Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
| Цю статтю треба для відповідності Вікіпедії. (січень 2016) |
Способи газифікації вугілля — хімічні реакції, що становлять процес газифікації вугілля, належать до класу гетерогенних реакцій типу газ — тверде і супроводжуються досить великими перетіканнями енергії. Тому при розробці способу газифікації вугілля провідну роль відіграють питання тепломасообміну .
Це вкрай важка технологічна проблема: узгодити таким чином динаміку хімічних реакцій і пов'язаних з ними процесів тепломасообміну з властивостями використовуваного вугілля, конструкційними матеріалами, а також стаціонарними і динамічними режимами роботи реактора, щоб одержуваний сирий газ по можливості ближче відповідав передбачуваному призначенню або шляхом відносно простих операцій переробки або перетворення наводився до необхідного складу.
Для повної газифікації вугілля необхідно підвести до нього велику кількість тепла, щоб забезпечити енергією відновлювальні реакції. Тому в залежності від обраного способу теплопередачі процеси газифікації можуть бути розділені на кілька груп. Більш детальна класифікація проводиться за такими характеристиками, як енерговикористання, виробничі можливості і склад газу. З найбільш загальних позицій способи газифікації діляться на аллотермічні і автотермічні згідно з тим, підводиться тепло в реактор зовні або воно виробляється в процесі реагування всередині газифікатора. Аллотермічний спосіб надає більше можливостей: або приводити газоподібний, рідкий або твердий теплоносій у безпосередній контакт з нагріваємим вугіллям, або нагрівати завантажуване вугілля побічно — через теплообмінну поверхню. Всі ці варіанти були вже випробувані. Прямий теплопідвод навіть знайшов промислове застосування в способі " Вельцгаз ", проте в цьому вигляді він годиться тільки для газифікації бурого вугілля через низьку теплоємность газів.
Тверді теплоносії були випробувані в кількох нових процесах. При цьому зазвичай як теплоносій використовується саме вугілля, яке спочатку нагрівається шляхом часткового спалювання, а потім подається в реактор газифікації. Раніше широко поширені промислові циклічні генератори водяного газу, в яких чергуються періоди продувки і газоутворення, можуть також розглядатися як окремий варіант реактора з твердим теплоносієм. В даному випадку в одному і тому ж реакторі, але в різних місцях одночасно протікають ендо- та екзотермічні процеси.
Зазвичай в автотермічний процесах шляхом зміни складу газифіцируючого агента домагаються такої узгодженості первинних ендо- і екзотермічних реакцій, щоб сумарний процес розвивався бажаним чином . Як наслідок, в сирому газі, крім значного вмісту CO + CO2, може бути присутнім азот, в той час як в аллотермічних способах він відсутній. Але, з іншого боку, дуже велика перевага полягає в тому, що в автотермічних процесах виключаються втрати при теплопередачі. Крім того, газогенератори опиняються більш простими у виготовленні. Далі, в міру необхідності шляхом регулювання змісту кисню в газифікуючому агенті можна швидко і точно дозувати тепло, необхідне для реагування. Завдяки цим перевагам всі використовувані в даний час промислові способи газифікації без винятку є автотермічними .
У автотермічних газогенераторах за рахунок застосування кисню надається можливість підняти температуру істотно вище, ніж це можливо в аллотермічних реакторах. Внаслідок цього значно прискорюються реакції газифікації. Цим способом можна також газифікувати і порівняно інертні вугілля або вугілля з високим вмістом баласту. Правда, при підвищенні температури необхідно ретельно стежити за тим, щоб вугільна зола або ще не досягала температури розм'якшення і могла віддалятися в сухому вигляді, або доводилася до рідкого стану в відповідним чином модифікованих генераторах з вогнетривкою футеровкою. Експлуатація в проміжній області призводить до налипання вузької розм'якшеної зони і викликає неполадки в роботі газифікатора. Відповідне регулювання досягається шляхом зміни співвідношення пар / кисень.
Противоточна подача вугілля газифікуючого агента, реалізована в більшості шарових генераторів, призводить до того, що в різних місцях при різних температурах вугільного шару домінують різні реакції процесу газифікації.
