Azərbaycanca AzərbaycancaБеларускі БеларускіDansk DanskDeutsch DeutschEspañola EspañolaFrançais FrançaisIndonesia IndonesiaItaliana Italiana日本語 日本語Қазақ ҚазақLietuvos LietuvosNederlands NederlandsPortuguês PortuguêsРусский Русскийසිංහල සිංහලแบบไทย แบบไทยTürkçe TürkçeУкраїнська Українська中國人 中國人United State United StateAfrikaans Afrikaans
Підтримка
www.wikidata.uk-ua.nina.az

Машина для виробництва паперу багатосекційний агрегат безперервної дії на якому із волокнистої суспензії що сильно розве

Папероробна машина

Папероробна машина

Машина для виробництва паперу — багатосекційний агрегат безперервної дії, на якому із волокнистої суспензії, що сильно розведена водою, одержують папір і деякі види картону.

Види

Розрізняють 2 основних типи машин для виробництва паперу: плоскосіткові (столові), застосовуються для виробництва основних видів паперу, і круглосіткові (циліндрові), на яких виготовляється обмежений асортимент паперу й картону. Ці типи мають різні пристрої для випуску паперової маси на сітку машини і відливу паперового полотна, конструкція ж інших вузлів, а також технологічний процес виготовлення паперу аналогічні (за винятком машини «сухого формування»).

Плоскосіткова машина

На мал. 2 наведена схема плоскосіткової машини для виробництва паперу, що включає окрім устаткування, власне для машини для виготовлення паперу, допоміжне устаткування, що призначене для підготовки паперової маси перед подачею її на сітку. Види допоміжного устаткування і його конструкція надзвичайно різноманітні.

Готова паперова маса концентрацією близько 3-4 % за допомогою насоса подається з масопідготовчого відділу в машинний басейн, звідки надходить на машину для виробництва паперу. Постійним перемішуванням маси в машинному басейні домагаються вирівнювання ступеню перемолу й концентрації маси у всьому об'ємі. Попередньо вона розбавляється зворотною водою (від зневоднювання паперової маси на сітці машині до концентрації 0,1-1,5 %) і пропускається через очисні апарати (вузловиловлювачі, центроклінери, центроскріни і т. д.), де видаляються різні сторонні включення й грубі частки мінерального й волокнистого походження. З очисних апаратів паперова маса надходить у напірний ящик, що забезпечує витікання маси з певною швидкістю й однаковою товщиною струменя по всій ширині сітки. Машина для виробництва паперу складається з наступних основних частин:

  • сіткової, де з розведеної суспензії безперервно формується полотно паперу і з нього видаляється перша частина надлишкової води;
  • пресової, де проводиться зневоднювання й ущільнення полотна паперу;
  • сушильної, у якій видаляється волога, що залишилася в паперовому полотні;
  • оформлювальної, де полотно піддається необхідній обробці для додання лиску, щільності, гладкості й намотується в рулони.
image
Схема папероробної машини Фурдріньє

Сіткова частина

Сіткова частина — нескінченна сітка (виткана з ниток різних сплавів міді або синтетичних матеріалів). Привід сітки здійснюється від гауч-валу. На нових машинах, що мають вакуум-пересосуючий пристрій, приводним є також ведучий вал сітки. Щоб паперова маса не стікала, по краях сітки встановлюються обмежувальні лінійки. Зневоднювання паперової маси й формування полотна паперу відбуваються за рахунок вільного стікання і відсмоктувальної дії регістрових валиків. Для одержання більш однорідного полотна паперу в поздовжньому й поперечному напрямках, при швидкості машини не більше 300 м/хв регістрова частина іноді піддається трясці в поперечному напрямку. Подальше зневоднювання відбувається над ящиками, що відсмоктують, і під дією вакууму, що створюється спеціальними вакуумними насосами. При виробництві високосортних паперів над ними часто встановлюють легкий вирівнювальний валик (). Він служить також для нанесення на папір водяних знаків. Після цього полотно паперу містить ще порівняно багато вологи (88-90 %), для видалення якої сітка разом з полотном паперу проходить над гауч-валом (на тихохідних машинах гауч-прес), що має від однієї до трьох камер, що відсмоктують.  — перфорований пустотілий циліндр із бронзового сплаву або нержавіючої сталі (площа перфорації становить близько 25 % поверхні вала). Усередині корпусу перебуває нерухома вакуумна камера із графітовими ущільненнями, яка пневматично притискається до внутрішньої поверхні циліндра. Вакуумна камера з'єднана з безперервно діючим вакуумним насосом. Гауч-вал завершує формування і зневоднювання (до сухості 18-22 %) полотна паперу на сітці машини для виготовлення паперу.

