Млини первинного та часткового самоподрібнення виробництва фірми «Алліс–Чалмерс» отримали назву «Рокс», млини вторинного самоподрібнення і галечні — «Рокпіб». Великогабаритні млини фірми характеризуються високою продуктивністю, що в разі простою обумовлює значні економічні збитки. Тому забезпечення надійності є основним завданням при конструюванні млинів. Найбільш великі млини самоподрібнення, виготовлені фірмою «Алліс–Чалмерс», установлені в 1976 р. на збагачувальній фабриці «Хіббінг Таконайт» фірми «Пікандз Мазер».
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.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.png)
Барабан
На початку 1960–х років фірма «Алліс–Чалмерс» розпочала реалізацію програми по створенню великогабаритних млинів високої надійності. Проводилися спеціальні дослідження з розробки найкращої конструктції днища барабанів і матеріалу для їх виготовлення (у вітчизняній практиці цей вузол барабана зазвичай називають «торцева стінка» або «кришка» барабана).
На підставі цих робіт були складені розрахункові формули для визначення напруження по всій литві днища млина. Оскільки при конструюванні днища доводиться враховувати до 20 змінних, була розроблена спеціальна програма для проведення потрібних при цьому розрахунків на ЕОМ. Одночасно складені розрахункові формули перевірялися на діючих млинах безпосередньо на місці їх експлуатації.
Дослідження напружень, що виникають у днищі і кожусі нових млинів, розміри яких значно більше в порівнянні з млинами, що випускалися раніше, проводилися безпосередньо на місці встановлення млинів. Це дозволяло перевіряти розрахункові формули. З початку здійснення програми фірмою було випущено понад 600 млинів. За цей час не зафіксовано жодного випадку поломки днищ або барабанів, що свідчить про правильність розробленої методики конструювання та дослідження роботи млинів.
Аналіз напружень і деформацій барабанів млинів також вимагає складної програми. Часто при певній концентрації навантаження і довжині млина необхідні барабани спеціальної конструкції. Барабан такої конструкції характеризується наявністю перехідної плити на обох циліндричних кінцях барабана, що додатково збільшує площу поперечного перерізу його стінок на ділянках, де, як встановлено дослідженнями, виникають найбільші напруження.
Навантаження барабана відбувається на значній довжині аж до ділянки 2, на якій робочі напруги зменшуються. У конструкціях барабанів для млинів «Рокс» діаметром більше 7,9 м і з приводом потужністю більше 2983 кВт частіше передбачаються не плоскі, а конічні днища, зазвичай посилені ребрами жорсткості.
Дослідженням деформацій встановлено, що для млинів такого (і більшого) розміру і з приводом зазначеної потужності найбільш доцільно застосовувати барабани з конічними днищами, так як ця конструкція більш міцна і жорстка в порівнянні з конструкцією з плоскими днищами.
Для млинів меншого розміру можливі розробка і виготовлення економічної конструкції — з вертикальним плоским днищем, що забезпечує напругу і деформацію в допустимих межах і полегшує виготовлення барабана.
У великогабаритних млинах найбільш прийнятні конічні днища: краще використовується матеріал, створюється можливість попередньо, в процесі розробки конструкції, визначати і задавати величину і характер напружень і деформацій. Розрахунки для млина часткового самоподрібнення діаметром 9,2 м з приводом потужністю 5220 кВт показали, що застосування плоского днища замість конічного обумовлює (тільки з урахуванням величини виникаючих напружень) збільшення маси барабана на 13 %. Крім того, деформації в барабані з конічними днищами були б меншими, ніж при плоскому днищі.
При розробці конструкції барабана на ранніх стадіях конструювання слід враховувати проблеми транспортування, визначаючи кількість секцій, на які повинен бути розділений барабан. Прийняті технічні розробки можуть бути включені в проект підприємства, використані при вирішенні завдань транспортування, обслуговування і виготовлення млинів. Досвід по розділенню на секції барабанів великогабаритних млинів, накопичений фірмою, дуже цінний. З'єднання болтами точно оброблених фланців окремих секцій на місці установки млинів — випробуваний метод (фахівцям фірми невідомі випадки успішного виготовлення і монтажу барабанів великогабаритних млинів шляхом зварки окремих секцій).
Підшипники (вальниці)
Найважливішим вузлом, який забезпечує нормальну роботу млина, є підшипники. Як видно з рис. 22, змінний вкладиш підшипника має дугу в 120°.