Свіже вугілля попередньо нагрівається воднемістним газом і піддається полукоксованню, внаслідок чого в сирому газі міститься порівняно багато смол, масел і вуглеводневих газів. Далі утворившийся напівкокс в зоні газифікації взаємодіє з перегрітою водяною парою, а слабореакційний вуглецевий залишок в нижчележачій зоні горіння практично повністю вигазовується киснем свіжого газифіцируючого агента. Потік дуття нагрівається при проходженні через горячий шар золи і зону горіння, а що утворився в зоні напівкоксування і підігріву сирий газ знову охолоджується, так що, крім дуже вигідного напрямку потоків, досягається відмінне тепловикористування. Для шарової газифікації використовується тільки кускове вугілля, який утворює досить пухку засипку. До цих пір у шарових реакторах використовувались неспікливе або в гіршому випадку слабоспікливе вугілля або кокс. Нові розробки на базі газогенератора Лургі під тиском забезпечили можливість роботи і на спікливому вугіллі.
Великим недоліком шарових газогенераторів старої конструкції була їх порівняно низька продуктивність, яка залишалася незадовільною і при використанні крупнокускового вугілля. Вихід з цього становища полягав у підвищенні реакційної температури вище температури плавлення золи (генератори з рідким шлаковидаленням) і в переході до експлуатації під тиском. Обидва варіанти були успішно реалізовані. Правда, генератори з рідким шлаковидаленням придатні тільки для газифікації коксу; вони зараз вже не виробляються. Генератори під тиском з вбудованою мішалкою можуть працювати на будь-якому кусковому вугіллі; промислові газифікатори такого типу виготовляються до теперішнього часу. В нових розробках намагаються пристосувати до промислового використання рідиношлаковий генератор під тиском, який може працювати на кусковому вугіллі (не гірше, ніж на слабоспікливому). Порівняно висока продуктивність, досягнута на цьому газогенераторі, обмежується пропускною здатністю вугільних шлюзів.
Якщо дрібнозерниста засипка продувається повітрям при підвищеному тиску, то через високу швидкість потоку вона розпушується, і тверді частинки приходять в коливальний, циркуляційний рух. Цей принцип був використаний і при газифікації вугілля. Внаслідок активного перемішування твердих частинок в реакторі з псевдозрідженим шаром відсутні чітко виражені реакційні зони, як, наприклад, у щільному шарі. Навпаки, псевдоожиженний стан зернистого матеріалу забезпечує однорідний розподіл температури по об'єму шару, в результаті чого реакції газифікації розвиваються також набагато однорідніше. В протилежність поведінці твердого матеріалу склад газу по висоті шару повністю змінюється: у нижній частині шару переважають процеси горіння; у верхній — газифікації; окрема зона напівкоксування відсутня. Крім того, завантажуване вугілля дуже швидко нагрівається до реакційної температури.
Летючі речовини, які виділяються, піддаються гідрокрекінгу гарячим водневмісним газом, тому на виході з газогенератора в сирому газі є дуже незначний вміст смоли та вуглеводневих газів. За рахунок класифікації газовим потоком виноситься значно більше дрібниць. Тому запиленість сирого газу дуже висока. Пил з досить високим вмістом вуглецю може бути використаний як допоміжний фільтрувальний матеріал завдяки його великій внутрішній поверхні або може бути повернутий у газогенератор.
Завдяки притаманній псевдоожиженному шару високої рухливості твердих частинок, які, крім того, володіють великою теплоємністю, теплопередача від шару до стінки або до зануреної в шар поверхні нагріву здійснюється з дуже високою інтенсивністю. Цю властивість використано в новому процесі газифікації з метою аллотермічного підведення тепла в газогенератор через теплообмінник. Тепло, необхідне для газифікації, в цьому випадку може підводитися «екологічно чисто», наприклад, з високотемпературного ядерного реактора за допомогою охолоджувального агента. При цьому відпадає необхідність у спалюванні викопних палив. У такому способі значно зростає вихід газу на одиницю введеного палива і відповідно зменшується вихід СО2.
Апарати з киплячим шаром завдяки особливим гідротехнічним властивостям флюидизированного шару досить гнучкі по відношенню до змінних навантажень, які не чинять сильного впливу на термічний кпд газогенератора. Недоліками такого способу оформлення процесу є обмеження на робочу температуру (нижче температури розм'якшення золи) і відносно великі габаритні розміри газогенераторів з киплячим шаром, обумовлені наявністю значного відстійного простору над реакційної зоною. В нових розробках намагаються подолати ці недоліки: перший — за допомогою «антиразмягчуючих» добавок, другий — шляхом підвищення тиску.
