Схеми дроблення — сукупність стадій дроблення.
Загальний опис
Операції дроблення на збагачувальних фабриках застосовуються: при крупному вкрапленні мінералів — для підготовки корисних копалин до операцій збагачення, при дрібному і тонкому вкрапленні — для підготовки до операцій подрібнення. На дробильно-сортувальних фабриках операції дроблення мають самостійне значення.
Операція дроблення й операції попереднього та перевірного грохочення складають стадію дроблення, а сукупність стадій дроблення — схему дроблення. Залежно від наявності і призначення операцій грохочення в схемах дроблення розрізняють п'ять різновидів стадій (одностадійних схем) дроблення (рис.).
Різновиди стадій, які використовуються в схемах дроблення такі:
- стадія А — відкрита;
- стадія Б — відкрита з попереднім грохоченням;
- стадія В — замкнута з перевірним (контрольним) грохоченням;
- стадія Г — замкнута з поєднанням попереднього і перевірного грохочення;
- стадія Д — замкнута з роздільними попереднім і перевірним грохоченням.
Схема підготовчих операцій визначається виходячи з речовинного складу і фізичних властивостей корисної копалини, а також крупності матеріалу, прийнятої в схемі збагачення.
При збагаченні корисних копалин, у яких корисні і породні мінерали розкриваються при крупному дробленні, схеми підготовчих операцій можуть обмежитися крупним (середнім) дробленням і грохоченням.
При наявності в корисних копалинах крупновкраплених корисних мінералів або агрегатів мінералів із контрастними фізико-хімічними властивостями, що використовується при їх розділенні, схема підготовчих операцій може розмикатися з включенням операції попередньої концентрації, що дозволяє виділити частину збагаченого матеріалу, відвальних відходів, або розділити корисну копалину на продукти, що надалі переробляються за різними схемами. На збагачувальних фабриках, що переробляють дрібно- і тонковкраплені руди кольорових, рідкісних і чорних металів, схеми рудопідготовки включають операції дроблення і подрібнення з операціями грохочення і класифікації.
При виборі раціональної схеми дроблення необхідно вирішити два основних питання:
- про число стадій дроблення,
- про необхідність операцій грохочення в окремих стадіях.
Число стадій дроблення визначається початковою і кінцевою крупностями матеріалу, що дробиться. Максимальна крупність грудок у вихідному матеріалі, що надходить на дроблення, залежить від продуктивності гірничодобувного підприємства і системи гірничих робіт. Найбільш крупна руда (до 1200 мм) одержується при відкритих роботах і великій продуктивності кар'єру, найбільш дрібна (до 300 мм) — при підземних гірничих роботах і малій продуктивності шахти. Оптимальна крупність дробленого продукту, який подається в стержневі млини повинна становити 15—25 мм, у кульові — 10—15 мм. Критерієм, який враховує співвідношення між максимальними розмірами зерен матеріалу, що подається на дроблення, і дробленого, служить загальний :
Sзаг = Dвих / dдр,
де:
- Dвих — розмір максимальної грудки матеріалу, що подається на дроблення, мм;
- dдр — розмір максимальної грудки дробленого матеріалу, мм.
На великих збагачувальних фабриках загальний ступінь дроблення може досягати 100 і більше. Одержати такий ступінь дроблення за один прийом неможливо, він коливається звичайно в межах 4—6. Тому найчастіше зустрічаються схеми дроблення, що складаються з трьох стадій — крупного, середнього і дрібного дроблення. Число стадій дроблення вибирають виходячи з загального ступеня дроблення, що дорівнює добутку ступенів дроблення в окремих стадіях.
Sзаг = S1ּ S2ּ…ּ Sn,
де Si — ступені дроблення в окремих стадіях.
Правила вибору схеми дроблення
З огляду на сказане, перше правило вибору схеми дроблення говорить: число стадій дроблення при підготовці руд до подрібнення повинно дорівнювати двом або трьом.
Виняток із цього правила може бути зроблено:
- у випадку використання інерційних, молоткових і роторних дробарок, що мають високі ступені дроблення (20—40);
- для фабрик дуже малої продуктивності (до 100 т/добу), де з метою спрощення схеми дроблення вона приймається одностадійною і при цьому допускається підвищена крупність грудок у живленні млинів;
- для фабрик дуже великої продуктивності (понад 40 000 т/добу), що переробляють тверді руди плитнякової будови (типу криворізьких магнетитових кварцитів), приймається чотиристадійна схема дроблення.
Операції попереднього грохочення в схемах дроблення застосовують для зменшення кількості матеріалу, що надходить в операцію дроблення, а також для збільшення рухливості матеріалу в робочій зоні дробарки, що особливо важливо при дробленні в конусних дробарках середнього і дрібного дроблення, схильних до забивання рудним дріб'язком. У той же час застосування операцій попереднього грохочення викликає збільшення капітальних витрат і приводить до ускладнення цеху дроблення. Тому попереднє грохочення варто застосовувати при досить високому вмісті підрешітного класу у вихідному матеріалі (не менше 15 %), а також при високій вологості цього класу, що приводить до зниження продуктивності дробарки.
Звичайно на першій стадії дроблення попереднє грохочення встановлюють при необхідності збільшення пропускної спроможності дробарки.
На другій стадії дроблення в більшості випадків передбачають попереднє грохочення. Однак якщо дробарки середнього дроблення мають великий запас продуктивності в порівнянні з дробарками дрібного дроблення, зв'язаними з ними, то попереднє грохочення не передбачається. Але в цьому випадку варто врахувати властивості корисної копалини (вміст глини, шламу) і її вологість. При несприятливому співвідношенні зазначених параметрів використання попереднього грохочення є необхідним, тому що без попереднього відсіву дріб'язку можлива підпресовка дробарки.
На третій стадії дроблення при малих розмірах розвантажувальних щілин (6—7 мм) попереднє грохочення застосовують завжди. Звідси випливає друге правило вибору схеми дроблення:
- попереднє грохочення перед першою стадією застосовується рідко, його застосування повинно бути обґрунтоване;
- попереднє грохочення перед другою стадією, як правило, передбачається, відмова від нього повинна бути обґрунтована;
- попереднє грохочення перед третьою стадією передбачається завжди.
Операції перевірного грохочення застосовують для повернення в дробарку надрешітного продукту. Вміст надрешітного продукту в дробленому може досягати 60 %, при цьому розмір грудок надрешітного продукту може в 2—3 рази перевищувати розмір розвантажувальної щілини дробарки. Отже, при наявності перевірного грохочення в останній стадії крупність кінцевого продукту може бути зменшена в 2—3 рази і тим самим підвищені показники роботи цеху. Однак введення в схему перевірного грохочення приводить до ускладнення конструктивного оформлення цеху, збільшення капітальних витрат, погіршення санітарних умов праці.
З викладеного випливає третє правило вибору схеми дроблення: в останній стадії дроблення повинна бути операція перевірного грохочення.