Поверхня підшипника залита бабітом, якому віддано перевагу перед бронзою завдяки меншій чутливості до потрапляння потрапившими у підшипник сторонніми частинками. При попаданні в підшипник разом зі змазкою забруднень на бабітовій заливці можуть з'явитися задирки, але зазвичай це не перешкоджає подальшій роботі підшипника, тоді як бронзові підшипники в цих випадках часто схильні до утворення ділянок з сильною ліквацією і до руйнування, яке може супроводжуватися ушкодженням поверхні цапфи. У пазах під бабітовою заливкою встановлені змійовики для циркуляції охолоджуючої води.
Всі підшипники млинів фірми «Алліс–Чалмерс» змащуються гідравлічно. Таким чином, при роботі млина не потрібна подача мастила під великим тиском.
Млин працює при подачі масла під низьким тиском від зовнішньої системи або від внутрішніх механізмів змазки. Подача масла під високим тиском застосовується лише для забезпечення «спливання» млина при запуску. Наявність подвійної системи змазки дозволяє не переривати роботу млина при несправності зовнішньої системи, тому що внутрішня система забезпечує достатню змазку. Ще однією перевагою системи змащення низького тиску є мала потужність (всього 4,5 кВт), споживана при роботі млина.
Вкладиші підшипників повинні бути повністю самоустановлювальні. Це дуже важливо для млинів, що обертаються в двох протилежних напрямках, оскільки при зміні напрямку обертання може порушитися правильна установка підшипника. Фірма «Алліс–Чалмерс» застосовує «хитну» конструкцію самовстанов¬лю¬ваних вкладишів, що значно краще, ніж кульові . Вкладиш має криволінійну нижню поверхню і вільно «хитається» в гнізді основи підшипників. У підшипниках діаметром до 3,1 м застосовується конструкція з поодинокими вкладишами, що мають дугу 120°. Підшипники великих розмірів (наприклад, діаметром 3,8 м), застосовувані на млині, встановленого на підприємстві фірми «Хіббінг Таконайт», мають чотири сухаря, які служать для вирівнювання тиску підшипника на поверхню цапфи великого діаметра.
Привод
Обладнання, що використовується в гірничодобувній промисловості, оснащується приводами з зубчастими передачами, що обумовлено простотою і низькою їх вартістю. У зв'язку з цим розміри млинів дещо обмежені максимальними розмірами і номінальною потужністю зубчастих передач. При потужності до 4500 кВт застосовуються приводи з однією провідною шестернею, при більшій потужності — з двома. При використанні приводів з двома проводними шестернями встановлюються два двигуни, навантаження на яких повинне бути розподілене таким чином, щоб стабілізувати віддану ними потужність. Це може бути досягнуто застосуванням двигунів з фазним ротором або спеціальних синхронних двигунів, врівноважуючих навантаження.
У млинах з двома провідними шестернями, особливо за наявності в передачі редукторів, існує потенційна можливість виникнення критичних коливань або резонансу, що може призвести до передчасного виходу з ладу привода. Тому в обсяг робіт з проектування млинів і входить аналіз крутильних коливань привода. Параметри пружності з'єднувальних муфт і валів, а також електричні характеристики приводного двигуна та системи живлення вводяться в програму ЕОМ з метою встановлення наявності критичних коливань. Робота млина під час розгону і в сталому режимі аналізується з використанням ЕОМ, для чого є спеціальні програми. Якщо в результаті такого аналізу з'ясовується потенційна можливість виникнення зазначених проблем, необхідно видозмінити привод з метою зміни резонансної частоти і провести повторний аналіз. Установка головної шестерні на кінці цапфи характерна для випускаючих фірмою «Алліс–Чалмерс» млинів «Рокс». Така конструкція охороняє головну і проводні шестерні від пошкодження внаслідок нещільності болтових з'єднань. Застосовується і інше компонування привода: шестерня змонтована на барабані. Як правило, така компоновка економічніша. У схемах приводів фірма часто застосовує надійні високошвидкісні редуктори, що дозволяє використовувати двигуни з високою частотою обертання. Це зменшує габарити і знижує вартість привода.
Проточна частина. Сектори решітки та футерувальні плити зазвичай виготовляються з хромомолібденової сталі, розвантажувальні лотки — із ніхарда (загальна назва марок легованого чавуну, що застосовується для виготовлення виливків, що працюють в умовах абразивного зношування та ударного навантаження, зносостійкий мартенситовий чавун). Якщо пропускна здатність діафрагми (решітки) у зоні розвантаження недостатня, то зовнішні ознаки цього при роботі млина такі ж, як і у випадку, коли розмір млина занадто малий для даної продуктивності: підвищується рівень завантаження і шламу, подрібнення стає більш грубим, через ущільнення завантажувального жолобу витікає шлам.