Через інтенсивне перемішування твердого матеріалу газогенератори з киплячим шаром не можна віднести до противоточних апаратів. Навпаки, вони швидше проявляють властивості реактора з поперечним або прямоточним рухом реагентів. Так, наприклад, виходячий з киплячого шару газ має фактично реакційну температуру. У зв'язку з цим підвищується вимога до використання тепла газів, що відходять, щоб забезпечити високий термічний кпд. Якщо швидкість потоку газифікуючого агента збільшити настільки, щоб сила впливу на частинки перевищувала їх вагу, то настає режим пневмотранспорту (зважений потік). У зваженому потоці виявляється можливим проводити газифікацію при підвищеній температурі. При цьому не потрібно дуже великого об'єму реактора, так як внаслідок надзвичайно швидко протікаючих процесів реагування час перебування в реакційній зоні може прийматися досить малим. Реакційна зона в такому газогенераторі зменшується до розмірів факела, утвореного прямоточним рухом вугілля і газифікуючого агента. Висока реакційна температура (понад 1500 °С), яка необхідна для повного використання вугілля і безперешкодного рідкого шлаковидалення, досягається за рахунок зменшення вмісту водяної пари в газифікуючому агенті. Газифікація здійснюється головним чином у результаті неповного окислення вуглецю.
Наслідком такого технологічного режиму є високий вміст окису вуглецю в сирому газі в залежності від реакційної здатності використовуваного вугілля, який, як правило, повинен піддаватися конверсії для отримання кінцевого продукту. При виробництві синтез-газу цей спосіб має перевагу, що полягає в тому, що в газі містяться лише сліди метану, а смола та інші вищі вуглеводні відсутні.
Реактор зі зваженим потоком може працювати на вугіллі будь-якого типу, проте для досягнення високого ступеня газифікації вуглецю потрібно дуже тонке подрібнення. Крім того, внаслідок високої температури газів на виході з реактора необхідна глибока утилізація тепла, щоб досягти високих значень термічного ккд. Витрата кисню для цього газогенератора досить високий порівняно з іншими типами реакторів.
Експлуатація газогенераторів зі зваженим потоком при підвищеному тиску дозволяє сподіватися на досягнення більш високої питомої продуктивності. Проте до цих пір не розв'язане задовільно питання про подачу вугільного пилу в газогенератор під тиском і дозуванням вугілля в реакційну зону. В даний час це головні труднощі в розробці нових реакторів.
В газогенераторах з рідким теплоносієм вугілля і газифікуючий агент вдуваються в розплавлений шар теплоносія, який завдяки високій теплоємності сприяє рівномірному і стабільного перетворенню вугілля, а також згладжуванню наслідків змінних навантажень. Як теплоносій були запропоновані: вугільний шлак, розплави солей і металів. До переваг даного методу відносять порівняльну простоту виведення залишку, так як залишок і теплоносій знаходяться в однаковому (рідкому) агрегатному стані, та відносно просту подачу флюсу для поліпшення плинності шлаку.
Паливні гази, вироблені при газифікації вугілля, по теплотворності можуть бути розділені на три групи, які одночасно розрізняються і за цільовим призначенням. До низькокалорійним відносяться гази, які виробляються пароповітряною газифікацією і мають теплоту згоряння близько 3,8—7,6 МДж/м3.
При парокислородній газифікації отримують газ з теплотою згоряння близько 10,5 — 16 МДж/м3, який може перероблятися в водень, відновний газ або синтез-газ, а також або безпосередньо, або після карбюризации використовуватися як паливний газ. Шляхом гідрогазифікації виробляється газ дуже багатий метаном з теплотою згоряння понад 21 МДж м3, який придатний для виробництва ЗПГ.
Джерела
- Шиллинг, Г. -Д. Газификация угля: пер. с нем. / Г. -Д. Шиллинг, Б. Бонн, У. Краус ; пер. С. Р. Исламов. — М. : Недра, 1986. — 175 с. : ил.