Три правила вибору схеми дроблення задовольняють при дрібному вихідному матеріалі схеми АБ, ББ, БГ і БД, при крупному вихідному матеріалі — схеми АББ, БББ, АБГ, ББГ, АБД і ББД. Операція грохочення на першій стадії не обов'язкова. Схеми АБ, ББ, АББ і БББ дозволяють одержати дроблений продукт крупністю до 25 мм, схеми БГ, БД, АБГ, ББГ, АБД і ББД — крупністю до 10—20 мм. Ці схеми і застосовують у більшості випадків на збагачувальних фабриках при підготовці корисних копалин до подрібнення. На збагачувальних фабриках дуже великої продуктивності, що переробляють міцні руди, які дають при дробленні куски плоскої форми, застосовують чотиристадійну схему дроблення ААББ.
Вибір варіанта схеми дроблення
При підготовці руд до подрібнення вибір схеми дроблення залежить від способу і схеми наступного подрібнення, типу руди і її фізичних властивостей (міцності, грудкуватості, злежуваності, змерзлості, грохоченості та ін.). Вибір схеми дроблення здійснюється з урахуванням досвіду роботи підприємств-аналогів, що переробляють подібні руди, і шляхом порівняння сумарних капітальних та експлуатаційних витрат конкуруючих варіантів. Якщо руда міцна або середньої міцності і відносно суха, з'ясовується можливість дроблення її за раціональними схемами до 10 ÷ 20 мм і уточнюється застосовність процесу самоподрібнення. У цьому випадку можливі варіанти:
- одностадійне дроблення руди до 300 мм за схемами А або Б і наступне рудне самоподрібнення;
- тристадійне дроблення руди до 10—15 мм за схемою АБГ і наступне одностадійне подрібнення в кульових млинах;
- тристадійне дроблення руди до 20—25 мм за схемою АБГ і наступне двостадійне подрібнення в стержневих і кульових млинах.
Для фабрик малої продуктивності застосування самоподрібнення, як можливий варіант, не розглядається, для них розглядається можливість використання двостадійних схем дроблення АГ з наступним одностадійним (у кульових млинах) або двостадійним (у стержневих і кульових млинах) подрібненням.
Якщо руди вологі і глинисті, то в схеми дроблення включають операції грохочення для відокремлення найбільш вологого дрібного класу, що направляється безпосередньо в млини. Залежно від конкретних умов дріб'язок виділяється з руди після крупного або середнього дроблення. При високому вмісті глини і вологи передбачають промивання руди і дроблення виконують із подачею води в робочу зону дробарки.
Порівняння варіантів здійснюється за такими показниками: числом машин і їхньою сумарною масою, загальною встановленою потужністю електродвигунів, загальною вартістю основного обладнання, сумарними експлуатаційними витратами на дроблення і подрібнення, технологічною надійністю, можливістю і надійністю автоматичного регулювання технологічних процесів, санітарними умовами праці.
Схеми дроблення при підготовці руд до збагачення
Результати збагачення залежать від ступеня розкриття корисних і породних мінералів. У кожному конкретному випадку ступінь розкриття мінералів повинен вибиратися шляхом техніко-економічних досліджень, тому що він залежить від речовинного складу корисної копалини, вкраплення мінералів, виробничої потужності фабрики, досконалості застосовуваних підготовчих і збагачувальних операцій та інших факторів.
При збагаченні вугілля, а також валунних залізних і крупновкраплених магнетитових руд дроблення виконують до 50—100 мм. Залежно від максимальної крупності сировини дроблення здійснюють за одну або дві стадії з попереднім грохоченням, але, як правило, без перевірного.
Якщо руда крупновкраплена і технологічною схемою передбачається її збагачення відсадкою або у важких суспензіях, то дроблення виконують до крупності 6—30 мм. Схема крупного і середнього дроблення вибирається звичайним способом. Для одержання постійної крупності дробленого продукту бажане застосування перевірного грохочення в останній стадії.
Підготовка до збагачення дрібновкраплених руд рідкісних металів здійснюється дробленням до 6—20 мм із наступним подрібненням у стержневих млинах до 0,3—2 мм.
Схеми дроблення при підготовці руд до самоподрібнення
Див. також Самоподрібнення.
Схеми само- і напівсамоподрібнення використовують на збагачувальних фабриках великої і дуже великої продуктивності у випадку одержання технологічних переваг при заміні молольних тіл рудою або у випадках, коли фізичні властивості руди (вологість, глинястість) не дозволяють її дрібно дробити. Застосовуване на збагачувальних фабриках самоподрібнення може бути чотирьох різновидів:
- рудне самоподрібнення, що здійснюється при крупності живлення до 350 мм (іноді до 500 мм);
- напівсамоподрібнення, що здійснюється на матеріалі тієї ж крупності, але в цьому випадку в млин додають сталеві кулі в кількості 5—10 % від його об'єму;
- грубе рудногалькове подрібнення (первинне) дозволяє подрібнювати руду крупністю 15—25 мм; подрібнюване середовище (руда) подається разом із живленням і повинно мати крупність 100—300 мм;
- тонке рудногалькове подрібнення (вторинне) призначене для переробки руд крупністю 3—5 мм при крупності подрібнюваного середовища 25—100 мм.
Рудне самоподрібнення здійснюється в млинах сухого подрібнення типу «Аерофол» або в млинах мокрого подрібнення типу «Каскад». Оскільки сухе подрібнення вимагає складних пристроїв для пиловловлення, пневмокласифікації, регулювання вологості, то для фабрик, що використовують мокрі процеси, сухе подрібнення менш вигідне, ніж мокре.
При рудному самоподрібненні руда підлягає тільки крупному дробленню, при рудногальковому самоподрібненні схеми дроблення аналогічні схемам підготовки руди до подрібнення в стержневих і кульових млинах. Відмінність цих схем полягає лише в тім, що з продуктів дроблення потрібно грохоченням виділити певні класи крупності, які використовуються як подрібнююче середовище. Застосування процесу самоподрібнення приводить до підвищення продуктивності праці, значного спрощення схеми дроблення, зниження капітальних і експлуатаційних витрат, зменшення ошламлювання руди, що подрібнюється, а також забруднення продуктів подрібнення залізом. Однак процес самоподрібнення не універсальний — він не застосовний для м'яких, а також дуже твердих (неміцних, а також дуже міцних) руд, вимагає регулювання гранулометричного складу руди. Крім того, при рудногальковому самоподрібненні необхідно виділяти подрібнююче середовище, що ускладнює схему дроблення і транспортно-складське господарство цеху.
Розрахунок схем дроблення
Для розрахунку схеми дроблення необхідно мати наступні вихідні дані: продуктивність збагачувальної фабрики по вихідній сировині, характеристики крупності вихідної сировини і продуктів дроблення, задану максимальну крупність дробленого продукту, показники ефективності грохочення в окремих стадіях дроблення.
Характеристики крупності вихідної сировини і продуктів дроблення приймаються за результатами досліджень або за практичними даними роботи фабрик-аналогів. При відсутності дослідних даних можна виконати орієнтовний розрахунок із використанням типових характеристик крупності або аналітичних залежностей.
Після вибору й обґрунтування схеми дроблення виконують її розрахунок, послідовно визначаючи:
- Загальний ступінь дроблення,
- Умовну максимальну крупність дроблених продуктів в окремих стадіях,
- Ширину розвантажувальних щілин дробарок в окремих стадіях,
- Розмір отворів сит грохотів в окремих стадіях.
Розрахунок мас продуктів схеми дроблення здійснюється постадійно з урахуванням обраного варіанта стадії, ґранулометричного складу продуктів і ефективності використовуваного в стадії процесу грохочення.