Пропускна спроможність вузла діафрагми в значній мірі залежить від площі щілин решітки. Ще більш важливим чинником є пропускна здатність розвантажувальних пристроїв або лотків, розташованих позаду решітки. Якщо пропускна здатність лотків недостатня, то класичне рішення, що полягає у збільшенні площі решітки, не завжди дасть позитивні результати, а іноді, як показала практика, може навіть погіршити становище, оскільки призведе до можливості вихлюпування пульпи назад в млин. Це зумовить «мокрий» режим роботи млина, при якому шихта може «спливти», що знижує ефективність подрібнення. Крім того, зворотнє вихлюпування призводить до підвищеного зносу внутрішніх деталей вузла діафрагми, що також завдає економічних втрат.
У багатьох випадках в залежності від застосовуваної системи подрібнення наявність отворів забезпечує розвантаження гальки і зношених куль. У млинах самоподрібнення, подібних встановленим на підприємстві «Емпайр майн», вся пульпа розвантажується через квадратні отвори розміром приблизно 75 × 75 мм. Щілини у решітках відсутні.
У млинах повного самоподрібнення важливу роль відіграє низький рівень розвантаження для забезпечення якомога більш сухого процесу подрібнення завантаженої руди. Це сприяє ефективному підйому руди при обертанні барабана та інтенсивному самоподрібненню. У деяких випадках плити і ліфтери виготовлялися як один виливок з метою полегшення швидкої заміни і максимального використання млина. При цьому зменшується до мінімуму ступінь зносу і вибракування зазначених деталей.
Для млинів повного самоподрібнення з реверсивним обертанням фірмою досягнуті значні успіхи завдяки застосуванню футерувальних плит з ніхарда зі змінними ліфтерами «затискного» типу, виготовленими з хромомолібденової сталі або високоміцного залізного сплаву. Ніхард може бути використаний для виготовлення броньових плит тільки для млинів повного самоподрібнення, оскільки при цьому процесі виключаються удари сталевих куль діаметром 100—125 мм, як це має місце при частковому самоподрібненні.
Виготовлення млинів. Розглянемо окремі етапи виготовлення великогабаритних млинів «Роксил». Кромки сталевих листів готуються до зварювання на газорізальній машині. Одночасно газополум'яною різкою вирізаються отвори під болти броньових плит. Надалі ці отвори розгортаються. Газополум'яне різання проводиться автоматично. Управління переміщенням різаків здійснюється з посту керування за допомогою фотоелемента, що стежить за лініями, нанесеними на кресленні.
Згин плит для надання їм циліндричної форми проводиться на дуже потужних гігантських вальцях, здатних виробляти згин в холодному стані сталевих листів товщиною 15 см і шириною 3 м по колу діаметром 3 м. На цих вальцях проводиться також вигин плит конічних днищ для придання їм необхідної форми.
Після перевірки розмірів попередньо вручну зварюються циліндрична частина барабана, його товста «перехідна» плита і конічні днища. Потім вся конструкція поміщається в зварювальну установку портального типу.
На новій зварювальній установці портального типу можуть зварюватися кожухи діаметром до 12,2 м. На кожух, який повільно повертається на роликах, накладаються внутрішні і зовнішні кільцеві шви. Необхідно забезпечити 100 %–вий провар всіх швів. Контроль швів проводиться ультразвуковими методами. Після накладення кільцевих швів кожух розрізається в горизонтальному напрямку, до нього приварюються фланці.
Наступним етапом після закінчення всіх зварювальних робіт є зняття напружень. На підприємстві фірми є дві термічні печі для зняття напружень. Печі призначені для обробки кожухів млинів самоподрібнення. У цеху зварювання кожухи встановлюють на спеціальну залізничну платформу і перевозять до печі. Після зняття напружень перевіряються розміри кожуха, потім кожух може бути підданий механічній обробці.
Обробка фланця горизонтального стику і свердління отворів під болти здійснюється розточувальним шпинделем. Дві з чотирьох секцій кожуха, складові його половини, встановлюються на горизонтально–розточувальний верстат розміром 18,7 м. На цьому верстаті обробляються фланець шестерні, центральний стик кожуха і фланці посадочних поверхонь днища. Після механічної обробки кожух готовий до остаточної збірки на місці встановлення млина. У деяких випадках збірка млина виробляється на підприємстві фірми з метою перевірки усіх посадочних поверхонь.