Пресова частина

Подальше зневоднювання відбувається в пресовій частині механічним віджимом під дією тиску й вакууму шляхом пропуску полотна через декілька (2-3, рідше 4-5) вальцьових пресів, розташованих послідовно (часто перший і другий преса об'єднані в здвоєний прес). При цьому підвищуються об'ємна маса, міцнісні властивості, прозорість, знижуються пористість і вбираюча здатність паперу. Пресування виконується між вовняними сукнами, які охороняють ще слабкий папір від руйнування, усмоктують віджату вологу й одночасно транспортують полотно. Кожен прес має своє сукно. На всіх нових швидкохіднх машинах нижні вали пресів робляться перфорованими (як гауч-вали). Вони покриваються спеціальною гумою, що поліпшує зневоднювання й збільшує термін служби. На деяких машинах замість нижніх валів, що відсмоктують, установлюються вали зі спеціальним жолобчастим рифленням (канавками). На потужні машини нижні вали першого й другого пресів робляться аналогічно гауч-валу. Часто, крім пресів із сукнами, установлюють ще згладжувальні (або офсетні) преси без сукон для ущільнення паперу й додання їм гладкості. Потім полотно паперу із сухістю до 45 % надходить у сушильну частину.

Сушильна частина

(найбільша по довжині) складається з обертових, що обігрівають зсередини пором, і розташованих звичайно в 2 ряди в шаховому порядку циліндрів. Полотно притискається до нагрітої поверхні циліндрів за допомогою сукон, що поліпшують тепловіддачу й запобігають жолобленню й зморщуванню поверхні паперу при сушінні. Верхній і нижній ряди сушильних циліндрів мають роздільні сукна, причому одне сукно охоплює відразу кілька циліндрів (група сушильних циліндрів). Полотно паперу рухається з верхнього циліндра на нижній, потім на сусідній верхній і т. д. При цьому папір висушується до вмісту залишкової вологи 5-7 %. На сучасні машини у другій половині сушильної частини звичайно поміщають клеїльний двовальний прес для поверхневої проклейки паперу й нанесення поверхневого шару. В сушильній частини деяких машин встановлені автоматичні регулятори подачі пари в циліндри, пристосування для автоматичного заправлення полотна паперу на сушильні циліндри і т. д. Пара збирається під ковпаком, розташованим над всією сушильною частиною машини, а потім видаляється витяжними вентиляторами назовні. Тепло використається в калориферах і теплообмінниках.

Оформлювальна частина

Оформлювальна частина являє собою каландр, що складається з 5-10 розташованих один над одним валів з вибіленого чавуну. Попередньо папір, для додання йому більшої еластичності й м'якості, охолоджується і трохи зволожується на холодильному циліндрі (через пустотілі шийки якого підводиться і відводиться холодна вода). При русі між валами зверху вниз полотно стає більше гладким, ущільнюється й вирівнюється по товщині. Потім папір намотується нескінченною стрічкою в рулони на накаті (циліндри, що обертаються примусово, до яких притискається валик з намотуваним на нього папером). Для зволоження паперу при додатковій обробці її на суперкаландрах (для одержання паперу з підвищеною гладкістю, лиском й об'ємною масою) над накатом встановлюється зволожувальний апарат. Далі рулон розрізається на повздовжньо-розрізному верстаті на необхідні формати. Одночасно папір сортується, обриви, що утворилися при виробництві, склеюються. При випуску паперу в аркушах рулони для розрізування подаються на саморізи.

