Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Магнітне збагачення корисних копалин (англ. magnetic separation, magnetic concentration of minerals, нім. magnetische Aufbereitung f der Bodenschätze) — збагачення корисних копалин, яке ґрунтується на дії неоднорідного магнітного поля на мінеральні частинки з різною магнітною сприйнятливістю і коерцитивною силою. Магнітним способом, використовуючи магнітні сепаратори, збагачують залізні, манґанові, титанові, вольфрамові та інші руди.
Історія
Перший патент на спосіб М.з.к.к. (залізної руди) видано в Англії у 1792 р. на ім'я Вільяма Фулартона. Промислове впровадження магнітного методу збагачення, головним чином для залізняку, почалося в кінці XIX ст. У США Болл і Нортон, а в Швеції Венстрем і Таге Мортзелл запропонували сухий барабанний сепаратор з полярністю, що чергується. Аналогічний магнітний сепаратор було створено в Італії Пальмером у 1854 р. Широке впровадження магнітної сепарації залізняку розпочалося у Швеції на початку ХХ ст. і пов'язане з розробкою Грендалем технології барабанної сепарації для мокрого магнітного збагачення в 1906 р.
Класифікація процесів магнітного збагачення
Класифікація процесів магнітного збагачення за В. В. Кармазіним наведена на рис. За галузями застосування розрізняють підготовчі, основні (власне магнітне розділення) та допоміжні процеси магнітного збагачення. Підготовчі процеси: вловлювання металобрухту, намагнічування і розмагнічування, магнітна агрегація тощо. Допоміжні процеси: згущення та зневоднення, подрібнення у магнітному полі.
У залежності від величини магнітної сприйнятливості матеріалу магнітна сепарація поділяється на слабомагнітну і сильномагнітну, від середовища, в якому проводиться розділення, — на мокру і суху.
За принципом використання магнітного поля процеси магнітного збагачення поділяють на прямі і комбіновані (непрямі). До прямих належать процеси розділення в слабких і сильних полях, регенерації суспензій, вилучення металобрухту, магнітного пиловловлювання, термомагнітної і динамічної агрегації. Непрямі процеси: магнітогідростатична (МГС), магнітогідродинамічна (МГД) сепарація, згущення матеріалів, які попередньо пройшли магнітну флокуляцію, сепарацію корисних компонентів, локалізованих на магнітних носіях тощо.
Основи магнітного збагачення
Крупність збагачуваної руди — до 150 мм. Для збільшення контрастності магнітних властивостей суміші, що розділяється, застосовують термообробку.
При М.з.к.к. на мінеральне зерно в неоднорідному магнітному полі діє магнітна сила Fмагн, що визначається за формулою:
Fмагн = χ H gradH
де χ — питома магнітна сприйнятливість, м³/кг; H gradH — магнітна сила поля, А2/м³.
На результати магнітної сепарації суттєво впливає різниця між питомими магнітними сприйнятливостями χ1 і χ2 розділюваних зерен, неоднорідність поля сепаратора за величиною магнітної сили (HgradH) і крупність збагачуваного матеріалу. Відношення питомих магнітних сприйнятливостей розділюваних при збагаченні рудних і нерудних зерен (χ1/χ2) називається коефіцієнтом селективності магнітного збагачення..
Для успішного розділення мінералів в магнітних сепараторах необхідно щоб величина коефіцієнта селективності магнітного збагачення була не меншою 3 — 5.
Відповідно до класифікації процесів магнітного збагачення розрізнюються і апарати, в яких здійснюються ці процеси: магнітні сепаратори, дешламатори, магнітогідростатичні, магнітогідродинамічні і електродинамічні сепаратори, залізовідділювачі, металороздільники, а також пристрої для розмагнічування і намагнічення матеріалів.
Розділення мінеральних частинок за магнітними властивостями може здійснюватись у трьох режимах (рис.):
- — режим відхилення магнітних частинок; характеризується підвищеною продуктивністю, але зниженою ефективністю процесу;
- — режим утримання магнітних частинок; характеризується високим вилученням магнітного компонента;
- — режим вилучення магнітних частинок; характеризується високою якістю магнітного продукту, але зниженим його вилученням.