При складанні млин провертається в підшипниках за допомогою мостового крана для перевірки биття фланця шестерні і шийок цапф. Перша з шести виготовлених за одним замовленням млинів «Роксі» діаметром 11 м збиралася на заводі, плити були відвантажені без заводської зборки.
Перед відвантаженням замовникові цей перший млин було розібрано. Барабан його виготовлений з чотирьох секцій, тому що інакше його неможливо перевезти ні залізницею, ні по автомобільних дорогах. Звичайно число секцій, на які доводиться розділяти барабан млина, визначається дорожніми габаритами. Барабан млина діаметром 11 м був розділений на чотири секції, однак якби за умовами транспортування знадобилося розділити його на вісім секцій, утруднень це не викликало б.
Фірма «Алліс–Чалмерс» домоглася значних успіхів у проектуванні та виготовленні великогабаритних млинів самоподрібнення. Вони по праву вважаються одними з кращих у світі. Позитивний досвід створення млинів великої одиничної потужності необхідно використовувати і вітчизняним машинобудівникам.
Література
- Уэйли Г., Томас У., Пиаре К. Мельницы самоизмельчения, установленные на фабриках фирмы «Пикандз Мазер» // Материалы семинара по самоизмельчению в Тронхейме (Норвегия, май 1979 г.).— Кривой Рог, 1979 — С. 34.
- М. І. Сокур, В. С. Білецький. Рудопомольні апарати самоподрібнення / Навчальний посібник. — К.: ФОП Халіков Р. Х. 225 с.
Примітки
- 6 x 22 ft (1.8 x 7 m) Allis Chalmers Dry Grind Ball Mill with 250 HP
- 9 x 10 ft (2.75 x 3 m) Allis Chalmers ball mill with 400 HP
- Куинн Дж. С. Крупногабаритные мельницы фирмы «Алліс–Чалмерс» // Материалы семинара «Новейшие достижения в технике окомкования и обогащения железных руд» (Кривой Рог, май 1976 г.).— Кривой Рог, 1976,— С. 1—23.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Mlini pervinnogo ta chastkovogo samopodribnennya virobnictva firmi Allis Chalmers otrimali nazvu Roks mlini vtorinnogo samopodribnennya i galechni Rokpib Velikogabaritni mlini firmi harakterizuyutsya visokoyu produktivnistyu sho v razi prostoyu obumovlyuye znachni ekonomichni zbitki Tomu zabezpechennya nadijnosti ye osnovnim zavdannyam pri konstruyuvanni mliniv Najbilsh veliki mlini samopodribnennya vigotovleni firmoyu Allis Chalmers ustanovleni v 1976 r na zbagachuvalnij fabrici Hibbing Takonajt firmi Pikandz Mazer Najbilshij mlin samopodribnennya tipu Kaskad virobnictva firmi Allis Chalmers rozmir barabana 11 0 h 4 6 mm potuzhnist privoda 8940kVt BarabanNa pochatku 1960 h rokiv firma Allis Chalmers rozpochala realizaciyu programi po stvorennyu velikogabaritnih mliniv visokoyi nadijnosti Provodilisya specialni doslidzhennya z rozrobki najkrashoyi konstruktciyi dnisha barabaniv i materialu dlya yih vigotovlennya u vitchiznyanij praktici cej vuzol barabana zazvichaj nazivayut torceva stinka abo krishka barabana Na pidstavi cih robit buli skladeni rozrahunkovi formuli dlya viznachennya napruzhennya po vsij litvi dnisha mlina Oskilki pri konstruyuvanni dnisha dovoditsya vrahovuvati do 20 zminnih bula rozroblena specialna programa dlya provedennya potribnih pri comu rozrahunkiv na EOM Odnochasno skladeni rozrahunkovi formuli pereviryalisya na diyuchih mlinah bezposeredno na misci yih ekspluataciyi Doslidzhennya napruzhen sho vinikayut u dnishi i kozhusi novih mliniv rozmiri yakih znachno bilshe v porivnyanni z mlinami sho vipuskalisya ranishe provodilisya bezposeredno na misci vstanovlennya mliniv Ce dozvolyalo pereviryati rozrahunkovi formuli Z pochatku zdijsnennya