Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Установки дегідрогенізації в Нижньокамську – частина нафтохімічного комплексу у місті Нижньокамськ (Росія, Татарстан).
Виробництва ізопрену
Розвиток майданчику нафтохімічного спрямування в Нижньокамську почався у 1967 році із запуском газофракційної установки та створенням за три роки по цьому виробництва ізопренового синтетичного каучуку. Потрібний для нього мономер – ненасичений вуглеводень дієнового ряду ізопрен – отримували з використанням виділеного на фракціонаторі пентану. Останній спершу ізомеризували в , після чого провадили двостадійну дегідрогенізацію: на першому етапі отримували олефін – , а на другому перетворювали його на названий вище діолефін.
Запущений в 1970 році комплекс мав потужність на рівні 112 тисяч тонн по ізопентану і 60 тисяч тонн по ізопрену та ізопреновому каучуку. В подальшому ці показники довели до 470 тисяч тонн ізопентану (збільшення потужності першої установки до 170 тисяч тонн в 1980-му та запуск другої з показником 300 тисяч тонн в 1984-му) і 300 тисяч тонн ізопрену (збільшення потужності першої установки до 115 тисяч тонн в 1985-му та запуск у 1975-му другої з показником 60 тисяч тонн, швидко збільшеним до 185 тисяч тонн станом на той же 1985-й). Що стосується ізопренового каучуку, то у 1983-му перша лінія могла видавати вже 200 тисяч тонн, крім того, в 1978 та 1980 роках двома пусковими комплексами запустили ще одну лінію потужністю 240 тисяч тонн.
Для збалансування виробництва ізопрену та відповідного каучуку в 1980-му стала до ладу третя установка з виробництва мономеру, проте вона використовувала принципово відмінну технологію – синтез ізопрену за реакцією Принса з формальдегіду та ізобутилену (останній, до речі, отримували на тому ж нижньокамському майданчику шляхом дегідрогенізації). Потужність цього виробництва становила 123 тисячі тонн на рік, при цьому воно також мало двостадійну технологію (синтез диметил-диоксана / його виділення та наступне розкладання).
Таким чином, станом на другу половину 1980-х в Нижньокамську зосередилось понад 40% радянських потужностей з випуску ізопрену та ізопренового каучуку (останній досяг свого піку в 1988 році з показником 988 тисяч тонн), при цьому на СРСР припадало понад 2/3 світового показника (можливо відзначити, що ізопрен є мономером натурального каучуку, продукуванням якого в тропічних широтах переважно покривається світовий попит на цей різновид еластомеру). Втім, вже невдовзі при переході від планової до ринкової економіки випуск даних продуктів різко скоротився. Важливу роль при цьому відігравала надмірна енергетична витратність двостадійних процесів, що відбивалось на економіці виробництва.
Як наслідок, прийняли рішення провести модернізацію установки синтезу ізопрену з переведенням на одностадійну роботу (одночасний синтез диметил-диоксана та триметил-карбінола з наступним отриманням з них цільового продукту без виділення проміжних напівпродуктів). Оновлене виробництво запрацювало у 2006 році, при цьому протягом наступних двох років його номінальна потужність зросла до 175 тисяч тонн.
Також підтримували в робочому стані одну з установок дегідрогенізації ізопентану з можливістю випуску до 90 тисяч тонн на рік. Враховуючи меншу економічну ефективність, вона виконувала допоміжну роль та дозволяла не зупиняти випуск каучуку під час модернізації та регламентних робіт на установці синтезу ізопрену. В 2017-му на нижньокамському майданчику випустили 4-мільйонну тонну ізопрену методом дегідрогенізації.
У другій половині 2010-х з метою нарощування випуску ізопренових каучуків вирішили спорудити ще один комплекс синтезу ізопрену. Спершу стали до ладу сировинні виробництва – осінню 2017-го установка формальдегіду потужністю 100 тисяч тонн на рік, а в червні 2018-го установка дегідрогенізації ізобутану в ізобутилен. В подальшому частину їх продукції спрямовуватимуть на випуск ізопрену, що дозволить продукувати до 330 тисяч тонн ізопренового каучуку (в 2015-му цей показник склав 266 тисяч тонн).