Сучасні магнітні сепаратори мають ефективність розділення і продуктивність, у 5-10 раз більшу, ніж зразки середини ХХ ст. У порівнянні з іншими методами собівартість магнітної сепарації для грудкових сильномагнітних матеріалів найнижча, для дрібнодисперсних — друга після найдешевшого методу ґвинтової сепарації. Продуктивність сепараторів для грудкових руд сягає 500 т/год, для тонкоподрібнених сильномагнітних — 200 т/год, слабомагнітних — 40 т/год.
Важливу роль у процесі магнітної сепарації відіграє водний режим. Водний режим при роботі сепаратора регулюється висотою зливного порога і подачею промивної води. Для одержання більш чистого магнітного або немагнітного продукту у концентраційне відділення або ванну для немагнітного продукту подають промивну воду. Швидкість розвантаження продуктів сепарації і об'єм води, що подається у магнітні сепаратори, регулюються розмірами розвантажувальних насадок.
Перспективність магнітного збагачення обумовлюється безперервним інтенсивним розвитком технології виробництва магнітних матеріалів і техніки сильних магнітних полів, параметри яких постійно поліпшуються, а собівартість збагачення знижується.
Фактори, що впливають на процес магнітної сепарації
Основні фактори, що впливають на процес магнітної сепарації: продуктивність сепаратора, напруженість магнітного поля, параметри робочої зони, швидкість обертання барабанів і валків, крупність і магнітні властивості збагачуваної руди, густина живлення сепараторів.
Продуктивність магнітних сепараторів для сухого збагачення приймають за даними каталогів або так, як і для сепараторів мокрого збагачення, визначають за питомою продуктивністю на одиницю довжини робочого органа (барабана, валка) і числа головних робочих органів (елементів) сепаратора.
Параметри робочої зони (довжина, діаметр і висота) визначають продуктивність сепаратора.
Зі збільшенням діаметра і довжини барабана (валка) довжина робочої зони зростає, що дозволяє підвищити вилучення магнітних мінералів і продуктивність сепаратора. Але надмірне збільшення цих розмірів спричиняє значне зростання маси магнітних систем, а відповідно, габаритних розмірів і маси сепаратора. Тому для кожного типу сепаратора оптимальні розміри робочого органа визначаються техніко-економічними розрахунками. Висота робочої зони визначається конструкцією сепаратора, але на відміну від діаметра і довжини може у визначених межах змінюватись при наладці сепаратора для збагачення даного виду мінеральної сировини. Зменшення висоти робочої зони обумовлює збільшення напруженості магнітного поля і навпаки, тому в процесі наладки сепаратора необхідно встановити таку висоту робочої зони, яка без втрати продуктивності забезпечила б високу якість продуктів.
Напруженість магнітного поля визначає величину магнітної сили. Магнітна сила виникає тільки в неоднорідних магнітних полях і в кожній точці поля дорівнює добутку магнітної сприйнятливості мінералу, напруженості магнітного поля в даній точці і ступеня неоднорідності поля. Збільшення напруженості поля сприяє збільшенню магнітної сили, а це значить, що до магнітної фракції можна вилучити мінерали з меншою магнітною сприйнятливістю. У свою чергу це впливає на вихід і якість продуктів розділення. Надмірне збільшення напруженості магнітного поля може привести до підвищеного засмічення магнітної фракції і, навпаки, недостатня величина напруженості магнітного поля є причиною втрат магнітних мінералів з відходами.
Якщо технологічна схема збагачення передбачає декілька операцій магнітної сепарації, то при перечищенні немагнітних фракцій напруженість магнітного поля в кожній наступній операції повинна бути збільшена, а при доводці магнітних концентратів — поступово зменшена.
Швидкість обертання барабанів і валків у значної мірі визначає продуктивність сепараторів і якість продуктів розділення. Швидкість обертання робочих органів вибирається залежно від способу збагачення (сухий або мокрий), способу подачі живлення (верхній або нижній), магнітної сприйнятливості і крупності мінералів, необхідної якості продуктів збагачення (одержання готових концентратів або відвальних відходів).