- Лавров, Н. В. -Д. Фізико-хімічні основи горіння і газифікації палива/ Н. В. Лавров.-М.:1957 — 289 с.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Cyu stattyu treba vikifikuvati dlya vidpovidnosti standartam yakosti Vikipediyi Bud laska dopomozhit dodavannyam dorechnih vnutrishnih posilan abo vdoskonalennyam rozmitki statti sichen 2016 Sposobi gazifikaciyi vugillya himichni reakciyi sho stanovlyat proces gazifikaciyi vugillya nalezhat do klasu geterogennih reakcij tipu gaz tverde i suprovodzhuyutsya dosit velikimi peretikannyami energiyi Tomu pri rozrobci sposobu gazifikaciyi vugillya providnu rol vidigrayut pitannya teplomasoobminu Ce vkraj vazhka tehnologichna problema uzgoditi takim chinom dinamiku himichnih reakcij i pov yazanih z nimi procesiv teplomasoobminu z vlastivostyami vikoristovuvanogo vugillya konstrukcijnimi materialami a takozh stacionarnimi i dinamichnimi rezhimami roboti reaktora shob oderzhuvanij sirij gaz po mozhlivosti blizhche vidpovidav peredbachuvanomu priznachennyu abo shlyahom vidnosno prostih operacij pererobki abo peretvorennya navodivsya do neobhidnogo skladu Dlya povnoyi gazifikaciyi vugillya neobhidno pidvesti do nogo veliku kilkist tepla shob zabezpechiti energiyeyu vidnovlyuvalni reakciyi Tomu v zalezhnosti vid obranogo sposobu teploperedachi procesi gazifikaciyi mozhut buti rozdileni na kilka grup Bilsh detalna klasifikaciya provoditsya za takimi harakteristikami yak energovikoristannya virobnichi mozhlivosti i sklad gazu Z najbilsh zagalnih pozicij sposobi gazifikaciyi dilyatsya na allotermichni i avtotermichni zgidno z tim pidvoditsya teplo v reaktor zovni abo vono viroblyayetsya v procesi reaguvannya vseredini gazifikatora Allotermichnij sposib nadaye bilshe mozhlivostej abo privoditi gazopodibnij ridkij abo tverdij teplonosij u bezposerednij kontakt z nagrivayemim vugillyam abo nagrivati zavantazhuvane vugillya pobichno cherez teploobminnu poverhnyu Vsi ci varianti buli vzhe viprobuvani Pryamij teplopidvod navit znajshov promislove zastosuvannya v sposobi Velcgaz prote v comu viglyadi vin goditsya tilki dlya gazifikaciyi burogo vugillya cherez nizku teployemnost gaziv Tverdi teplonosiyi buli viprobuvani v kilkoh novih procesah Pri comu zazvichaj yak teplonosij vikoristovuyetsya same vugillya yake spochatku nagrivayetsya shlyahom chastkovogo spalyuvannya a potim podayetsya v reaktor gazifikaciyi Ranishe shiroko poshireni promislovi ciklichni generatori vodyanogo gazu v yakih cherguyutsya periodi produvki i gazoutvorennya mozhut takozh rozglyadatisya yak okremij variant reaktora z tverdim teplonosiyem V danomu vipadku v odnomu i tomu zh reaktori ale v riznih miscyah odnochasno protikayut endo ta ekzotermichni procesi Zazvichaj v avtotermichnij procesah shlyahom zmini skladu gazificiruyuchogo agenta domagayutsya takoyi uzgodzhenosti pervinnih endo i ekzotermichnih reakcij shob sumarnij proces rozvivavsya bazhanim chinom Yak naslidok v siromu gazi krim znachnogo vmistu CO CO2 mozhe buti prisutnim azot v toj chas yak v allotermichnih sposobah vin vidsutnij Ale z inshogo boku duzhe velika perevaga polyagaye v tomu sho v avtotermichnih procesah viklyuchayutsya vtrati pri teploperedachi Krim togo gazogeneratori opinyayutsya bilsh prostimi u vigotovlenni Dali v miru neobhidnosti shlyahom regulyuvannya zmistu kisnyu v gazifikuyuchomu agenti