programi firmoyu bulo vipusheno ponad 600 mliniv Za cej chas ne zafiksovano zhodnogo vipadku polomki dnish abo barabaniv sho svidchit pro pravilnist rozroblenoyi metodiki konstruyuvannya ta doslidzhennya roboti mliniv Analiz napruzhen i deformacij barabaniv mliniv takozh vimagaye skladnoyi programi Chasto pri pevnij koncentraciyi navantazhennya i dovzhini mlina neobhidni barabani specialnoyi konstrukciyi Baraban takoyi konstrukciyi harakterizuyetsya nayavnistyu perehidnoyi pliti na oboh cilindrichnih kincyah barabana sho dodatkovo zbilshuye ploshu poperechnogo pererizu jogo stinok na dilyankah de yak vstanovleno doslidzhennyami vinikayut najbilshi napruzhennya Navantazhennya barabana vidbuvayetsya na znachnij dovzhini azh do dilyanki 2 na yakij robochi naprugi zmenshuyutsya U konstrukciyah barabaniv dlya mliniv Roks diametrom bilshe 7 9 m i z privodom potuzhnistyu bilshe 2983 kVt chastishe peredbachayutsya ne ploski a konichni dnisha zazvichaj posileni rebrami zhorstkosti Doslidzhennyam deformacij vstanovleno sho dlya mliniv takogo i bilshogo rozmiru i z privodom zaznachenoyi potuzhnosti najbilsh docilno zastosovuvati barabani z konichnimi dnishami tak yak cya konstrukciya bilsh micna i zhorstka v porivnyanni z konstrukciyeyu z ploskimi dnishami Dlya mliniv menshogo rozmiru mozhlivi rozrobka i vigotovlennya ekonomichnoyi konstrukciyi z vertikalnim ploskim dnishem sho zabezpechuye naprugu i deformaciyu v dopustimih mezhah i polegshuye vigotovlennya barabana U velikogabaritnih mlinah najbilsh prijnyatni konichni dnisha krashe vikoristovuyetsya material stvoryuyetsya mozhlivist poperedno v procesi rozrobki konstrukciyi viznachati i zadavati velichinu i harakter napruzhen i deformacij Rozrahunki dlya mlina chastkovogo samopodribnennya diametrom 9 2 m z privodom potuzhnistyu 5220 kVt pokazali sho zastosuvannya ploskogo dnisha zamist konichnogo obumovlyuye tilki z urahuvannyam velichini vinikayuchih napruzhen zbilshennya masi barabana na 13 Krim togo deformaciyi v barabani z konichnimi dnishami buli b menshimi nizh pri ploskomu dnishi Pri rozrobci konstrukciyi barabana na rannih stadiyah konstruyuvannya slid vrahovuvati problemi transportuvannya viznachayuchi kilkist sekcij na yaki povinen buti rozdilenij baraban Prijnyati tehnichni rozrobki mozhut buti vklyucheni v proekt pidpriyemstva vikoristani pri virishenni zavdan transportuvannya obslugovuvannya i vigotovlennya mliniv Dosvid po rozdilennyu na sekciyi barabaniv velikogabaritnih mliniv nakopichenij firmoyu duzhe cinnij Z yednannya boltami tochno obroblenih flanciv okremih sekcij na misci ustanovki mliniv viprobuvanij metod fahivcyam firmi nevidomi vipadki uspishnogo vigotovlennya i montazhu barabaniv velikogabaritnih mliniv shlyahom zvarki okremih sekcij Pidshipniki valnici Najvazhlivishim vuzlom yakij zabezpechuye normalnu robotu mlina ye pidshipniki Yak vidno z ris 22 zminnij vkladish pidshipnika maye dugu v 120 Poverhnya pidshipnika zalita babitom yakomu viddano perevagu pered bronzoyu zavdyaki menshij chutlivosti do potraplyannya potrapivshimi u pidshipnik storonnimi chastinkami Pri popadanni v pidshipnik razom zi zmazkoyu zabrudnen na babitovij zalivci mozhut z yavitisya zadirki ale zazvichaj ce ne pereshkodzhaye podalshij roboti pidshipnika todi yak bronzovi pidshipniki v cih vipadkah chasto shilni do utvorennya dilyanok z silnoyu likvaciyeyu i do rujnuvannya yake mozhe suprovodzhuvatisya ushkodzhennyam poverhni capfi U pazah pid babitovoyu zalivkoyu