Машина для виготовлення паперу має також велику кількість різного устаткування, необхідного для забезпечення її безперервної роботи, і автоматичних приладів, що регулюють технологічні параметри. Для кожного виду паперу встановлені технічно й економічно обґрунтовані ширина й робоча швидкість машини. Найбільш вузькі машини (із шириною паперового полотна 1,6-4,2 м) призначені для виробництва найтонших конденсаторних паперів, спеціальної технічної, високоякісних фото- і документальних паперів. Широкі машини для виробництва паперу (понад 6 м) використовують для виробництва газетного й мішечного паперу. Робоча швидкість машини при виробництві конденсаторного паперу становить 40-150 м/хв, газетного паперу — до 850 м/хв, санітарно-гігієнічних паперів — близько 1000 м/хв і більше. Продуктивність машини, що виготовляє конденсаторний папір товщиною 4-12 мкм, становить 1-4 т/добу, газетної паперу — 330—500 т/добу й більше. Довжина машини для виробництва газетного паперу досягає 115 м, маса близько 3500 т, висота окремих частин до 15 м, потужність всіх електродвигунів (включаючи устаткування для підготовки паперової маси) близько 30 000 КВт. Привід окремих секцій машини для виробництва паперу здійснюється двигунами постійного струму. Протягом 1 години така машина споживає до 45 т пари. Автоматичні прилади регулюють процеси відливу й сушіння паперу на більших швидкостях. Висока оснащеність автоматичними приладами, точність регулювання й висока продуктивність машини дозволяють звести кількість робітників, що її безпосередньо обслуговують, до 3-8 чоловік.

Інші конструкції

Розробляється багато нових конструкцій машин для виробництва паперу, що відрізняються в основному методами формування полотна паперу. У машин типу інверформ (Англія) полотно паперу відливається і формується між двома сітками — нижньою й верхньою. Паперова маса з напірного ящика подається в захвати між нижньою й верхньою сітками, при цьому створюється тиск на потік рідини. Деяка частина води проходить вниз через шар, що відклався, волокна на нижній сітці, а частина, що залишилася, видаляється через верхню сітку. Із внутрішньої поверхні сітки вода видаляється шабером, встановленим ножем із пластичного матеріалу й лотком для відводу води. Подальше зневоднювання виконується на звичайних і «перевернених» відсмоктувальних ящиках, при вакуумі, що не перевищує 12 кн/м 2 (0, 12 кгс/см²). За ящиками, що відсмоктують, установлений прес, і віджата вода через верхню сітку видаляється шабером. При виробництві багатошарового паперу, верхніх сіток буває декілька (по числу шарів). Вода практично видаляється тільки через верхні сітки по шаберах і в «перевернених» ящиках, що відсмоктують.

У машинах для виробництва паперу типу вертіформ паперове полотно збезводнюється на обидва боки між двома вертикальними сітками, за допомогою шаберів і відсмоктуючих ящиків, що забезпечує осадження волокон однакової фракції з обох боків полотна паперу. При цьому спочатку осаджуються короткі й тонкі волокна, внаслідок чого утворюється поверхня, найпридатніша для друку, а в середині аркуша з'являються великі волокна, що збільшує міцність паперового полотна.

Спостерігається тенденція до використання при відливі паперу круглосіткових машин, де формування паперового полотна здійснюється на циліндрах, обтягнутих сіткою і перебувають у ванні або без ванни, куди подається паперова маса. У машині типу ротоформер напірний ящик і сіткова частина виконані в одному компактному вузлі, а зневоднювання здійснюється за допомогою камери, що відсмоктує, розташованої усередині обертового вала. Швидкість таких машин до 300 м/хв. Вони можуть працювати з малими концентраціями, що важливо при виробництві паперів зі штучних волокон.

При виробництві довговолокнистих паперів, виготовлених з бавовни, азбесту і синтетичних матеріалів, застосовується «сухе формування» паперового полотна, засноване на принципі осадження на сітці волокон, диспергованих у повітряному потоці. Можливо, що таке формування набуде широкого застосування для виробництва технічних і спеціальних видів паперу.