mozhna shvidko i tochno dozuvati teplo neobhidne dlya reaguvannya Zavdyaki cim perevagam vsi vikoristovuvani v danij chas promislovi sposobi gazifikaciyi bez vinyatku ye avtotermichnimi U avtotermichnih gazogeneratorah za rahunok zastosuvannya kisnyu nadayetsya mozhlivist pidnyati temperaturu istotno vishe nizh ce mozhlivo v allotermichnih reaktorah Vnaslidok cogo znachno priskoryuyutsya reakciyi gazifikaciyi Cim sposobom mozhna takozh gazifikuvati i porivnyano inertni vugillya abo vugillya z visokim vmistom balastu Pravda pri pidvishenni temperaturi neobhidno retelno stezhiti za tim shob vugilna zola abo she ne dosyagala temperaturi rozm yakshennya i mogla viddalyatisya v suhomu viglyadi abo dovodilasya do ridkogo stanu v vidpovidnim chinom modifikovanih generatorah z vognetrivkoyu futerovkoyu Ekspluataciya v promizhnij oblasti prizvodit do nalipannya vuzkoyi rozm yakshenoyi zoni i viklikaye nepoladki v roboti gazifikatora Vidpovidne regulyuvannya dosyagayetsya shlyahom zmini spivvidnoshennya par kisen Protivotochna podacha vugillya gazifikuyuchogo agenta realizovana v bilshosti sharovih generatoriv prizvodit do togo sho v riznih miscyah pri riznih temperaturah vugilnogo sharu dominuyut rizni reakciyi procesu gazifikaciyi Svizhe vugillya poperedno nagrivayetsya vodnemistnim gazom i piddayetsya polukoksovannyu vnaslidok chogo v siromu gazi mistitsya porivnyano bagato smol masel i vuglevodnevih gaziv Dali utvorivshijsya napivkoks v zoni gazifikaciyi vzayemodiye z peregritoyu vodyanoyu paroyu a slaboreakcijnij vuglecevij zalishok v nizhchelezhachij zoni gorinnya praktichno povnistyu vigazovuyetsya kisnem svizhogo gazificiruyuchogo agenta Potik duttya nagrivayetsya pri prohodzhenni cherez goryachij shar zoli i zonu gorinnya a sho utvorivsya v zoni napivkoksuvannya i pidigrivu sirij gaz znovu oholodzhuyetsya tak sho krim duzhe vigidnogo napryamku potokiv dosyagayetsya vidminne teplovikoristuvannya Dlya sharovoyi gazifikaciyi vikoristovuyetsya tilki kuskove vugillya yakij utvoryuye dosit puhku zasipku Do cih pir u sharovih reaktorah vikoristovuvalis nespiklive abo v girshomu vipadku slabospiklive vugillya abo koks Novi rozrobki na bazi gazogeneratora Lurgi pid tiskom zabezpechili mozhlivist roboti i na spiklivomu vugilli Velikim nedolikom sharovih gazogeneratoriv staroyi konstrukciyi bula yih porivnyano nizka produktivnist yaka zalishalasya nezadovilnoyu i pri vikoristanni krupnokuskovogo vugillya Vihid z cogo stanovisha polyagav u pidvishenni reakcijnoyi temperaturi vishe temperaturi plavlennya zoli generatori z ridkim shlakovidalennyam i v perehodi do ekspluataciyi pid tiskom Obidva varianti buli uspishno realizovani Pravda generatori z ridkim shlakovidalennyam pridatni tilki dlya gazifikaciyi koksu voni zaraz vzhe ne viroblyayutsya Generatori pid tiskom z vbudovanoyu mishalkoyu mozhut pracyuvati na bud yakomu kuskovomu vugilli promislovi gazifikatori takogo tipu vigotovlyayutsya do teperishnogo chasu V novih rozrobkah namagayutsya pristosuvati do promislovogo vikoristannya ridinoshlakovij generator pid tiskom yakij mozhe pracyuvati na kuskovomu vugilli ne girshe nizh na slabospiklivomu Porivnyano visoka produktivnist dosyagnuta na comu gazogeneratori obmezhuyetsya propusknoyu zdatnistyu vugilnih shlyuziv Yaksho dribnozernista zasipka produvayetsya povitryam pri pidvishenomu tisku to