vstanovleni zmijoviki dlya cirkulyaciyi oholodzhuyuchoyi vodi Vsi pidshipniki mliniv firmi Allis Chalmers zmashuyutsya gidravlichno Takim chinom pri roboti mlina ne potribna podacha mastila pid velikim tiskom Mlin pracyuye pri podachi masla pid nizkim tiskom vid zovnishnoyi sistemi abo vid vnutrishnih mehanizmiv zmazki Podacha masla pid visokim tiskom zastosovuyetsya lishe dlya zabezpechennya splivannya mlina pri zapusku Nayavnist podvijnoyi sistemi zmazki dozvolyaye ne pererivati robotu mlina pri nespravnosti zovnishnoyi sistemi tomu sho vnutrishnya sistema zabezpechuye dostatnyu zmazku She odniyeyu perevagoyu sistemi zmashennya nizkogo tisku ye mala potuzhnist vsogo 4 5 kVt spozhivana pri roboti mlina Vkladishi pidshipnikiv povinni buti povnistyu samoustanovlyuvalni Ce duzhe vazhlivo dlya mliniv sho obertayutsya v dvoh protilezhnih napryamkah oskilki pri zmini napryamku obertannya mozhe porushitisya pravilna ustanovka pidshipnika Firma Allis Chalmers zastosovuye hitnu konstrukciyu samovstanov lyu vanih vkladishiv sho znachno krashe nizh kulovi Vkladish maye krivolinijnu nizhnyu poverhnyu i vilno hitayetsya v gnizdi osnovi pidshipnikiv U pidshipnikah diametrom do 3 1 m zastosovuyetsya konstrukciya z poodinokimi vkladishami sho mayut dugu 120 Pidshipniki velikih rozmiriv napriklad diametrom 3 8 m zastosovuvani na mlini vstanovlenogo na pidpriyemstvi firmi Hibbing Takonajt mayut chotiri suharya yaki sluzhat dlya virivnyuvannya tisku pidshipnika na poverhnyu capfi velikogo diametra PrivodObladnannya sho vikoristovuyetsya v girnichodobuvnij promislovosti osnashuyetsya privodami z zubchastimi peredachami sho obumovleno prostotoyu i nizkoyu yih vartistyu U zv yazku z cim rozmiri mliniv desho obmezheni maksimalnimi rozmirami i nominalnoyu potuzhnistyu zubchastih peredach Pri potuzhnosti do 4500 kVt zastosovuyutsya privodi z odniyeyu providnoyu shesterneyu pri bilshij potuzhnosti z dvoma Pri vikoristanni privodiv z dvoma provodnimi shesternyami vstanovlyuyutsya dva dviguni navantazhennya na yakih povinne buti rozpodilene takim chinom shob stabilizuvati viddanu nimi potuzhnist Ce mozhe buti dosyagnuto zastosuvannyam dviguniv z faznim rotorom abo specialnih sinhronnih dviguniv vrivnovazhuyuchih navantazhennya U mlinah z dvoma providnimi shesternyami osoblivo za nayavnosti v peredachi reduktoriv isnuye potencijna mozhlivist viniknennya kritichnih kolivan abo rezonansu sho mozhe prizvesti do peredchasnogo vihodu z ladu privoda Tomu v obsyag robit z proektuvannya mliniv i vhodit analiz krutilnih kolivan privoda Parametri pruzhnosti z yednuvalnih muft i valiv a takozh elektrichni harakteristiki privodnogo dviguna ta sistemi zhivlennya vvodyatsya v programu EOM z metoyu vstanovlennya nayavnosti kritichnih kolivan Robota mlina pid chas rozgonu i v stalomu rezhimi analizuyetsya z vikoristannyam EOM dlya chogo ye specialni programi Yaksho v rezultati takogo analizu z yasovuyetsya potencijna mozhlivist viniknennya zaznachenih problem neobhidno vidozminiti privod z metoyu zmini rezonansnoyi chastoti i provesti povtornij analiz Ustanovka golovnoyi shesterni na kinci capfi harakterna dlya vipuskayuchih firmoyu Allis Chalmers mliniv Roks Taka konstrukciya ohoronyaye golovnu i provodni shesterni vid poshkodzhennya vnaslidok neshilnosti boltovih z yednan Zastosovuyetsya i inshe komponuvannya privoda shesternya zmontovana na barabani Yak pravilo taka komponovka ekonomichnisha U shemah privodiv firma chasto zastosovuye nadijni visokoshvidkisni