При мокрому збагаченні надмірно велика лінійна швидкість обертання барабану або валка може привести до відриву пульпи від поверхні і порушити процес розділення. Внаслідок цього при збагачені сильномагнітних руд ця швидкість не повинна перевищувати 1,5 м/с, а при збагачені слабкомагнітних руд — 0,8 — 0,9 м/с. При виділенні відвальних відходів швидкість обертання робочих органів повинна бути нижче ніж при виділенні концентратів.
Суха магнітна сепарація крупногрудкової руди допускає збільшення лінійної швидкості обертання барабану до 2 м/с. При сухому збагаченні тонкоподрібненої сильномагнітної руди технологічні показники можуть бути отримані тільки при швидкохідному режимі сепарації. З цієї причини у сепараторів для сухого збагачення тонкоподрібнених сильномагнітних руд передбачається широкий діапазон зміни швидкості обертання барабана 1,5 — 10 м/с в залежності від магнітних властивостей і крупності збагачуваної руди.
При сухій магнітній сепарації слабкомагнітних руд також перевага віддається швидкохідному режиму, тому що збільшення швидкості обертання валків в сепараторах як з верхнім, так і з нижнім живленням сприяє підвищенню якості магнітного продукту і продуктивності сепаратора. Швидкість обертання валків в цих сепараторах регулюється в межах 0,8 — 2,4 м/с. При одному й тому ж значенні сили магнітного поля сепаратора більшу швидкість обертання валків можна допустити при більш високій питомій магнітній сприйнятливості мінералу, що вилучається.
Крупність збагачуваної руди є одним з найважливіших параметрів збагачуваної руди, який впливає на технологічні показники роботи сепараторів. Від крупності частинок залежать магнітні властивості збагачуваного матеріалу: зі зменшенням крупності частинок їхня питома магнітна сприйнятливість знижується. При значній різниці в крупності розділюваних мінералів виникають утруднення у виборі напруженості магнітного поля, параметрів робочої зони, швидкісного режиму і продуктивності сепаратора. Тому кращі показники збагачення отримують при використанні схем з попередньою класифікацією матеріалу по крупності.
Питома магнітна сприйнятливість впливає на селективність розділення рудних і породних мінералів. Чим більше відрізняються мінерали за своїми магнітними сприйнятливостями, тим легше їх розділити у магнітному полі, і навпаки. Селективність магнітного збагачення характеризується коефіцієнтом селективності (5.2). Співвідношення питомих магнітних сприйнятливостей розділюваних мінералів є основним фактором, який визначає шкалу попередньої класифікації руди перед магнітним збагаченням.
Густина живлення сепараторів суттєво впливає на технологічні показники мокрої магнітної сепарації. Збільшення вмісту твердої фази у живленні сприяє підвищенню продуктивності сепаратора, але в той же час — знижує якість продуктів збагачення, і навпаки. Збільшення розрідженості пульпи, як правило, забезпечує підвищення якості магнітного продукту, але одночасно зростають втрати магнітних мінералів з відходами, оскільки збільшується швидкість проходження пульпи через робочу зону сепаратора. Оптимальна густина живлення сепараторів находиться у межах 30 — 40 % твердого.
Підготовка руд до магнітної сепарації
Див. також Підготовка руд до магнітної сепарації
Особливостями процесу магнітної сепарації обумовлюється необхідність підготовки руди перед магнітним розділенням, яка залежить від характеристики руди (гранулометричний склад, магнітні властивості) і методу сепарації (суха або мокра). Підготовка руди включає операції дроблення, подрібнення, грохочення, знешламлення і знепилення, намагнічування і розмагнічування, сушки і випалу.