Подальше підвищення ефективності машин для виробництва паперу пов'язане зі зміною технології виробництва паперу, удосконаленням конструкції машини і окремих вузлів, збільшенням продуктивності за рахунок швидкості та ширини. Різке збільшення швидкості й ширини машини забезпечать: потокорозподілювачі й напірні ящики закритого типу, що дозволяють випускати масу на сітку зі швидкістю, що відповідає збільшеній швидкості руху сітки; регістрові валики жолобчастого й сітчастого типу, гідропланки, двох- і трикамерні гауч-вали, що відсмоктують, і інтенсифікують зневоднювання; нові типи пресів (зворотні що відсмоктують, преси із широкою камерою, що відсмоктує, багатовальні й гарячі преси) ; вали, що відсмоктують, і вали, закріплені посередині; вали з жолобчастим рифленням, преси з підкладною сіткою, вакуумні вали, що відсмоктують, сукномийки, встановлені на каландрі станини відкритого типу із шарнірним закріпленням важелів, закріплені посередині (нижні й верхні), що плавають, що не потребують бомбіровки для компенсації прогину; периферичного типу накати для намотування рулонів діаметром до 2200—2500 мм із пневматичним притиском рулону й автоматичною передачею його із заправних у робочі опори й т.д. У сушильній частині машини передбачається застосування більш високого тиску пари, нові схеми парозподільників із циркуляцією пари, сифонне видалення конденсату, повністю закриті ковпаки над сушильною частиною, установка сушильних сіток замість сушильних сукон і так далі. Крім розповсюдженого й порівняно дешевого сушіння через контакт поверхні сушильних циліндрів машини з полотном паперу, вишукуються нові види, які дозволили б значно скоротити робочу площу сушильної частини, підвищити рівномірність сушіння. Перспективні нові види сушіння: діелектричні (за рахунок струму високої частоти, що пропускає через полотно паперу); опроміненням інфрачервоними променями; обдування гарячим повітрям; під вакуумом.