reduktori sho dozvolyaye vikoristovuvati dviguni z visokoyu chastotoyu obertannya Ce zmenshuye gabariti i znizhuye vartist privoda Protochna chastina Sektori reshitki ta futeruvalni pliti zazvichaj vigotovlyayutsya z hromomolibdenovoyi stali rozvantazhuvalni lotki iz niharda zagalna nazva marok legovanogo chavunu sho zastosovuyetsya dlya vigotovlennya vilivkiv sho pracyuyut v umovah abrazivnogo znoshuvannya ta udarnogo navantazhennya znosostijkij martensitovij chavun Yaksho propuskna zdatnist diafragmi reshitki u zoni rozvantazhennya nedostatnya to zovnishni oznaki cogo pri roboti mlina taki zh yak i u vipadku koli rozmir mlina zanadto malij dlya danoyi produktivnosti pidvishuyetsya riven zavantazhennya i shlamu podribnennya staye bilsh grubim cherez ushilnennya zavantazhuvalnogo zholobu vitikaye shlam Propuskna spromozhnist vuzla diafragmi v znachnij miri zalezhit vid ploshi shilin reshitki She bilsh vazhlivim chinnikom ye propuskna zdatnist rozvantazhuvalnih pristroyiv abo lotkiv roztashovanih pozadu reshitki Yaksho propuskna zdatnist lotkiv nedostatnya to klasichne rishennya sho polyagaye u zbilshenni ploshi reshitki ne zavzhdi dast pozitivni rezultati a inodi yak pokazala praktika mozhe navit pogirshiti stanovishe oskilki prizvede do mozhlivosti vihlyupuvannya pulpi nazad v mlin Ce zumovit mokrij rezhim roboti mlina pri yakomu shihta mozhe splivti sho znizhuye efektivnist podribnennya Krim togo zvorotnye vihlyupuvannya prizvodit do pidvishenogo znosu vnutrishnih detalej vuzla diafragmi sho takozh zavdaye ekonomichnih vtrat U bagatoh vipadkah v zalezhnosti vid zastosovuvanoyi sistemi podribnennya nayavnist otvoriv zabezpechuye rozvantazhennya galki i znoshenih kul U mlinah samopodribnennya podibnih vstanovlenim na pidpriyemstvi Empajr majn vsya pulpa rozvantazhuyetsya cherez kvadratni otvori rozmirom priblizno 75 75 mm Shilini u reshitkah vidsutni U mlinah povnogo samopodribnennya vazhlivu rol vidigraye nizkij riven rozvantazhennya dlya zabezpechennya yakomoga bilsh suhogo procesu podribnennya zavantazhenoyi rudi Ce spriyaye efektivnomu pidjomu rudi pri obertanni barabana ta intensivnomu samopodribnennyu U deyakih vipadkah pliti i lifteri vigotovlyalisya yak odin vilivok z metoyu polegshennya shvidkoyi zamini i maksimalnogo vikoristannya mlina Pri comu zmenshuyetsya do minimumu stupin znosu i vibrakuvannya zaznachenih detalej Dlya mliniv povnogo samopodribnennya z reversivnim obertannyam firmoyu dosyagnuti znachni uspihi zavdyaki zastosuvannyu futeruvalnih plit z niharda zi zminnimi lifterami zatisknogo tipu vigotovlenimi z hromomolibdenovoyi stali abo visokomicnogo zaliznogo splavu Nihard mozhe buti vikoristanij dlya vigotovlennya bronovih plit tilki dlya mliniv povnogo samopodribnennya oskilki pri comu procesi viklyuchayutsya udari stalevih kul diametrom 100 125 mm yak ce maye misce pri chastkovomu samopodribnenni Vigotovlennya mliniv Rozglyanemo okremi etapi vigotovlennya velikogabaritnih mliniv Roksil Kromki stalevih listiv gotuyutsya do zvaryuvannya na gazorizalnij mashini Odnochasno gazopolum yanoyu rizkoyu virizayutsya otvori pid bolti bronovih plit Nadali ci otvori rozgortayutsya Gazopolum yane rizannya provoditsya avtomatichno Upravlinnya peremishennyam rizakiv zdijsnyuyetsya z postu keruvannya za dopomogoyu fotoelementa sho stezhit za liniyami nanesenimi na kreslenni Zgin plit dlya nadannya yim cilindrichnoyi formi provoditsya na duzhe potuzhnih gigantskih valcyah zdatnih viroblyati zgin v