Також є відомості, що в Нижньокамську можуть отримувати певні обсяги ізопрену шляхом його виділення з фракції С5 піролізного виробництва (така установка діє в Нижньокамську з 1976-го).
Виробництва ізобутилену
Слід за ізопреновим каучуком в 1973-му нижньокамський комплекс почав виробляти бутиловий каучук, основу якого становить ізобутилен. Останній отримували на установці дегідрогенізації ізобутану первісною потужністю 44 тисяч тонн на рік (станом на 1990-й збільшена до 84 тисяч тонн), при цьому потужність майданчику по бутилкаучуку складала 35 тисяч тонн (в 1996-му досягла 60 тисяч тонн).
У 1980-му ще одним споживачем ізобутилену стала описана вище установка синтезу ізопрену, а в 2002-му запустили виробництво метилтретинного бутилового етеру (МТВЕ) потужністю 90 тисяч тонн на рік. МТВЕ, котрий використовується як високооктанова присадка для автомобільного пального, отримують шляхом реакції ізобутилену з метанолом. При цьому можливо відзначити, що іншим шляхом отримання ізобутилену поряд з дегідрогенізацією ізобутану є його виділення з фракції С4 піролізного виробництва.
У середині 2010-х в межах проекту розширення випуску ізопренового каучуку вирішили збільшити виробництво ізопрену методом синтезу, для чого в червні 2018 року запустили в роботу ще одну установку дегідрогенізації ізобутану в ізобутилен потужністю 160 тисяч тонн на рік. Частину її продукції планується спрямувати на збільшення випуску МТВЕ.
Виробництва бутадієну
У 1973 році на нижньокамському майданчику запустили першу установку для виробництва бутадієну (мономер для випуску найбільш поширених синтетичних каучуків, які, втім, не продукувались в Нижньокамську до початку 21 століття). Вона мала потужність у 90 тисяч тонн на рік (в 1982-му цей показник довели до 130 тисяч тонн) та використовувала технологію двостадійної дегідрогенізації, коли спершу бутан конвертували у олефіни – н-бутени, які в свою чергу перетворювали на цільовий діолефін.
Лише на рік пізніше за зазначену вище установку ввели в експлуатацію одностадійне виробництво бутадієну потужністю 90 тисяч тонн на рік, споруджене за проектом компанії Mitsubishi. На ній дегідрогенізація бутану провадилась таким чином, щоб одразу максимізувати вихід бутадієну.
Також можливо відзначити, що введена так само в 1970-х у Нижньокамську піролізна установка попутньо продукувала як значну кількість бутадієну (54 тисячі тонн), так і бутени. Останні вирішили використати як сировину для дегідрогенізації в діолефін, для чого у 1985-му запустили експериментальну установку оксидативної конверсії потужністю 35 тисяч тонн бутадієну на рік (можливо відзначити, що таку технологію з 1960-х вже використовували на нафтохімічному комплексі компанії Petro-Tex у Х’юстоні).
У 1990-х всі наявні в Нижньокамську установки по виробництву бутадієну методом дегідрогенізації зупинили. Причиною була не просто економічна криза після краху радянської планової економіки, але й загальна неконкурентна собівартість цього енерговитратного процесу в порівнянні з піролізним методом (до кінця 1980-х майже всі світові виробництва бутадієну шляхом дегідрогенізації були закриті або законсервовані). Втім, на початку 2000-х Нижньокамськнафтохім вирішив відновити роботу більш енергоефективної установки одностадійної дегідрогенізації, яка знов почала продукувати бутадієн в 2005 році. Причиною було те, що хоча місцева піролізна установка й нарощувала випуск цього діолефіну, проте одночасно зростали й потреби – в 2004-му та 2007-му у Нижньокамську з’явились виробництва бутадієнових каучуків загальною потужністю 100 тисяч тонн на рік, за чим в наступному десятилітті ввели лінії АБС-пластику та бутадієн-стирольних каучуків.
Можливо відзначити, що станом на середину 2010-х нижньокамська установка поряд з так само одностадійним виробництвом в Тобольську залишаються єдиними діючими в світі з випуску бутадієну через дегідрогенізацію.
Примітки
- . www.nknh.ru. Архів оригіналу за 8 травня 2018. Процитовано 13 серпня 2018.
- (PDF). Архів оригіналу (PDF) за 11 вересня 2012.