Література

Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет

Mashina dlya virobnictva paperu bagatosekcijnij agregat bezperervnoyi diyi na yakomu iz voloknistoyi suspenziyi sho silno rozvedena vodoyu oderzhuyut papir i deyaki vidi kartonu VidiRozriznyayut 2 osnovnih tipi mashin dlya virobnictva paperu ploskositkovi stolovi zastosovuyutsya dlya virobnictva osnovnih vidiv paperu i kruglositkovi cilindrovi na yakih vigotovlyayetsya obmezhenij asortiment paperu j kartonu Ci tipi mayut rizni pristroyi dlya vipusku paperovoyi masi na sitku mashini i vidlivu paperovogo polotna konstrukciya zh inshih vuzliv a takozh tehnologichnij proces vigotovlennya paperu analogichni za vinyatkom mashini suhogo formuvannya Ploskositkova mashinaNa mal 2 navedena shema ploskositkovoyi mashini dlya virobnictva paperu sho vklyuchaye okrim ustatkuvannya vlasne dlya mashini dlya vigotovlennya paperu dopomizhne ustatkuvannya sho priznachene dlya pidgotovki paperovoyi masi pered podacheyu yiyi na sitku Vidi dopomizhnogo ustatkuvannya i jogo konstrukciya nadzvichajno riznomanitni Gotova paperova masa koncentraciyeyu blizko 3 4 za dopomogoyu nasosa podayetsya z masopidgotovchogo viddilu v mashinnij basejn zvidki nadhodit na mashinu dlya virobnictva paperu Postijnim peremishuvannyam masi v mashinnomu basejni domagayutsya virivnyuvannya stupenyu peremolu j koncentraciyi masi u vsomu ob yemi Poperedno vona rozbavlyayetsya zvorotnoyu vodoyu vid znevodnyuvannya paperovoyi masi na sitci mashini do koncentraciyi 0 1 1 5 i propuskayetsya cherez ochisni aparati vuzlovilovlyuvachi centroklineri centroskrini i t d de vidalyayutsya rizni storonni vklyuchennya j grubi chastki mineralnogo j voloknistogo pohodzhennya Z ochisnih aparativ paperova masa nadhodit u napirnij yashik sho zabezpechuye vitikannya masi z pevnoyu shvidkistyu j odnakovoyu tovshinoyu strumenya po vsij shirini sitki Mashina dlya virobnictva paperu skladayetsya z nastupnih osnovnih chastin sitkovoyi de z rozvedenoyi suspenziyi bezperervno formuyetsya polotno paperu i z nogo vidalyayetsya persha chastina nadlishkovoyi vodi presovoyi de provoditsya znevodnyuvannya j ushilnennya polotna paperu sushilnoyi u yakij vidalyayetsya vologa sho zalishilasya v paperovomu polotni oformlyuvalnoyi de polotno piddayetsya neobhidnij obrobci dlya dodannya lisku shilnosti gladkosti j namotuyetsya v ruloni Shema paperorobnoyi mashini Furdrinye Sitkova chastina Sitkova chastina neskinchenna sitka vitkana z nitok riznih splaviv midi abo sintetichnih materialiv Privid sitki zdijsnyuyetsya vid gauch valu Na novih mashinah sho mayut vakuum peresosuyuchij pristrij privodnim ye takozh veduchij val sitki Shob paperova masa ne stikala po krayah sitki vstanovlyuyutsya obmezhuvalni linijki Znevodnyuvannya paperovoyi masi j formuvannya polotna paperu vidbuvayutsya za rahunok vilnogo stikannya i vidsmoktuvalnoyi diyi registrovih valikiv Dlya oderzhannya bilsh odnoridnogo polotna paperu v pozdovzhnomu j poperechnomu napryamkah pri shvidkosti mashini ne bilshe 300 m hv registrova chastina inodi piddayetsya tryasci v poperechnomu napryamku Podalshe znevodnyuvannya vidbuvayetsya nad yashikami sho vidsmoktuyut i pid diyeyu vakuumu sho stvoryuyetsya specialnimi vakuumnimi nasosami Pri virobnictvi visokosortnih paperiv nad nimi chasto vstanovlyuyut legkij virivnyuvalnij valik Vin sluzhit takozh dlya nanesennya na papir vodyanih znakiv Pislya cogo polotno paperu mistit she porivnyano bagato vologi 88 90 dlya vidalennya yakoyi sitka razom z polotnom paperu prohodit nad gauch valom na tihohidnih mashinah