holodnomu stani stalevih listiv tovshinoyu 15 sm i shirinoyu 3 m po kolu diametrom 3 m Na cih valcyah provoditsya takozh vigin plit konichnih dnish dlya pridannya yim neobhidnoyi formi Pislya perevirki rozmiriv poperedno vruchnu zvaryuyutsya cilindrichna chastina barabana jogo tovsta perehidna plita i konichni dnisha Potim vsya konstrukciya pomishayetsya v zvaryuvalnu ustanovku portalnogo tipu Na novij zvaryuvalnij ustanovci portalnogo tipu mozhut zvaryuvatisya kozhuhi diametrom do 12 2 m Na kozhuh yakij povilno povertayetsya na rolikah nakladayutsya vnutrishni i zovnishni kilcevi shvi Neobhidno zabezpechiti 100 vij provar vsih shviv Kontrol shviv provoditsya ultrazvukovimi metodami Pislya nakladennya kilcevih shviv kozhuh rozrizayetsya v gorizontalnomu napryamku do nogo privaryuyutsya flanci Nastupnim etapom pislya zakinchennya vsih zvaryuvalnih robit ye znyattya napruzhen Na pidpriyemstvi firmi ye dvi termichni pechi dlya znyattya napruzhen Pechi priznacheni dlya obrobki kozhuhiv mliniv samopodribnennya U cehu zvaryuvannya kozhuhi vstanovlyuyut na specialnu zaliznichnu platformu i perevozyat do pechi Pislya znyattya napruzhen pereviryayutsya rozmiri kozhuha potim kozhuh mozhe buti piddanij mehanichnij obrobci Obrobka flancya gorizontalnogo stiku i sverdlinnya otvoriv pid bolti zdijsnyuyetsya roztochuvalnim shpindelem Dvi z chotiroh sekcij kozhuha skladovi jogo polovini vstanovlyuyutsya na gorizontalno roztochuvalnij verstat rozmirom 18 7 m Na comu verstati obroblyayutsya flanec shesterni centralnij stik kozhuha i flanci posadochnih poverhon dnisha Pislya mehanichnoyi obrobki kozhuh gotovij do ostatochnoyi zbirki na misci vstanovlennya mlina U deyakih vipadkah zbirka mlina viroblyayetsya na pidpriyemstvi firmi z metoyu perevirki usih posadochnih poverhon Pri skladanni mlin provertayetsya v pidshipnikah za dopomogoyu mostovogo krana dlya perevirki bittya flancya shesterni i shijok capf Persha z shesti vigotovlenih za odnim zamovlennyam mliniv Roksi diametrom 11 m zbiralasya na zavodi pliti buli vidvantazheni bez zavodskoyi zborki Pered vidvantazhennyam zamovnikovi cej pershij mlin bulo rozibrano Baraban jogo vigotovlenij z chotiroh sekcij tomu sho inakshe jogo nemozhlivo perevezti ni zalizniceyu ni po avtomobilnih dorogah Zvichajno chislo sekcij na yaki dovoditsya rozdilyati baraban mlina viznachayetsya dorozhnimi gabaritami Baraban mlina diametrom 11 m buv rozdilenij na chotiri sekciyi odnak yakbi za umovami transportuvannya znadobilosya rozdiliti jogo na visim sekcij utrudnen ce ne viklikalo b Firma Allis Chalmers domoglasya znachnih uspihiv u proektuvanni ta vigotovlenni velikogabaritnih mliniv samopodribnennya Voni po pravu vvazhayutsya odnimi z krashih u sviti Pozitivnij dosvid stvorennya mliniv velikoyi odinichnoyi potuzhnosti neobhidno vikoristovuvati i vitchiznyanim mashinobudivnikam LiteraturaUejli G Tomas U Piare K Melnicy samoizmelcheniya ustanovlennye na fabrikah firmy Pikandz Mazer Materialy seminara po samoizmelcheniyu v Tronhejme Norvegiya maj 1979 g Krivoj Rog 1979 S 34 M I Sokur V S Bileckij Rudopomolni aparati samopodribnennya Navchalnij posibnik K FOP Halikov R H 225 s Primitki6 x 22 ft 1 8 x 7 m Allis Chalmers Dry Grind Ball Mill with 250 HP 9 x 10 ft 2 75 x 3 m Allis Chalmers ball mill with 400 HP Kuinn Dzh S Krupnogabaritnye melnicy firmy Allis Chalmers Materialy seminara Novejshie dostizheniya v tehnike okomkovaniya i obogasheniya zheleznyh rud Krivoj Rog maj 1976 g Krivoj Rog 1976 S 1 23