Вибір обладнання до схеми дроблення
Дробарки
Вибір типу і розміру дробарки визначається міцністю корисної копалини, розмірами кусків вихідного і дробленого продуктів, а також необхідною продуктивністю.
Залежно від крупності вихідного і дробленого продуктів розрізняють три стадії дроблення: крупне, середнє і дрібне. Велике, середнє і дрібне дроблення порід великої і середньої міцності доцільно виконувати в дробарках, які працюють за принципом роздавлювання (щокових, конусних і валкових із гладкими валками); середнє і дрібне дроблення порід великої міцності і в'язких — у дробарках, які працюють за принципом роздавлювання за участю стирання (конусних і значно рідше валкових дробарках із гладкими валками).
Щокові дробарки установлюють переважно на збагачувальних фабриках невеликої продуктивності. Вони в порівнянні з конусними дробарками більш пристосовані для дроблення глинистих і вологих руд, займають менше місця у висоту, простіші конструктивно, але менш пристосовані для дроблення матеріалів пластинчастої форми.
Конусні дробарки переважніше встановлювати на збагачувальних фабриках великої продуктивності.
Обрана дробарка повинна забезпечити необхідну продуктивність при запроектованій крупності дробленого продукту. Ширина приймального отвору дробарки повинна бути на 15 % більшою від розміру максимального куска у вихідному матеріалі. Продуктивність щокових і конусних дробарок звичайно визначають за даними каталогів з урахуванням поправок на дробимість (kдр), насипну густину (kδ) і крупність матеріалу, що дробиться, (kd):
Q = Qк kдр kδ kd, т/год,
де:
- Qк — продуктивність дробарки за каталогом, т/год;
- kдр, kδ, kd — поправочні коефіцієнти.
Якщо дробарка працює в замкненому циклі, то її продуктивність на 30—40 % вища, ніж у відкритому.
На збагачувальних фабриках щокові дробарки використовують для крупного дроблення, а конусні відповідно до призначення — для крупного, середнього і дрібного дроблення гранітів, базальтів, кварцитів, вапняків, руд і інших гірських порід, що мають підвищену міцність.
Конусні дробарки крупного дроблення ККД-1200, ККД-1500 можуть працювати «під завалом».
Щокові дробарки і конусні дробарки крупного дроблення звичайно працюють при ступенях дроблення 3—4, конусні дробарки середнього і дрібного дроблення — при ступенях дроблення 4—7.
Для дрібного дроблення гірських порід, вогнетривів і інших матеріалів середньої і високої міцності застосовують конусні інерційні дробарки, які забезпечують високий ступінь дроблення (10—15) з одержанням дрібного дробленого матеріалу.
Валкові дробарки з гладкими валками застосовують для середнього і дрібного дроблення руд, коли неприпустиме переподрібнення цінного крихкого мінералу (марганцеві, каситеритові, вольфрамітові руди, калійні солі), іноді їх застосовують для середнього дроблення вугілля й коксу. При виборі дробарок із гладкими валками треба дотримуватися умови захоплення валками куска матеріалу, що дробиться: Dв = (15 ÷ 20) Dmax, де Dв — діаметр валків; Dmax — максимальний розмір кусків матеріалу, що дробиться.
На збагачувальних фабриках дробарки з гладкими валками звичайно використовують при ступені дроблення 3 — 4, їхня продуктивність визначається за формулою:
Q = n π D L s δ k,
т/год, де:
- n — частота обертання валків, хв-1;
- D, L — діаметр і довжина хитка, м;
- s — ширина щілини між валками, м;
- δ — густина матеріалу, що дробиться, т/м3;
- k — коефіцієнт розпушення дробленого продукту в момент розвантаження (k = 0,1—0,3).
Крупне дроблення порід малої міцності і крихких виконують у дробарках, які працюють переважно за принципом розколювання (зубчатих, голчастих і пікових), а середнє і дрібне дроблення — у дробарках ударної дії (молоткових, роторних і дробарках вибіркового дроблення). Зубчаті дробарки призначені для крупного і середнього дроблення вугілля, антрацитів і сланців при необхідності одержати кусковий дроблений продукт із невеликим вмістом дріб'язку. Зубчаті дробарки працюють при ступенях дроблення 4—6. Продуктивність зубчатих дробарок розраховують за формулою (4.11). Для зубчатих дробарок також повинна виконуватися умова захоплення куска матеріалу, що дробиться:
Dв = (1,5 ÷ 3,5) Dmax,
де Dв і Dmax — діаметр валків і максимальний розмір кусків матеріалу, що дробиться, мм.
Валкові дробарки мають багато переваг: простота конструкції, компактність, надійність в експлуатації і невеликий вміст дріб'язку в готовому продукті. Однак вони мають низьку продуктивність і велику питому витрату електроенергії.
Дробарки ударної дії (молоткові і роторні) використовуються для дроблення матеріалів не тільки низької і середньої, але й підвищеної міцності. Переваги дробарок ударної дії — простота конструкції, надійність, компактність, велика продуктивність, високий ступінь дроблення (20 і більше) і порівняно невелика питома витрата електроенергії. Тому вони широко застосовуються для дроблення кам'яного вугілля, коксової шихти, вапняку, руд чорних, кольорових, рідкісних і благородних металів, калійних солей, баритових, флюоритових і азбестових руд, будівельних матеріалів.
Дробарки ударної дії виготовляються одно- і двороторними, з колосниковими решітками і без них, з реверсивними і нереверсивними роторами. Двороторні дробарки в порівнянні з однороторними менше забиваються і звичайно застосовуються для дроблення більш вологих матеріалів і матеріалів, що злипаються, також вони дозволяють завантажувати матеріал більшої крупності. Ширину щілини колосникових решіток і відстань між ними і кінцем бил (молотків) вибирають залежно від необхідної крупності дробленого продукту і вологості матеріалу, що дробиться. При дробленні глинистих вологих руд, щоб уникнути забивання колосникових решіток, відстань між колосниками збільшують. У важких випадках дробарки працюють без колосникових решіток. Продуктивність дробарок ударної дії визначають за ефективністю дроблення:
Q = N η eет kдр kd,
де:
- N — установлена потужність електродвигуна, кВт;
- η — коефіцієнт використання потужності електродвигуна (η = 0,8—0,95);
- eет — ефективність дроблення еталонної дробарки, т/кВт·год;
- kдр — поправковий коефіцієнт на дробильність руди;
- kd — поправочний коефіцієнт на крупність руди.
Роторні дробарки випускають двох типів: ДРК — для крупного дроблення і ДРС — для середнього і дрібного. У роторних дробарок співвідношення між діаметром ротора (Dр) і максимальним розміром куска в живленні (Dmax) становить:
- для дробарок ДРК: Dр = (1,7 … 2) Dmax,
- для дробарок ДРС: Dр = 3,3 Dmax.
Грохоти
У циклі підготовчих операцій за технологічним призначенням розрізняють попереднє, перевірне, підготовче грохочення і знешламлювання. Для цих цілей застосовують нерухомі і рухливі грохоти різних типів. Вибір типу грохота залежить від розміру кусків вихідного матеріалу, крупності розділення, необхідної ефективності грохочення і фізичних властивостей корисної копалини, з яких основна роль належить густині.