gauch pres sho maye vid odniyeyi do troh kamer sho vidsmoktuyut perforovanij pustotilij cilindr iz bronzovogo splavu abo nerzhaviyuchoyi stali plosha perforaciyi stanovit blizko 25 poverhni vala Useredini korpusu perebuvaye neruhoma vakuumna kamera iz grafitovimi ushilnennyami yaka pnevmatichno pritiskayetsya do vnutrishnoyi poverhni cilindra Vakuumna kamera z yednana z bezperervno diyuchim vakuumnim nasosom Gauch val zavershuye formuvannya i znevodnyuvannya do suhosti 18 22 polotna paperu na sitci mashini dlya vigotovlennya paperu Presova chastina Podalshe znevodnyuvannya vidbuvayetsya v presovij chastini mehanichnim vidzhimom pid diyeyu tisku j vakuumu shlyahom propusku polotna cherez dekilka 2 3 ridshe 4 5 valcovih presiv roztashovanih poslidovno chasto pershij i drugij presa ob yednani v zdvoyenij pres Pri comu pidvishuyutsya ob yemna masa micnisni vlastivosti prozorist znizhuyutsya poristist i vbirayucha zdatnist paperu Presuvannya vikonuyetsya mizh vovnyanimi suknami yaki ohoronyayut she slabkij papir vid rujnuvannya usmoktuyut vidzhatu vologu j odnochasno transportuyut polotno Kozhen pres maye svoye sukno Na vsih novih shvidkohidnh mashinah nizhni vali presiv roblyatsya perforovanimi yak gauch vali Voni pokrivayutsya specialnoyu gumoyu sho polipshuye znevodnyuvannya j zbilshuye termin sluzhbi Na deyakih mashinah zamist nizhnih valiv sho vidsmoktuyut ustanovlyuyutsya vali zi specialnim zholobchastim riflennyam kanavkami Na potuzhni mashini nizhni vali pershogo j drugogo presiv roblyatsya analogichno gauch valu Chasto krim presiv iz suknami ustanovlyuyut she zgladzhuvalni abo ofsetni presi bez sukon dlya ushilnennya paperu j dodannya yim gladkosti Potim polotno paperu iz suhistyu do 45 nadhodit u sushilnu chastinu Sushilna chastina najbilsha po dovzhini skladayetsya z obertovih sho obigrivayut zseredini porom i roztashovanih zvichajno v 2 ryadi v shahovomu poryadku cilindriv Polotno pritiskayetsya do nagritoyi poverhni cilindriv za dopomogoyu sukon sho polipshuyut teploviddachu j zapobigayut zholoblennyu j zmorshuvannyu poverhni paperu pri sushinni Verhnij i nizhnij ryadi sushilnih cilindriv mayut rozdilni sukna prichomu odne sukno ohoplyuye vidrazu kilka cilindriv grupa sushilnih cilindriv Polotno paperu ruhayetsya z verhnogo cilindra na nizhnij potim na susidnij verhnij i t d Pri comu papir visushuyetsya do vmistu zalishkovoyi vologi 5 7 Na suchasni mashini u drugij polovini sushilnoyi chastini zvichajno pomishayut kleyilnij dvovalnij pres dlya poverhnevoyi proklejki paperu j nanesennya poverhnevogo sharu V sushilnij chastini deyakih mashin vstanovleni avtomatichni regulyatori podachi pari v cilindri pristosuvannya dlya avtomatichnogo zapravlennya polotna paperu na sushilni cilindri i t d Para zbirayetsya pid kovpakom roztashovanim nad vsiyeyu sushilnoyu chastinoyu mashini a potim vidalyayetsya vityazhnimi ventilyatorami nazovni Teplo vikoristayetsya v kaloriferah i teploobminnikah Oformlyuvalna chastina Oformlyuvalna chastina yavlyaye soboyu kalandr sho skladayetsya z 5 10 roztashovanih odin nad odnim valiv z vibilenogo chavunu Poperedno papir dlya dodannya jomu bilshoyi elastichnosti j m yakosti oholodzhuyetsya i trohi zvolozhuyetsya na holodilnomu cilindri cherez pustotili shijki yakogo pidvoditsya i vidvoditsya holodna voda Pri rusi mizh valami zverhu vniz polotno staye bilshe gladkim ushilnyuyetsya j virivnyuyetsya po tovshini Potim papir namotuyetsya neskinchennoyu strichkoyu v ruloni na nakati cilindri sho obertayutsya primusovo do yakih pritiskayetsya valik z namotuvanim na nogo paperom