigma v General Electric 13 travnya 2008 u Wayback Machine angl LiteraturaFunkcionuvannya i rozvitok sistemi upravlinnya yakistyu navch metod materiali V M Soroko K NADU 2013 80 s

Дата публікації:
Топ