Нерухомі колосникові грохоти встановлюють на першій стадії дроблення при наявності у вихідному матеріалі понад 15 % дріб'язку (за масою) або при відсутності достатнього запасу продуктивності у дробарки крупного дроблення. При подачі корисної копалини з вагоноперекидача ширина грохота має дорівнювати довжині вагона, при завантаженні пластинчастим живильником — ширині живильника. Щоб уникнути зависання грудок матеріалу між бічними стінками грохота, мінімальна його ширина приймається: при великому вмісті великих грудок у вихідному B = 3Dmax, при незначному вмісті — B = 2Dmax + 100 (Dmax — розмір максимальної грудки у вихідному, мм).
Довжина грохота звичайно береться в 2 рази більшою від ширини. Кут нахилу робочої поверхні колосникового грохота при грохоченні вугілля беруть 30—35°, при грохоченні руд — 40—45°, при грохоченні вологих матеріалів і матеріалів, що злипаються, кут нахилу збільшують до 55°.
Необхідну площу грохочення розраховують за формулою:
F = Q / (qoaδk), м2,
де:
- Q — необхідна продуктивність, т/год.;
- qo — питома об'ємна продуктивність (м3/год·м2) на 1 мм щілині;
- a — розмір щілини сита грохота, мм;
- δ — насипна густина живлення, т/м3;
- k — коефіцієнт, що враховує ефективність грохочення (k = 1 при Е = 65—70 % і k = 2 при E = 50—60 %).
Барабанні (циліндричні) грохоти застосовують в операціях попереднього грохочення вугілля, промивання легко- і середньопромивних руд, промивання і сортування щебеню, для вловлювання скрапу і крупних кусків руди зі зливу млинів.
Об'ємну продуктивність барабанних (циліндричних) грохотів визначають за формулою:
Q = qo aφ, м3/год, де:
- qo — питома об'ємна продуктивність (м3/год·м2) на 1 мм щілині;
- a — розмір щілини, мм;
- F — площа сита, м2;
- φ — коефіцієнт заповнення грохота (φ = 0,15—0,25).
Інерційні грохоти на збагачувальних фабриках використовують для попереднього і перевірного просіювання, зневоднення і знешламлювання, тонкої сухої і мокрої класифікації, промивання, виділення суспензії і відмивання обважнювача, розділення концентрату на товарні продукти. Залежно від насипної густини вихідного матеріалу інерційні грохоти підрозділяються на 3 типи:
- легкого типу Л — для грохочення матеріалів із насипною густиною до 1,4 т/м3;
- середнього типу С — для грохочення матеріалів із насипною густиною до 1,8 т/м3;
- важкого типу Т — для грохочення матеріалів із насипною густиною 2,8 т/м3.
З урахуванням траєкторії коливань грохоти мають такі виконання: І — інерційні з круговими або близькими до них коливаннями (ГІЛ, ГІС, ГІТ); С — самобалансні з прямолінійними коливаннями (ГСЛ, ГСС, ГСТ); ІС — інерційні з самосинхронізовуваними віброзбуджувачами (інерційно-самобалансні) з коливаннями, близькими до прямолінійних (ГІСЛ, ГІСТ).
Продуктивність інерційних грохотів може бути розрахована за спрощеними формулами:
Q = q F, т/год, або
Q = qо δ F, т/год, де:
- q — питома продуктивність грохота, т/годּм2;
- qo — питома об'ємна продуктивність грохота, м3/год·м2;
- δ — насипна густина вихідного матеріалу, т/м3;
- F — площа сита грохота, м2.
Питома продуктивність визначається за даними табл. 1.8 або табл. 4.2 залежно від вихідного матеріалу і розміру отворів сит грохота.
Дугові і конічні грохоти застосовують для мокрого грохочення дрібного і тонкого матеріалу, для зневоднення і знешламлювання, для відділення кондиційної суспензії від продуктів збагачення у важкосередовищних гідроциклонах, для рівномірного розділення матеріалу за шириною решета відсаджувальної машини при одночасному знешламлюванні.
Об'ємна продуктивність грохотів, які працюють під тиском, визначається за формулою:
Q = 160 Fжv, м3/год, де:
- Fж — площа живого перетину сита (коефіцієнт живого перетину щілинних сит дорівнює 0,3—0,4), м2;
- v — швидкість пульпи на вході в апарат (v = 3—8 м/c).
Див. також
Література
- Смирнов В. О., Білецький В. С. Підготовчі процеси збагачення корисних копалин. [навчальний посібник]. — Донецьк: Східний видавничий дім, Донецьке відділення НТШ, 2012. — 284 с.
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Східний видавничий дім, 2013. — Т. 3 : С — Я. — 644 с.
- Білецький В. С., Смирнов В. О. Технологія збагачення корисних копалин. — Донецьк: Східний видавничий дім. — 2000.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Shemi droblennya sukupnist stadij droblennya Zagalnij opisOperaciyi droblennya na zbagachuvalnih fabrikah zastosovuyutsya pri krupnomu vkraplenni mineraliv dlya pidgotovki korisnih kopalin do operacij zbagachennya pri dribnomu i tonkomu vkraplenni dlya pidgotovki do operacij podribnennya Na drobilno sortuvalnih fabrikah operaciyi droblennya mayut samostijne znachennya Operaciya droblennya j operaciyi poperednogo ta perevirnogo grohochennya skladayut stadiyu droblennya a sukupnist stadij droblennya shemu droblennya Zalezhno vid nayavnosti i priznachennya operacij grohochennya v shemah droblennya rozriznyayut p yat riznovidiv stadij odnostadijnih shem droblennya ris Riznovidi stadij yaki vikoristovuyutsya v shemah droblennya taki stadiya A vidkrita stadiya B vidkrita z poperednim grohochennyam stadiya V zamknuta z perevirnim kontrolnim grohochennyam stadiya G zamknuta z poyednannyam poperednogo i perevirnogo grohochennya stadiya D zamknuta z rozdilnimi poperednim i perevirnim grohochennyam Shema pidgotovchih operacij viznachayetsya vihodyachi z rechovinnogo skladu i fizichnih vlastivostej korisnoyi kopalini a takozh krupnosti materialu prijnyatoyi v shemi zbagachennya Pri zbagachenni korisnih kopalin u yakih korisni i porodni minerali rozkrivayutsya pri krupnomu droblenni shemi pidgotovchih operacij mozhut obmezhitisya krupnim serednim droblennyam i grohochennyam Pri nayavnosti v korisnih kopalinah krupnovkraplenih korisnih mineraliv abo agregativ mineraliv iz kontrastnimi fiziko himichnimi vlastivostyami sho vikoristovuyetsya pri yih rozdilenni shema pidgotovchih operacij mozhe rozmikatisya z vklyuchennyam operaciyi poperednoyi koncentraciyi sho dozvolyaye vidiliti chastinu zbagachenogo