cherez visoku shvidkist potoku vona rozpushuyetsya i tverdi chastinki prihodyat v kolivalnij cirkulyacijnij ruh Cej princip buv vikoristanij i pri gazifikaciyi vugillya Vnaslidok aktivnogo peremishuvannya tverdih chastinok v reaktori z psevdozridzhenim sharom vidsutni chitko virazheni reakcijni zoni yak napriklad u shilnomu shari Navpaki psevdoozhizhennij stan zernistogo materialu zabezpechuye odnoridnij rozpodil temperaturi po ob yemu sharu v rezultati chogo reakciyi gazifikaciyi rozvivayutsya takozh nabagato odnoridnishe V protilezhnist povedinci tverdogo materialu sklad gazu po visoti sharu povnistyu zminyuyetsya u nizhnij chastini sharu perevazhayut procesi gorinnya u verhnij gazifikaciyi okrema zona napivkoksuvannya vidsutnya Krim togo zavantazhuvane vugillya duzhe shvidko nagrivayetsya do reakcijnoyi temperaturi Letyuchi rechovini yaki vidilyayutsya piddayutsya gidrokrekingu garyachim vodnevmisnim gazom tomu na vihodi z gazogeneratora v siromu gazi ye duzhe neznachnij vmist smoli ta vuglevodnevih gaziv Za rahunok klasifikaciyi gazovim potokom vinositsya znachno bilshe dribnic Tomu zapilenist sirogo gazu duzhe visoka Pil z dosit visokim vmistom vuglecyu mozhe buti vikoristanij yak dopomizhnij filtruvalnij material zavdyaki jogo velikij vnutrishnij poverhni abo mozhe buti povernutij u gazogenerator Zavdyaki pritamannij psevdoozhizhennomu sharu visokoyi ruhlivosti tverdih chastinok yaki krim togo volodiyut velikoyu teployemnistyu teploperedacha vid sharu do stinki abo do zanurenoyi v shar poverhni nagrivu zdijsnyuyetsya z duzhe visokoyu intensivnistyu Cyu vlastivist vikoristano v novomu procesi gazifikaciyi z metoyu allotermichnogo pidvedennya tepla v gazogenerator cherez teploobminnik Teplo neobhidne dlya gazifikaciyi v comu vipadku mozhe pidvoditisya ekologichno chisto napriklad z visokotemperaturnogo yadernogo reaktora za dopomogoyu oholodzhuvalnogo agenta Pri comu vidpadaye neobhidnist u spalyuvanni vikopnih paliv U takomu sposobi znachno zrostaye vihid gazu na odinicyu vvedenogo paliva i vidpovidno zmenshuyetsya vihid SO2 Aparati z kiplyachim sharom zavdyaki osoblivim gidrotehnichnim vlastivostyam flyuidizirovannogo sharu dosit gnuchki po vidnoshennyu do zminnih navantazhen yaki ne chinyat silnogo vplivu na termichnij kpd gazogeneratora Nedolikami takogo sposobu oformlennya procesu ye obmezhennya na robochu temperaturu nizhche temperaturi rozm yakshennya zoli i vidnosno veliki gabaritni rozmiri gazogeneratoriv z kiplyachim sharom obumovleni nayavnistyu znachnogo vidstijnogo prostoru nad reakcijnoyi zonoyu V novih rozrobkah namagayutsya podolati ci nedoliki pershij za dopomogoyu antirazmyagchuyuchih dobavok drugij shlyahom pidvishennya tisku Cherez intensivne peremishuvannya tverdogo materialu gazogeneratori z kiplyachim sharom ne mozhna vidnesti do protivotochnih aparativ Navpaki voni shvidshe proyavlyayut vlastivosti reaktora z poperechnim abo pryamotochnim ruhom reagentiv Tak napriklad vihodyachij z kiplyachogo sharu gaz maye faktichno reakcijnu temperaturu U zv yazku z cim pidvishuyetsya vimoga do vikoristannya tepla gaziv sho vidhodyat shob zabezpechiti visokij termichnij kpd Yaksho shvidkist potoku gazifikuyuchogo agenta zbilshiti nastilki shob sila vplivu na chastinki perevishuvala yih vagu to nastaye rezhim pnevmotransportu zvazhenij potik U zvazhenomu potoci