Перспективні напрямки удосконалення магнітного збагачення
- — застосування сухих швидкохідних магнітних барабанних сепараторів для доведення магнетитового концентрату мокрого збагачення до кондицій, необхідних за умовами порошкової металургії;
- — створення високопродуктивних сухих швидкохідних магнітних барабанних сепараторів та мокрих високочастотних електромагнітних барабанних сепараторів для збагачення магнетитових руд;
- — створення мокрих магнітних та електромагнітних барабанних сепараторів з підвищеною напруженістю магнітного поля на поверхні барабанів (до 145—200 кА/м), що дозволить збільшити продуктивність сепараторів та зменшити втрати заліза у відходах при збагаченні трудно збагачуваних магнетитових руд;
- — створення перечисних магнітних барабанних сепараторів, що поєднують в одній машині декілька перечисних операцій; це спрощує апаратурне оформлення схем мокрого магнітного збагачення магнетитових руд і підвищує ефективність розділення;
- — створення більш ефективних та продуктивних сухих електромагнітних валкових сепараторів для доведення зернистих фракцій чорнових концентратів руд рідкісних металів, сухого магнітного збагачення слабомагнітних бурозалізнякових руд, знезалізнення скляної, керамічної і абразивної сировини;
- — створення магнітних і електромагнітних високоградієнтних сепараторів продуктивністю 100—200 т/год для мокрого магнітного збагачення тонко дисперсних слабкомагнітних руд (в тому числі окиснених) і для знезалізнення різних матеріалів.
Для збагачення тонковкраплених магнетитових руд і регенерації важких суспензій передбачають операції намагнічування та розмагнічування продуктів. Намагнічувальні апарати призначені для магнітної флокуляції сильномагнітних частинок з метою їх більш швидкого осадження у порівнянні з немагнітними частинками. Намагнічувальний апарат встановлюють на трубопроводі, по якому транспортується пульпа. Напруженість магнітного поля підтримується на рівні 33-48 кА/м. Розмагнічувальні апарати застосовують для дефлокуляції сильномагнітних частинок, тому що наявність магнітних флокул порушує процеси класифікації і фільтрування. Розмагнічення сильно магнітної пульпи здійснюється при багаторазовому циклічному перемагніченні її в змінному магнітному полі (не менше 10-12 циклів). Амплітуда напруженості цього поля зменшується у напрямку переміщення пульпи від деякого максимального значення до нуля. Максимальна напруженість поля для розмагнічення магнетиту і феросиліцію повинна бути 36-40 кА/м, а гра-дієнт напруженості в зоні зменшення поля — не більше 33 кА/м².
Див. також
Література
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2007. — Т. 2 : Л — Р. — 670 с. — .
- В. В. Кармазин. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. — М. — 2002.
- Білецький В. С., Смирнов В. О. Технологія збагачення корисних копалин. — Донецьк: Східний видавничий дім. — 2004.
- Білецький В. С., Олійник Т. А., Смирнов В. О., Скляр Л. В. Основи техніки та технології збагачення корисних копалин: навчальний посібник. — К.: Ліра-К 2020. — 634 с. [ 13 лютого 2022 у Wayback Machine.]
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Magnitne zbagachennya korisnih kopalin angl magnetic separation magnetic concentration of minerals nim magnetische Aufbereitung f der Bodenschatze zbagachennya korisnih kopalin yake gruntuyetsya na diyi neodnoridnogo magnitnogo polya na mineralni chastinki z riznoyu magnitnoyu sprijnyatlivistyu i koercitivnoyu siloyu Magnitnim sposobom vikoristovuyuchi magnitni separatori zbagachuyut zalizni manganovi titanovi volframovi ta inshi rudi Magnitne zbagachennya korisnih kopalinIstoriyaPershij patent na sposib M z k k zaliznoyi rudi vidano v Angliyi u 