materialu vidvalnih vidhodiv abo rozdiliti korisnu kopalinu na produkti sho nadali pereroblyayutsya za riznimi shemami Na zbagachuvalnih fabrikah sho pereroblyayut dribno i tonkovkrapleni rudi kolorovih ridkisnih i chornih metaliv shemi rudopidgotovki vklyuchayut operaciyi droblennya i podribnennya z operaciyami grohochennya i klasifikaciyi Pri vibori racionalnoyi shemi droblennya neobhidno virishiti dva osnovnih pitannya pro chislo stadij droblennya pro neobhidnist operacij grohochennya v okremih stadiyah Chislo stadij droblennya viznachayetsya pochatkovoyu i kincevoyu krupnostyami materialu sho drobitsya Maksimalna krupnist grudok u vihidnomu materiali sho nadhodit na droblennya zalezhit vid produktivnosti girnichodobuvnogo pidpriyemstva i sistemi girnichih robit Najbilsh krupna ruda do 1200 mm oderzhuyetsya pri vidkritih robotah i velikij produktivnosti kar yeru najbilsh dribna do 300 mm pri pidzemnih girnichih robotah i malij produktivnosti shahti Optimalna krupnist droblenogo produktu yakij podayetsya v sterzhnevi mlini povinna stanoviti 15 25 mm u kulovi 10 15 mm Kriteriyem yakij vrahovuye spivvidnoshennya mizh maksimalnimi rozmirami zeren materialu sho podayetsya na droblennya i droblenogo sluzhit zagalnij Szag Dvih ddr de Dvih rozmir maksimalnoyi grudki materialu sho podayetsya na droblennya mm ddr rozmir maksimalnoyi grudki droblenogo materialu mm Na velikih zbagachuvalnih fabrikah zagalnij stupin droblennya mozhe dosyagati 100 i bilshe Oderzhati takij stupin droblennya za odin prijom nemozhlivo vin kolivayetsya zvichajno v mezhah 4 6 Tomu najchastishe zustrichayutsya shemi droblennya sho skladayutsya z troh stadij krupnogo serednogo i dribnogo droblennya Chislo stadij droblennya vibirayut vihodyachi z zagalnogo stupenya droblennya sho dorivnyuye dobutku stupeniv droblennya v okremih stadiyah Szag S1 S2 Sn de Si stupeni droblennya v okremih stadiyah Pravila viboru shemi droblennyaZ oglyadu na skazane pershe pravilo viboru shemi droblennya govorit chislo stadij droblennya pri pidgotovci rud do podribnennya povinno dorivnyuvati dvom abo trom Vinyatok iz cogo pravila mozhe buti zrobleno u vipadku vikoristannya inercijnih molotkovih i rotornih drobarok sho mayut visoki stupeni droblennya 20 40 dlya fabrik duzhe maloyi produktivnosti do 100 t dobu de z metoyu sproshennya shemi droblennya vona prijmayetsya odnostadijnoyu i pri comu dopuskayetsya pidvishena krupnist grudok u zhivlenni mliniv dlya fabrik duzhe velikoyi produktivnosti ponad 40 000 t dobu sho pereroblyayut tverdi rudi plitnyakovoyi budovi tipu krivorizkih magnetitovih kvarcitiv prijmayetsya chotiristadijna shema droblennya Operaciyi poperednogo grohochennya v shemah droblennya zastosovuyut dlya zmenshennya kilkosti materialu sho nadhodit v operaciyu droblennya a takozh dlya zbilshennya ruhlivosti materialu v robochij zoni drobarki sho osoblivo vazhlivo pri droblenni v konusnih drobarkah serednogo i dribnogo droblennya shilnih do zabivannya rudnim drib yazkom U toj zhe chas zastosuvannya operacij poperednogo grohochennya viklikaye zbilshennya kapitalnih vitrat i privodit do uskladnennya cehu droblennya Tomu poperednye grohochennya varto zastosovuvati pri dosit visokomu vmisti pidreshitnogo klasu u vihidnomu materiali ne menshe 15 a takozh pri visokij vologosti cogo klasu sho privodit do znizhennya produktivnosti drobarki Zvichajno na pershij stadiyi droblennya poperednye grohochennya vstanovlyuyut pri neobhidnosti zbilshennya propusknoyi spromozhnosti drobarki Na drugij stadiyi droblennya v bilshosti vipadkiv peredbachayut poperednye grohochennya Odnak yaksho drobarki serednogo droblennya mayut velikij zapas produktivnosti v porivnyanni z drobarkami dribnogo droblennya zv yazanimi z nimi to poperednye grohochennya ne peredbachayetsya Ale v comu vipadku varto vrahuvati vlastivosti korisnoyi kopalini vmist glini shlamu i yiyi vologist Pri nespriyatlivomu spivvidnoshenni zaznachenih parametriv vikoristannya poperednogo grohochennya ye neobhidnim tomu sho bez poperednogo vidsivu drib yazku mozhliva pidpresovka drobarki Na tretij stadiyi droblennya pri malih rozmirah rozvantazhuvalnih shilin 6 7 mm poperednye grohochennya zastosovuyut zavzhdi Zvidsi viplivaye druge pravilo viboru shemi droblennya poperednye grohochennya pered pershoyu stadiyeyu zastosovuyetsya ridko jogo zastosuvannya povinno buti obgruntovane poperednye grohochennya pered drugoyu stadiyeyu yak pravilo peredbachayetsya vidmova vid nogo povinna buti obgruntovana poperednye grohochennya pered tretoyu stadiyeyu peredbachayetsya zavzhdi Operaciyi perevirnogo grohochennya zastosovuyut dlya povernennya v drobarku nadreshitnogo produktu Vmist nadreshitnogo produktu v droblenomu mozhe dosyagati 60 pri comu rozmir grudok nadreshitnogo produktu mozhe v 2 3 razi perevishuvati rozmir rozvantazhuvalnoyi shilini drobarki Otzhe pri nayavnosti perevirnogo grohochennya v ostannij stadiyi krupnist kincevogo produktu mozhe buti zmenshena v 2 3 razi i tim samim pidvisheni pokazniki roboti cehu Odnak vvedennya v shemu perevirnogo grohochennya privodit do uskladnennya konstruktivnogo oformlennya cehu zbilshennya kapitalnih vitrat pogirshennya sanitarnih umov praci Z vikladenogo viplivaye tretye pravilo viboru shemi droblennya v ostannij stadiyi droblennya povinna buti operaciya perevirnogo grohochennya Tri pravila viboru shemi droblennya zadovolnyayut pri dribnomu vihidnomu materiali shemi AB BB BG i BD pri krupnomu vihidnomu materiali shemi ABB BBB ABG BBG ABD i BBD Operaciya grohochennya na pershij stadiyi ne obov yazkova Shemi AB BB ABB i BBB dozvolyayut oderzhati droblenij produkt krupnistyu do 25 mm shemi BG BD ABG BBG ABD i BBD krupnistyu do 10 20 mm Ci shemi i zastosovuyut u bilshosti vipadkiv na zbagachuvalnih fabrikah pri pidgotovci korisnih kopalin do podribnennya Na zbagachuvalnih fabrikah duzhe velikoyi produktivnosti sho pereroblyayut micni rudi yaki dayut pri droblenni kuski ploskoyi formi zastosovuyut