- . www.nknh.ru. Архів оригіналу за 13 серпня 2018. Процитовано 13 серпня 2018.
- . www.nknh.ru. Архів оригіналу за 13 серпня 2018. Процитовано 13 серпня 2018.
- Как компании зарабатывают деньги. Производство изопрена. smart-lab.ru (рос.). Процитовано 4 лютого 2024.
- НКНХ проводит пусконаладочные работы на новом производстве изобутилена. www.rupec.ru. Процитовано 13 серпня 2018.
- Производство изобутилена запущено в Татарстане. rus.vrw.ru. Процитовано 13 серпня 2018.
- ДИВИНИЛ ИЗ НИЖНЕКАМСКА. newchemistry.ru. Процитовано 13 серпня 2018.
- admin. . oilloot.ru (ru-ru) . Архів оригіналу за 13 серпня 2018. Процитовано 13 серпня 2018.
- admin. . oilloot.ru (ru-ru) . Архів оригіналу за 13 серпня 2018. Процитовано 13 серпня 2018.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Ustanovki degidrogenizaciyi v Nizhnokamsku chastina naftohimichnogo kompleksu u misti Nizhnokamsk Rosiya Tatarstan NizhnokamskMisce roztashuvannya naftohimichnogo kompleksuVirobnictva izoprenuRozvitok majdanchiku naftohimichnogo spryamuvannya v Nizhnokamsku pochavsya u 1967 roci iz zapuskom gazofrakcijnoyi ustanovki ta stvorennyam za tri roki po comu virobnictva izoprenovogo sintetichnogo kauchuku Potribnij dlya nogo monomer nenasichenij vuglevoden diyenovogo ryadu izopren otrimuvali z vikoristannyam vidilenogo na frakcionatori pentanu Ostannij spershu izomerizuvali v pislya chogo provadili dvostadijnu degidrogenizaciyu na pershomu etapi otrimuvali olefin a na drugomu peretvoryuvali jogo na nazvanij vishe diolefin Zapushenij v 1970 roci kompleks mav potuzhnist na rivni 112 tisyach tonn po izopentanu i 60 tisyach tonn po izoprenu ta izoprenovomu kauchuku V podalshomu ci pokazniki doveli do 470 tisyach tonn izopentanu zbilshennya potuzhnosti pershoyi ustanovki do 170 tisyach tonn v 1980 mu ta zapusk drugoyi z pokaznikom 300 tisyach tonn v 1984 mu i 300 tisyach tonn izoprenu zbilshennya potuzhnosti pershoyi ustanovki do 115 tisyach tonn v 1985 mu ta zapusk u 1975 mu drugoyi z pokaznikom 60 tisyach tonn shvidko zbilshenim do 185 tisyach tonn stanom na toj zhe 1985 j Sho stosuyetsya izoprenovogo kauchuku to u 1983 mu persha liniya mogla vidavati vzhe 200 tisyach tonn krim togo v 1978 ta 1980 rokah dvoma puskovimi kompleksami zapustili she odnu liniyu potuzhnistyu 240 tisyach tonn Dlya zbalansuvannya virobnictva izoprenu ta vidpovidnogo kauchuku v 1980 mu stala do ladu tretya ustanovka z virobnictva monomeru prote vona vikoristovuvala principovo vidminnu tehnologiyu sintez izoprenu za reakciyeyu Prinsa z formaldegidu ta izobutilenu ostannij do rechi otrimuvali na tomu zh nizhnokamskomu majdanchiku shlyahom degidrogenizaciyi Potuzhnist cogo virobnictva stanovila 123 tisyachi tonn na rik pri comu vono takozh malo dvostadijnu tehnologiyu sintez dimetil dioksana jogo vidilennya ta nastupne rozkladannya Takim chinom stanom na drugu polovinu 1980 h v Nizhnokamsku zoseredilos ponad 40 radyanskih potuzhnostej z vipusku izoprenu ta izoprenovogo kauchuku ostannij dosyag svogo piku v 1988 roci z pokaznikom 988 tisyach tonn pri comu na SRSR pripadalo ponad 2 3 svitovogo pokaznika mozhlivo vidznachiti sho izopren ye monomerom naturalnogo kauchuku produkuvannyam yakogo v tropichnih shirotah perevazhno