Dlya zvolozhennya paperu pri dodatkovij obrobci yiyi na superkalandrah dlya oderzhannya paperu z pidvishenoyu gladkistyu liskom j ob yemnoyu masoyu nad nakatom vstanovlyuyetsya zvolozhuvalnij aparat Dali rulon rozrizayetsya na povzdovzhno rozriznomu verstati na neobhidni formati Odnochasno papir sortuyetsya obrivi sho utvorilisya pri virobnictvi skleyuyutsya Pri vipusku paperu v arkushah ruloni dlya rozrizuvannya podayutsya na samorizi Mashina dlya vigotovlennya paperu maye takozh veliku kilkist riznogo ustatkuvannya neobhidnogo dlya zabezpechennya yiyi bezperervnoyi roboti i avtomatichnih priladiv sho regulyuyut tehnologichni parametri Dlya kozhnogo vidu paperu vstanovleni tehnichno j ekonomichno obgruntovani shirina j robocha shvidkist mashini Najbilsh vuzki mashini iz shirinoyu paperovogo polotna 1 6 4 2 m priznacheni dlya virobnictva najtonshih kondensatornih paperiv specialnoyi tehnichnoyi visokoyakisnih foto i dokumentalnih paperiv Shiroki mashini dlya virobnictva paperu ponad 6 m vikoristovuyut dlya virobnictva gazetnogo j mishechnogo paperu Robocha shvidkist mashini pri virobnictvi kondensatornogo paperu stanovit 40 150 m hv gazetnogo paperu do 850 m hv sanitarno gigiyenichnih paperiv blizko 1000 m hv i bilshe Produktivnist mashini sho vigotovlyaye kondensatornij papir tovshinoyu 4 12 mkm stanovit 1 4 t dobu gazetnoyi paperu 330 500 t dobu j bilshe Dovzhina mashini dlya virobnictva gazetnogo paperu dosyagaye 115 m masa blizko 3500 t visota okremih chastin do 15 m potuzhnist vsih elektrodviguniv vklyuchayuchi ustatkuvannya dlya pidgotovki paperovoyi masi blizko 30 000 KVt Privid okremih sekcij mashini dlya virobnictva paperu zdijsnyuyetsya dvigunami postijnogo strumu Protyagom 1 godini taka mashina spozhivaye do 45 t pari Avtomatichni priladi regulyuyut procesi vidlivu j sushinnya paperu na bilshih shvidkostyah Visoka osnashenist avtomatichnimi priladami tochnist regulyuvannya j visoka produktivnist mashini dozvolyayut zvesti kilkist robitnikiv sho yiyi bezposeredno obslugovuyut do 3 8 cholovik Inshi konstrukciyiRozroblyayetsya bagato novih konstrukcij mashin dlya virobnictva paperu sho vidriznyayutsya v osnovnomu metodami formuvannya polotna paperu U mashin tipu inverform Angliya polotno paperu vidlivayetsya i formuyetsya mizh dvoma sitkami nizhnoyu j verhnoyu Paperova masa z napirnogo yashika podayetsya v zahvati mizh nizhnoyu j verhnoyu sitkami pri comu stvoryuyetsya tisk na potik ridini Deyaka chastina vodi prohodit vniz cherez shar sho vidklavsya volokna na nizhnij sitci a chastina sho zalishilasya vidalyayetsya cherez verhnyu sitku Iz vnutrishnoyi poverhni sitki voda vidalyayetsya shaberom vstanovlenim nozhem iz plastichnogo materialu j lotkom dlya vidvodu vodi Podalshe znevodnyuvannya vikonuyetsya na zvichajnih i perevernenih vidsmoktuvalnih yashikah pri vakuumi sho ne perevishuye 12 kn m 2 0 12 kgs sm Za yashikami sho vidsmoktuyut ustanovlenij pres i vidzhata voda cherez verhnyu sitku vidalyayetsya shaberom Pri virobnictvi bagatosharovogo paperu verhnih sitok buvaye dekilka po chislu shariv Voda praktichno vidalyayetsya tilki cherez verhni sitki po shaberah i v perevernenih yashikah sho vidsmoktuyut U mashinah dlya virobnictva paperu tipu vertiform paperove polotno zbezvodnyuyetsya na obidva boki mizh dvoma vertikalnimi sitkami za dopomogoyu shaberiv i vidsmoktuyuchih yashikiv sho zabezpechuye osadzhennya volokon odnakovoyi frakciyi z oboh bokiv polotna paperu Pri comu spochatku osadzhuyutsya korotki j tonki volokna vnaslidok chogo utvoryuyetsya poverhnya najpridatnisha dlya