viyavlyayetsya mozhlivim provoditi gazifikaciyu pri pidvishenij temperaturi Pri comu ne potribno duzhe velikogo ob yemu reaktora tak yak vnaslidok nadzvichajno shvidko protikayuchih procesiv reaguvannya chas perebuvannya v reakcijnij zoni mozhe prijmatisya dosit malim Reakcijna zona v takomu gazogeneratori zmenshuyetsya do rozmiriv fakela utvorenogo pryamotochnim ruhom vugillya i gazifikuyuchogo agenta Visoka reakcijna temperatura ponad 1500 S yaka neobhidna dlya povnogo vikoristannya vugillya i bezpereshkodnogo ridkogo shlakovidalennya dosyagayetsya za rahunok zmenshennya vmistu vodyanoyi pari v gazifikuyuchomu agenti Gazifikaciya zdijsnyuyetsya golovnim chinom u rezultati nepovnogo okislennya vuglecyu Naslidkom takogo tehnologichnogo rezhimu ye visokij vmist okisu vuglecyu v siromu gazi v zalezhnosti vid reakcijnoyi zdatnosti vikoristovuvanogo vugillya yakij yak pravilo povinen piddavatisya konversiyi dlya otrimannya kincevogo produktu Pri virobnictvi sintez gazu cej sposib maye perevagu sho polyagaye v tomu sho v gazi mistyatsya lishe slidi metanu a smola ta inshi vishi vuglevodni vidsutni Reaktor zi zvazhenim potokom mozhe pracyuvati na vugilli bud yakogo tipu prote dlya dosyagnennya visokogo stupenya gazifikaciyi vuglecyu potribno duzhe tonke podribnennya Krim togo vnaslidok visokoyi temperaturi gaziv na vihodi z reaktora neobhidna gliboka utilizaciya tepla shob dosyagti visokih znachen termichnogo kkd Vitrata kisnyu dlya cogo gazogeneratora dosit visokij porivnyano z inshimi tipami reaktoriv Ekspluataciya gazogeneratoriv zi zvazhenim potokom pri pidvishenomu tisku dozvolyaye spodivatisya na dosyagnennya bilsh visokoyi pitomoyi produktivnosti Prote do cih pir ne rozv yazane zadovilno pitannya pro podachu vugilnogo pilu v gazogenerator pid tiskom i dozuvannyam vugillya v reakcijnu zonu V danij chas ce golovni trudnoshi v rozrobci novih reaktoriv V gazogeneratorah z ridkim teplonosiyem vugillya i gazifikuyuchij agent vduvayutsya v rozplavlenij shar teplonosiya yakij zavdyaki visokij teployemnosti spriyaye rivnomirnomu i stabilnogo peretvorennyu vugillya a takozh zgladzhuvannyu naslidkiv zminnih navantazhen Yak teplonosij buli zaproponovani vugilnij shlak rozplavi solej i metaliv Do perevag danogo metodu vidnosyat porivnyalnu prostotu vivedennya zalishku tak yak zalishok i teplonosij znahodyatsya v odnakovomu ridkomu agregatnomu stani ta vidnosno prostu podachu flyusu dlya polipshennya plinnosti shlaku Palivni gazi virobleni pri gazifikaciyi vugillya po teplotvornosti mozhut buti rozdileni na tri grupi yaki odnochasno rozriznyayutsya i za cilovim priznachennyam Do nizkokalorijnim vidnosyatsya gazi yaki viroblyayutsya paropovitryanoyu gazifikaciyeyu i mayut teplotu zgoryannya blizko 3 8 7 6 MDzh m3 Pri parokislorodnij gazifikaciyi otrimuyut gaz z teplotoyu zgoryannya blizko 10 5 16 MDzh m3 yakij mozhe pereroblyatisya v voden vidnovnij gaz abo sintez gaz a takozh abo bezposeredno abo pislya karbyurizacii vikoristovuvatisya yak palivnij gaz Shlyahom gidrogazifikaciyi viroblyayetsya gaz duzhe bagatij metanom z teplotoyu zgoryannya ponad 21 MDzh m3 yakij pridatnij dlya virobnictva ZPG DzherelaShilling G D Gazifikaciya uglya per s nem G D Shilling B Bonn U Kraus per S R Islamov M Nedra 1986 175 s il Lavrov N V D Fiziko himichni osnovi gorinnya i gazifikaciyi paliva N V Lavrov M 1957 289 s