pokrivayetsya svitovij popit na cej riznovid elastomeru Vtim vzhe nevdovzi pri perehodi vid planovoyi do rinkovoyi ekonomiki vipusk danih produktiv rizko skorotivsya Vazhlivu rol pri comu vidigravala nadmirna energetichna vitratnist dvostadijnih procesiv sho vidbivalos na ekonomici virobnictva Yak naslidok prijnyali rishennya provesti modernizaciyu ustanovki sintezu izoprenu z perevedennyam na odnostadijnu robotu odnochasnij sintez dimetil dioksana ta trimetil karbinola z nastupnim otrimannyam z nih cilovogo produktu bez vidilennya promizhnih napivproduktiv Onovlene virobnictvo zapracyuvalo u 2006 roci pri comu protyagom nastupnih dvoh rokiv jogo nominalna potuzhnist zrosla do 175 tisyach tonn Takozh pidtrimuvali v robochomu stani odnu z ustanovok degidrogenizaciyi izopentanu z mozhlivistyu vipusku do 90 tisyach tonn na rik Vrahovuyuchi menshu ekonomichnu efektivnist vona vikonuvala dopomizhnu rol ta dozvolyala ne zupinyati vipusk kauchuku pid chas modernizaciyi ta reglamentnih robit na ustanovci sintezu izoprenu V 2017 mu na nizhnokamskomu majdanchiku vipustili 4 miljonnu tonnu izoprenu metodom degidrogenizaciyi U drugij polovini 2010 h z metoyu naroshuvannya vipusku izoprenovih kauchukiv virishili sporuditi she odin kompleks sintezu izoprenu Spershu stali do ladu sirovinni virobnictva osinnyu 2017 go ustanovka formaldegidu potuzhnistyu 100 tisyach tonn na rik a v chervni 2018 go ustanovka degidrogenizaciyi izobutanu v izobutilen V podalshomu chastinu yih produkciyi spryamovuvatimut na vipusk izoprenu sho dozvolit produkuvati do 330 tisyach tonn izoprenovogo kauchuku v 2015 mu cej pokaznik sklav 266 tisyach tonn Takozh ye vidomosti sho v Nizhnokamsku mozhut otrimuvati pevni obsyagi izoprenu shlyahom jogo vidilennya z frakciyi S5 piroliznogo virobnictva taka ustanovka diye v Nizhnokamsku z 1976 go Virobnictva izobutilenuSlid za izoprenovim kauchukom v 1973 mu nizhnokamskij kompleks pochav viroblyati butilovij kauchuk osnovu yakogo stanovit izobutilen Ostannij otrimuvali na ustanovci degidrogenizaciyi izobutanu pervisnoyu potuzhnistyu 44 tisyach tonn na rik stanom na 1990 j zbilshena do 84 tisyach tonn pri comu potuzhnist majdanchiku po butilkauchuku skladala 35 tisyach tonn v 1996 mu dosyagla 60 tisyach tonn U 1980 mu she odnim spozhivachem izobutilenu stala opisana vishe ustanovka sintezu izoprenu a v 2002 mu zapustili virobnictvo metiltretinnogo butilovogo eteru MTVE potuzhnistyu 90 tisyach tonn na rik MTVE kotrij vikoristovuyetsya yak visokooktanova prisadka dlya avtomobilnogo palnogo otrimuyut shlyahom reakciyi izobutilenu z metanolom Pri comu mozhlivo vidznachiti sho inshim shlyahom otrimannya izobutilenu poryad z degidrogenizaciyeyu izobutanu ye jogo vidilennya z frakciyi S4 piroliznogo virobnictva U seredini 2010 h v mezhah proektu rozshirennya vipusku izoprenovogo kauchuku virishili zbilshiti virobnictvo izoprenu metodom sintezu dlya chogo v chervni 2018 roku zapustili v robotu she odnu ustanovku degidrogenizaciyi izobutanu v izobutilen potuzhnistyu 160 tisyach tonn na rik Chastinu yiyi produkciyi planuyetsya spryamuvati na zbilshennya vipusku MTVE Virobnictva butadiyenuU 1973 roci na nizhnokamskomu majdanchiku zapustili pershu ustanovku dlya