chotiristadijnu shemu droblennya AABB Vibir varianta shemi droblennyaPri pidgotovci rud do podribnennya vibir shemi droblennya zalezhit vid sposobu i shemi nastupnogo podribnennya tipu rudi i yiyi fizichnih vlastivostej micnosti grudkuvatosti zlezhuvanosti zmerzlosti grohochenosti ta in Vibir shemi droblennya zdijsnyuyetsya z urahuvannyam dosvidu roboti pidpriyemstv analogiv sho pereroblyayut podibni rudi i shlyahom porivnyannya sumarnih kapitalnih ta ekspluatacijnih vitrat konkuruyuchih variantiv Yaksho ruda micna abo serednoyi micnosti i vidnosno suha z yasovuyetsya mozhlivist droblennya yiyi za racionalnimi shemami do 10 20 mm i utochnyuyetsya zastosovnist procesu samopodribnennya U comu vipadku mozhlivi varianti odnostadijne droblennya rudi do 300 mm za shemami A abo B i nastupne rudne samopodribnennya tristadijne droblennya rudi do 10 15 mm za shemoyu ABG i nastupne odnostadijne podribnennya v kulovih mlinah tristadijne droblennya rudi do 20 25 mm za shemoyu ABG i nastupne dvostadijne podribnennya v sterzhnevih i kulovih mlinah Dlya fabrik maloyi produktivnosti zastosuvannya samopodribnennya yak mozhlivij variant ne rozglyadayetsya dlya nih rozglyadayetsya mozhlivist vikoristannya dvostadijnih shem droblennya AG z nastupnim odnostadijnim u kulovih mlinah abo dvostadijnim u sterzhnevih i kulovih mlinah podribnennyam Yaksho rudi vologi i glinisti to v shemi droblennya vklyuchayut operaciyi grohochennya dlya vidokremlennya najbilsh vologogo dribnogo klasu sho napravlyayetsya bezposeredno v mlini Zalezhno vid konkretnih umov drib yazok vidilyayetsya z rudi pislya krupnogo abo serednogo droblennya Pri visokomu vmisti glini i vologi peredbachayut promivannya rudi i droblennya vikonuyut iz podacheyu vodi v robochu zonu drobarki Porivnyannya variantiv zdijsnyuyetsya za takimi pokaznikami chislom mashin i yihnoyu sumarnoyu masoyu zagalnoyu vstanovlenoyu potuzhnistyu elektrodviguniv zagalnoyu vartistyu osnovnogo obladnannya sumarnimi ekspluatacijnimi vitratami na droblennya i podribnennya tehnologichnoyu nadijnistyu mozhlivistyu i nadijnistyu avtomatichnogo regulyuvannya tehnologichnih procesiv sanitarnimi umovami praci Shemi droblennya pri pidgotovci rud do zbagachennyaRezultati zbagachennya zalezhat vid stupenya rozkrittya korisnih i porodnih mineraliv U kozhnomu konkretnomu vipadku stupin rozkrittya mineraliv povinen vibiratisya shlyahom tehniko ekonomichnih doslidzhen tomu sho vin zalezhit vid rechovinnogo skladu korisnoyi kopalini vkraplennya mineraliv virobnichoyi potuzhnosti fabriki doskonalosti zastosovuvanih pidgotovchih i zbagachuvalnih operacij ta inshih faktoriv Pri zbagachenni vugillya a takozh valunnih zaliznih i krupnovkraplenih magnetitovih rud droblennya vikonuyut do 50 100 mm Zalezhno vid maksimalnoyi krupnosti sirovini droblennya zdijsnyuyut za odnu abo dvi stadiyi z poperednim grohochennyam ale yak pravilo bez perevirnogo Yaksho ruda krupnovkraplena i tehnologichnoyu shemoyu peredbachayetsya yiyi zbagachennya vidsadkoyu abo u vazhkih suspenziyah to droblennya vikonuyut do krupnosti 6 30 mm Shema krupnogo i serednogo droblennya vibirayetsya zvichajnim sposobom Dlya oderzhannya postijnoyi krupnosti droblenogo produktu bazhane zastosuvannya perevirnogo grohochennya v ostannij stadiyi Pidgotovka do zbagachennya dribnovkraplenih rud ridkisnih metaliv zdijsnyuyetsya droblennyam do 6 20 mm iz nastupnim podribnennyam u sterzhnevih mlinah do 0 3 2 mm Shemi droblennya pri pidgotovci rud do samopodribnennyaDiv takozh Samopodribnennya Shemi samo i napivsamopodribnennya vikoristovuyut na zbagachuvalnih fabrikah velikoyi i duzhe velikoyi produktivnosti u vipadku oderzhannya tehnologichnih perevag pri zamini mololnih til rudoyu abo u vipadkah koli fizichni vlastivosti rudi vologist glinyastist ne dozvolyayut yiyi dribno drobiti Zastosovuvane na zbagachuvalnih fabrikah samopodribnennya mozhe buti chotiroh riznovidiv rudne samopodribnennya sho zdijsnyuyetsya pri krupnosti zhivlennya do 350 mm inodi do 500 mm napivsamopodribnennya sho zdijsnyuyetsya na materiali tiyeyi zh krupnosti ale v comu vipadku v mlin dodayut stalevi kuli v kilkosti 5 10 vid jogo ob yemu grube rudnogalkove podribnennya pervinne dozvolyaye podribnyuvati rudu krupnistyu 15 25 mm podribnyuvane seredovishe ruda podayetsya razom iz zhivlennyam i povinno mati krupnist 100 300 mm tonke rudnogalkove podribnennya vtorinne priznachene dlya pererobki rud krupnistyu 3 5 mm pri krupnosti podribnyuvanogo seredovisha 25 100 mm Rudne samopodribnennya zdijsnyuyetsya v mlinah suhogo podribnennya tipu Aerofol abo v mlinah mokrogo podribnennya tipu Kaskad Oskilki suhe podribnennya vimagaye skladnih pristroyiv dlya pilovlovlennya pnevmoklasifikaciyi regulyuvannya vologosti to dlya fabrik sho vikoristovuyut mokri procesi suhe podribnennya mensh vigidne nizh mokre Pri rudnomu samopodribnenni ruda pidlyagaye tilki krupnomu droblennyu pri rudnogalkovomu samopodribnenni shemi droblennya analogichni shemam pidgotovki rudi do podribnennya v sterzhnevih i kulovih mlinah Vidminnist cih shem polyagaye lishe v tim sho z produktiv droblennya potribno grohochennyam vidiliti pevni klasi krupnosti yaki vikoristovuyutsya yak podribnyuyuche seredovishe Zastosuvannya procesu samopodribnennya privodit do pidvishennya produktivnosti praci znachnogo sproshennya shemi droblennya znizhennya kapitalnih i ekspluatacijnih vitrat zmenshennya oshlamlyuvannya rudi sho podribnyuyetsya a takozh zabrudnennya produktiv podribnennya zalizom Odnak proces samopodribnennya ne universalnij vin ne zastosovnij dlya m yakih a takozh duzhe tverdih nemicnih a takozh duzhe micnih rud vimagaye regulyuvannya granulometrichnogo skladu rudi Krim togo pri rudnogalkovomu samopodribnenni neobhidno vidilyati podribnyuyuche seredovishe sho uskladnyuye shemu droblennya i transportno skladske gospodarstvo cehu Rozrahunok shem droblennyaDlya rozrahunku shemi droblennya neobhidno mati nastupni vihidni dani produktivnist zbagachuvalnoyi