druku a v seredini arkusha z yavlyayutsya veliki volokna sho zbilshuye micnist paperovogo polotna Sposterigayetsya tendenciya do vikoristannya pri vidlivi paperu kruglositkovih mashin de formuvannya paperovogo polotna zdijsnyuyetsya na cilindrah obtyagnutih sitkoyu i perebuvayut u vanni abo bez vanni kudi podayetsya paperova masa U mashini tipu rotoformer napirnij yashik i sitkova chastina vikonani v odnomu kompaktnomu vuzli a znevodnyuvannya zdijsnyuyetsya za dopomogoyu kameri sho vidsmoktuye roztashovanoyi useredini obertovogo vala Shvidkist takih mashin do 300 m hv Voni mozhut pracyuvati z malimi koncentraciyami sho vazhlivo pri virobnictvi paperiv zi shtuchnih volokon Pri virobnictvi dovgovoloknistih paperiv vigotovlenih z bavovni azbestu i sintetichnih materialiv zastosovuyetsya suhe formuvannya paperovogo polotna zasnovane na principi osadzhennya na sitci volokon dispergovanih u povitryanomu potoci Mozhlivo sho take formuvannya nabude shirokogo zastosuvannya dlya virobnictva tehnichnih i specialnih vidiv paperu Podalshe pidvishennya efektivnosti mashin dlya virobnictva paperu pov yazane zi zminoyu tehnologiyi virobnictva paperu udoskonalennyam konstrukciyi mashini i okremih vuzliv zbilshennyam produktivnosti za rahunok shvidkosti ta shirini Rizke zbilshennya shvidkosti j shirini mashini zabezpechat potokorozpodilyuvachi j napirni yashiki zakritogo tipu sho dozvolyayut vipuskati masu na sitku zi shvidkistyu sho vidpovidaye zbilshenij shvidkosti ruhu sitki registrovi valiki zholobchastogo j sitchastogo tipu gidroplanki dvoh i trikamerni gauch vali sho vidsmoktuyut i intensifikuyut znevodnyuvannya novi tipi presiv zvorotni sho vidsmoktuyut presi iz shirokoyu kameroyu sho vidsmoktuye bagatovalni j garyachi presi vali sho vidsmoktuyut i vali zakripleni poseredini vali z zholobchastim riflennyam presi z pidkladnoyu sitkoyu vakuumni vali sho vidsmoktuyut suknomijki vstanovleni na kalandri stanini vidkritogo tipu iz sharnirnim zakriplennyam vazheliv zakripleni poseredini nizhni j verhni sho plavayut sho ne potrebuyut bombirovki dlya kompensaciyi proginu periferichnogo tipu nakati dlya namotuvannya ruloniv diametrom do 2200 2500 mm iz pnevmatichnim pritiskom rulonu j avtomatichnoyu peredacheyu jogo iz zapravnih u robochi opori j t d U sushilnij chastini mashini peredbachayetsya zastosuvannya bilsh visokogo tisku pari novi shemi parozpodilnikiv iz cirkulyaciyeyu pari sifonne vidalennya kondensatu povnistyu zakriti kovpaki nad sushilnoyu chastinoyu ustanovka sushilnih sitok zamist sushilnih sukon i tak dali Krim rozpovsyudzhenogo j porivnyano deshevogo sushinnya cherez kontakt poverhni sushilnih cilindriv mashini z polotnom paperu vishukuyutsya novi vidi yaki dozvolili b znachno skorotiti robochu ploshu sushilnoyi chastini pidvishiti rivnomirnist sushinnya Perspektivni novi vidi sushinnya dielektrichni za rahunok strumu visokoyi chastoti sho propuskaye cherez polotno paperu oprominennyam infrachervonimi promenyami obduvannya garyachim povitryam pid vakuumom LiteraturaPoligrafiya ta vidavnicha sprava Tekst ros ukr tlumachnij slov uklad B V Durnyak O V Melnikov O M Vasilishin O G Dyachok Lviv Afisha 2002 456 s ISBN 966 7760 79 0 Tlumachnij slovnik terminiv celyulozno paperovogo virobnictva Tekst uklad V A Sologub VAT UkrNDI paperu rec L T Masenko P V Korol V P Svitelskij K Kiyevo Mogilyanska akademiya 2005 300 s Bibliogr s 298 500 pr ISBN 966 5183 25 7 Zhideckij Yu C Tekst pidruch Yu C Zhideckij O V Lazarenko N D Lotoshinska O V Melnikov ta in Lviv Afisha 2001 328 s ISBN 966 7760 35 9

Дата публікації:
Топ