virobnictva butadiyenu monomer dlya vipusku najbilsh poshirenih sintetichnih kauchukiv yaki vtim ne produkuvalis v Nizhnokamsku do pochatku 21 stolittya Vona mala potuzhnist u 90 tisyach tonn na rik v 1982 mu cej pokaznik doveli do 130 tisyach tonn ta vikoristovuvala tehnologiyu dvostadijnoyi degidrogenizaciyi koli spershu butan konvertuvali u olefini n buteni yaki v svoyu chergu peretvoryuvali na cilovij diolefin Lishe na rik piznishe za zaznachenu vishe ustanovku vveli v ekspluataciyu odnostadijne virobnictvo butadiyenu potuzhnistyu 90 tisyach tonn na rik sporudzhene za proektom kompaniyi Mitsubishi Na nij degidrogenizaciya butanu provadilas takim chinom shob odrazu maksimizuvati vihid butadiyenu Takozh mozhlivo vidznachiti sho vvedena tak samo v 1970 h u Nizhnokamsku pirolizna ustanovka poputno produkuvala yak znachnu kilkist butadiyenu 54 tisyachi tonn tak i buteni Ostanni virishili vikoristati yak sirovinu dlya degidrogenizaciyi v diolefin dlya chogo u 1985 mu zapustili eksperimentalnu ustanovku oksidativnoyi konversiyi potuzhnistyu 35 tisyach tonn butadiyenu na rik mozhlivo vidznachiti sho taku tehnologiyu z 1960 h vzhe vikoristovuvali na naftohimichnomu kompleksi kompaniyi Petro Tex u H yustoni U 1990 h vsi nayavni v Nizhnokamsku ustanovki po virobnictvu butadiyenu metodom degidrogenizaciyi zupinili Prichinoyu bula ne prosto ekonomichna kriza pislya krahu radyanskoyi planovoyi ekonomiki ale j zagalna nekonkurentna sobivartist cogo energovitratnogo procesu v porivnyanni z piroliznim metodom do kincya 1980 h majzhe vsi svitovi virobnictva butadiyenu shlyahom degidrogenizaciyi buli zakriti abo zakonservovani Vtim na pochatku 2000 h Nizhnokamsknaftohim virishiv vidnoviti robotu bilsh energoefektivnoyi ustanovki odnostadijnoyi degidrogenizaciyi yaka znov pochala produkuvati butadiyen v 2005 roci Prichinoyu bulo te sho hocha misceva pirolizna ustanovka j naroshuvala vipusk cogo diolefinu prote odnochasno zrostali j potrebi v 2004 mu ta 2007 mu u Nizhnokamsku z yavilis virobnictva butadiyenovih kauchukiv zagalnoyu potuzhnistyu 100 tisyach tonn na rik za chim v nastupnomu desyatilitti vveli liniyi ABS plastiku ta butadiyen stirolnih kauchukiv Mozhlivo vidznachiti sho stanom na seredinu 2010 h nizhnokamska ustanovka poryad z tak samo odnostadijnim virobnictvom v Tobolsku zalishayutsya yedinimi diyuchimi v sviti z vipusku butadiyenu cherez degidrogenizaciyu Primitki www nknh ru Arhiv originalu za 8 travnya 2018 Procitovano 13 serpnya 2018 PDF Arhiv originalu PDF za 11 veresnya 2012 www nknh ru Arhiv originalu za 13 serpnya 2018 Procitovano 13 serpnya 2018 www nknh ru Arhiv originalu za 13 serpnya 2018 Procitovano 13 serpnya 2018 Kak kompanii zarabatyvayut dengi Proizvodstvo izoprena smart lab ru ros Procitovano 4 lyutogo 2024 NKNH provodit puskonaladochnye raboty na novom proizvodstve izobutilena www rupec ru Procitovano 13 serpnya 2018 Proizvodstvo izobutilena zapusheno v Tatarstane rus vrw ru Procitovano 13 serpnya 2018 DIVINIL IZ NIZhNEKAMSKA newchemistry ru Procitovano 13 serpnya 2018 admin oilloot ru ru ru Arhiv originalu za 13 serpnya 2018 Procitovano 13 serpnya 2018 admin oilloot ru ru ru Arhiv originalu za 13 serpnya 2018 Procitovano 13 serpnya 2018