fabriki po vihidnij sirovini harakteristiki krupnosti vihidnoyi sirovini i produktiv droblennya zadanu maksimalnu krupnist droblenogo produktu pokazniki efektivnosti grohochennya v okremih stadiyah droblennya Harakteristiki krupnosti vihidnoyi sirovini i produktiv droblennya prijmayutsya za rezultatami doslidzhen abo za praktichnimi danimi roboti fabrik analogiv Pri vidsutnosti doslidnih danih mozhna vikonati oriyentovnij rozrahunok iz vikoristannyam tipovih harakteristik krupnosti abo analitichnih zalezhnostej Pislya viboru j obgruntuvannya shemi droblennya vikonuyut yiyi rozrahunok poslidovno viznachayuchi Zagalnij stupin droblennya Umovnu maksimalnu krupnist droblenih produktiv v okremih stadiyah Shirinu rozvantazhuvalnih shilin drobarok v okremih stadiyah Rozmir otvoriv sit grohotiv v okremih stadiyah Rozrahunok mas produktiv shemi droblennya zdijsnyuyetsya postadijno z urahuvannyam obranogo varianta stadiyi granulometrichnogo skladu produktiv i efektivnosti vikoristovuvanogo v stadiyi procesu grohochennya Vibir obladnannya do shemi droblennyaDrobarki Vibir tipu i rozmiru drobarki viznachayetsya micnistyu korisnoyi kopalini rozmirami kuskiv vihidnogo i droblenogo produktiv a takozh neobhidnoyu produktivnistyu Zalezhno vid krupnosti vihidnogo i droblenogo produktiv rozriznyayut tri stadiyi droblennya krupne serednye i dribne Velike serednye i dribne droblennya porid velikoyi i serednoyi micnosti docilno vikonuvati v drobarkah yaki pracyuyut za principom rozdavlyuvannya shokovih konusnih i valkovih iz gladkimi valkami serednye i dribne droblennya porid velikoyi micnosti i v yazkih u drobarkah yaki pracyuyut za principom rozdavlyuvannya za uchastyu stirannya konusnih i znachno ridshe valkovih drobarkah iz gladkimi valkami Shokovi drobarki ustanovlyuyut perevazhno na zbagachuvalnih fabrikah nevelikoyi produktivnosti Voni v porivnyanni z konusnimi drobarkami bilsh pristosovani dlya droblennya glinistih i vologih rud zajmayut menshe miscya u visotu prostishi konstruktivno ale mensh pristosovani dlya droblennya materialiv plastinchastoyi formi Konusni drobarki perevazhnishe vstanovlyuvati na zbagachuvalnih fabrikah velikoyi produktivnosti Obrana drobarka povinna zabezpechiti neobhidnu produktivnist pri zaproektovanij krupnosti droblenogo produktu Shirina prijmalnogo otvoru drobarki povinna buti na 15 bilshoyu vid rozmiru maksimalnogo kuska u vihidnomu materiali Produktivnist shokovih i konusnih drobarok zvichajno viznachayut za danimi katalogiv z urahuvannyam popravok na drobimist kdr nasipnu gustinu kd i krupnist materialu sho drobitsya kd Q Qk kdr kd kd t god de Qk produktivnist drobarki za katalogom t god kdr kd kd popravochni koeficiyenti Yaksho drobarka pracyuye v zamknenomu cikli to yiyi produktivnist na 30 40 visha nizh u vidkritomu Na zbagachuvalnih fabrikah shokovi drobarki vikoristovuyut dlya krupnogo droblennya a konusni vidpovidno do priznachennya dlya krupnogo serednogo i dribnogo droblennya granitiv bazaltiv kvarcitiv vapnyakiv rud i inshih girskih porid sho mayut pidvishenu micnist Konusni drobarki krupnogo droblennya KKD 1200 KKD 1500 mozhut pracyuvati pid zavalom Shokovi drobarki i konusni drobarki krupnogo droblennya zvichajno pracyuyut pri stupenyah droblennya 3 4 konusni drobarki serednogo i dribnogo droblennya pri stupenyah droblennya 4 7 Dlya dribnogo droblennya girskih porid vognetriviv i inshih materialiv serednoyi i visokoyi micnosti zastosovuyut konusni inercijni drobarki yaki zabezpechuyut visokij stupin droblennya 10 15 z oderzhannyam dribnogo droblenogo materialu Valkovi drobarki z gladkimi valkami zastosovuyut dlya serednogo i dribnogo droblennya rud koli nepripustime perepodribnennya cinnogo krihkogo mineralu margancevi kasiteritovi volframitovi rudi kalijni soli inodi yih zastosovuyut dlya serednogo droblennya vugillya j koksu Pri vibori drobarok iz gladkimi valkami treba dotrimuvatisya umovi zahoplennya valkami kuska materialu sho drobitsya Dv 15 20 Dmax de Dv diametr valkiv Dmax maksimalnij rozmir kuskiv materialu sho drobitsya Na zbagachuvalnih fabrikah drobarki z gladkimi valkami zvichajno vikoristovuyut pri stupeni droblennya 3 4 yihnya produktivnist viznachayetsya za formuloyu Q n p D L s d k t god de n chastota obertannya valkiv hv 1 D L diametr i dovzhina hitka m s shirina shilini mizh valkami m d gustina materialu sho drobitsya t m3 k koeficiyent rozpushennya droblenogo produktu v moment rozvantazhennya k 0 1 0 3 Krupne droblennya porid maloyi micnosti i krihkih vikonuyut u drobarkah yaki pracyuyut perevazhno za principom rozkolyuvannya zubchatih golchastih i pikovih a serednye i dribne droblennya u drobarkah udarnoyi diyi molotkovih rotornih i drobarkah vibirkovogo droblennya Zubchati drobarki priznacheni dlya krupnogo i serednogo droblennya vugillya antracitiv i slanciv pri neobhidnosti oderzhati kuskovij droblenij produkt iz nevelikim vmistom drib yazku Zubchati drobarki pracyuyut pri stupenyah droblennya 4 6 Produktivnist zubchatih drobarok rozrahovuyut za formuloyu 4 11 Dlya zubchatih drobarok takozh povinna vikonuvatisya umova zahoplennya kuska materialu sho drobitsya Dv 1 5 3 5 Dmax de Dv i Dmax diametr valkiv i maksimalnij rozmir kuskiv materialu sho drobitsya mm Valkovi drobarki mayut bagato perevag prostota konstrukciyi kompaktnist nadijnist v ekspluataciyi i nevelikij vmist drib yazku v gotovomu produkti Odnak voni mayut nizku produktivnist i veliku pitomu vitratu elektroenergiyi Drobarki udarnoyi diyi molotkovi i rotorni vikoristovuyutsya dlya droblennya materialiv ne tilki nizkoyi i serednoyi ale j pidvishenoyi micnosti Perevagi drobarok udarnoyi diyi prostota konstrukciyi nadijnist kompaktnist velika produktivnist visokij stupin droblennya 20 i bilshe i porivnyano nevelika pitoma vitrata elektroenergiyi Tomu voni shiroko zastosovuyutsya dlya droblennya kam yanogo vugillya koksovoyi shihti vapnyaku rud chornih kolorovih ridkisnih i blagorodnih metaliv kalijnih solej baritovih flyuoritovih i azbestovih rud budivelnih materialiv Drobarki udarnoyi diyi vigotovlyayutsya odno i dvorotornimi z kolosnikovimi reshitkami i bez nih z reversivnimi i nereversivnimi rotorami Dvorotorni drobarki v porivnyanni z odnorotornimi menshe zabivayutsya i zvichajno zastosovuyutsya dlya droblennya bilsh vologih materialiv i materialiv sho zlipayutsya takozh voni dozvolyayut zavantazhuvati material bilshoyi krupnosti Shirinu shilini kolosnikovih reshitok i vidstan mizh nimi i kincem bil molotkiv vibirayut zalezhno vid neobhidnoyi krupnosti droblenogo produktu i vologosti materialu sho drobitsya Pri droblenni glinistih vologih rud shob uniknuti zabivannya kolosnikovih reshitok vidstan mizh kolosnikami zbilshuyut U vazhkih vipadkah drobarki pracyuyut bez kolosnikovih reshitok Produktivnist drobarok udarnoyi diyi viznachayut za efektivnistyu droblennya Q N h eet kdr kd de N ustanovlena potuzhnist elektrodviguna kVt h koeficiyent vikoristannya potuzhnosti elektrodviguna h 0 8 0 95 eet efektivnist droblennya etalonnoyi drobarki t kVt god kdr popravkovij koeficiyent na drobilnist rudi kd popravochnij koeficiyent na krupnist rudi Rotorni drobarki vipuskayut dvoh tipiv DRK dlya krupnogo droblennya i DRS dlya serednogo i dribnogo U rotornih drobarok spivvidnoshennya mizh diametrom rotora Dr i maksimalnim rozmirom kuska v zhivlenni Dmax stanovit dlya drobarok DRK Dr 1 7 2 Dmax dlya drobarok DRS Dr 3 3 Dmax Grohoti U cikli pidgotovchih operacij za tehnologichnim priznachennyam rozriznyayut poperednye perevirne pidgotovche grohochennya i zneshlamlyuvannya Dlya cih cilej zastosovuyut neruhomi i ruhlivi grohoti riznih tipiv Vibir tipu grohota zalezhit vid rozmiru kuskiv vihidnogo materialu krupnosti rozdilennya neobhidnoyi efektivnosti grohochennya i fizichnih vlastivostej korisnoyi kopalini z yakih osnovna rol nalezhit gustini Neruhomi kolosnikovi grohoti vstanovlyuyut na pershij stadiyi droblennya pri nayavnosti u vihidnomu materiali ponad 15 drib yazku za masoyu abo pri vidsutnosti dostatnogo zapasu produktivnosti u drobarki krupnogo droblennya Pri podachi korisnoyi kopalini z vagonoperekidacha shirina grohota maye dorivnyuvati dovzhini vagona pri zavantazhenni plastinchastim zhivilnikom shirini zhivilnika Shob uniknuti zavisannya grudok materialu mizh bichnimi stinkami grohota minimalna jogo shirina prijmayetsya pri velikomu vmisti velikih grudok u vihidnomu B 3Dmax pri neznachnomu vmisti B 2Dmax 100 Dmax rozmir maksimalnoyi grudki u vihidnomu mm Dovzhina grohota zvichajno beretsya v 2 razi bilshoyu vid shirini Kut nahilu robochoyi poverhni kolosnikovogo grohota pri grohochenni vugillya berut 30 35 pri grohochenni rud 40 45 pri grohochenni vologih materialiv i materialiv sho zlipayutsya kut nahilu zbilshuyut do 55 Neobhidnu ploshu grohochennya rozrahovuyut za formuloyu F Q qoadk m2 de Q neobhidna produktivnist t god qo pitoma ob yemna produktivnist m3 god m2 na 1 mm shilini a rozmir shilini sita grohota mm d nasipna gustina zhivlennya t m3 k koeficiyent sho vrahovuye efektivnist grohochennya k 1 pri E 65 70 i k 2 pri E 50 60 Barabanni cilindrichni grohoti zastosovuyut v operaciyah poperednogo grohochennya vugillya promivannya legko i serednopromivnih rud promivannya i sortuvannya shebenyu dlya vlovlyuvannya skrapu i krupnih kuskiv rudi zi zlivu mliniv Ob yemnu produktivnist barabannih cilindrichnih grohotiv viznachayut za formuloyu Q qo af m3 god de qo pitoma ob yemna produktivnist m3 god m2 na 1 mm shilini a rozmir shilini mm F plosha sita m2 f koeficiyent zapovnennya grohota f 0 15 0 25 Inercijni grohoti na zbagachuvalnih fabrikah vikoristovuyut dlya poperednogo i perevirnogo prosiyuvannya znevodnennya i zneshlamlyuvannya tonkoyi suhoyi i mokroyi klasifikaciyi promivannya vidilennya suspenziyi i vidmivannya obvazhnyuvacha rozdilennya koncentratu na tovarni produkti Zalezhno vid nasipnoyi gustini vihidnogo materialu inercijni grohoti pidrozdilyayutsya na 3 tipi legkogo tipu L dlya grohochennya materialiv iz nasipnoyu gustinoyu do 1 4 t m3 serednogo tipu S dlya grohochennya materialiv iz nasipnoyu gustinoyu do 1 8 t m3 vazhkogo tipu T dlya grohochennya materialiv iz nasipnoyu gustinoyu 2 8 t m3 Z urahuvannyam trayektoriyi kolivan grohoti mayut taki vikonannya I inercijni z krugovimi abo blizkimi do nih kolivannyami GIL GIS GIT S samobalansni z pryamolinijnimi kolivannyami GSL GSS GST IS inercijni z samosinhronizovuvanimi vibrozbudzhuvachami inercijno samobalansni z kolivannyami blizkimi do pryamolinijnih GISL GIST Produktivnist inercijnih grohotiv mozhe buti rozrahovana za sproshenimi formulami Q q F t god abo Q qo d F t god de q pitoma produktivnist grohota t god m2 qo pitoma ob yemna produktivnist grohota m3 god m2 d nasipna gustina vihidnogo materialu t m3 F plosha sita grohota m2 Pitoma produktivnist viznachayetsya za danimi tabl 1 8 abo tabl 4 2 zalezhno vid vihidnogo materialu i rozmiru otvoriv sit grohota Dugovi i konichni grohoti zastosovuyut dlya mokrogo grohochennya dribnogo i tonkogo materialu dlya znevodnennya i zneshlamlyuvannya dlya viddilennya kondicijnoyi suspenziyi vid produktiv zbagachennya u vazhkoseredovishnih gidrociklonah dlya rivnomirnogo rozdilennya materialu za shirinoyu resheta vidsadzhuvalnoyi mashini pri odnochasnomu zneshlamlyuvanni Ob yemna produktivnist grohotiv yaki pracyuyut pid tiskom viznachayetsya za formuloyu Q 160 Fzhv m3 god de Fzh plosha zhivogo peretinu sita koeficiyent zhivogo peretinu shilinnih sit dorivnyuye 0 3 0 4 m2 v shvidkist pulpi na vhodi v aparat v 3 8 m c Div takozhDroblennya i podribnennya Shemi podribnennyaLiteraturaSmirnov V O Bileckij V S Pidgotovchi procesi zbagachennya korisnih kopalin navchalnij posibnik Doneck Shidnij vidavnichij dim Donecke viddilennya NTSh 2012 284 s Mala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Shidnij vidavnichij dim 2013 T 3 S Ya 644 s Bileckij V S Smirnov V O Tehnologiya zbagachennya korisnih kopalin Doneck Shidnij vidavnichij dim 2000