1792 r na im ya Vilyama Fulartona Promislove vprovadzhennya magnitnogo metodu zbagachennya golovnim chinom dlya zaliznyaku pochalosya v kinci XIX st U SShA Boll i Norton a v Shveciyi Venstrem i Tage Mortzell zaproponuvali suhij barabannij separator z polyarnistyu sho cherguyetsya Analogichnij magnitnij separator bulo stvoreno v Italiyi Palmerom u 1854 r Shiroke vprovadzhennya magnitnoyi separaciyi zaliznyaku rozpochalosya u Shveciyi na pochatku HH st i pov yazane z rozrobkoyu Grendalem tehnologiyi barabannoyi separaciyi dlya mokrogo magnitnogo zbagachennya v 1906 r Klasifikaciya procesiv magnitnogo zbagachennyaKlasifikaciya procesiv magnitnogo zbagachennya za V V Karmazinim navedena na ris Za galuzyami zastosuvannya rozriznyayut pidgotovchi osnovni vlasne magnitne rozdilennya ta dopomizhni procesi magnitnogo zbagachennya Pidgotovchi procesi vlovlyuvannya metalobruhtu namagnichuvannya i rozmagnichuvannya magnitna agregaciya tosho Dopomizhni procesi zgushennya ta znevodnennya podribnennya u magnitnomu poli U zalezhnosti vid velichini magnitnoyi sprijnyatlivosti materialu magnitna separaciya podilyayetsya na slabomagnitnu i silnomagnitnu vid seredovisha v yakomu provoditsya rozdilennya na mokru i suhu Za principom vikoristannya magnitnogo polya procesi magnitnogo zbagachennya podilyayut na pryami i kombinovani nepryami Do pryamih nalezhat procesi rozdilennya v slabkih i silnih polyah regeneraciyi suspenzij viluchennya metalobruhtu magnitnogo pilovlovlyuvannya termomagnitnoyi i dinamichnoyi agregaciyi Nepryami procesi magnitogidrostatichna MGS magnitogidrodinamichna MGD separaciya zgushennya materialiv yaki poperedno projshli magnitnu flokulyaciyu separaciyu korisnih komponentiv lokalizovanih na magnitnih nosiyah tosho Osnovi magnitnogo zbagachennyaKrupnist zbagachuvanoyi rudi do 150 mm Dlya zbilshennya kontrastnosti magnitnih vlastivostej sumishi sho rozdilyayetsya zastosovuyut termoobrobku Pri M z k k na mineralne zerno v neodnoridnomu magnitnomu poli diye magnitna sila Fmagn sho viznachayetsya za formuloyu Fmagn x H gradH de x pitoma magnitna sprijnyatlivist m kg H gradH magnitna sila polya A2 m Na rezultati magnitnoyi separaciyi suttyevo vplivaye riznicya mizh pitomimi magnitnimi sprijnyatlivostyami x1 i x2 rozdilyuvanih zeren neodnoridnist polya separatora za velichinoyu magnitnoyi sili HgradH i krupnist zbagachuvanogo materialu Vidnoshennya pitomih magnitnih sprijnyatlivostej rozdilyuvanih pri zbagachenni rudnih i nerudnih zeren x1 x2 nazivayetsya koeficiyentom selektivnosti magnitnogo zbagachennya Dlya uspishnogo rozdilennya mineraliv v magnitnih separatorah neobhidno shob velichina koeficiyenta selektivnosti magnitnogo zbagachennya bula ne menshoyu 3 5 Vidpovidno do klasifikaciyi procesiv magnitnogo zbagachennya rozriznyuyutsya i aparati v yakih zdijsnyuyutsya ci procesi magnitni separatori deshlamatori magnitogidrostatichni magnitogidrodinamichni i elektrodinamichni separatori zalizoviddilyuvachi metalorozdilniki a takozh pristroyi dlya rozmagnichuvannya i namagnichennya materialiv Rozdilennya mineralnih chastinok za magnitnimi vlastivostyami mozhe zdijsnyuvatis u troh rezhimah ris rezhim vidhilennya magnitnih chastinok harakterizuyetsya pidvishenoyu produktivnistyu ale znizhenoyu efektivnistyu procesu rezhim utrimannya magnitnih chastinok harakterizuyetsya visokim viluchennyam magnitnogo komponenta rezhim viluchennya magnitnih chastinok harakterizuyetsya visokoyu yakistyu magnitnogo produktu ale znizhenim jogo viluchennyam Suchasni magnitni separatori mayut efektivnist rozdilennya i produktivnist u 5 10 raz bilshu nizh zrazki seredini HH st U porivnyanni z inshimi metodami sobivartist magnitnoyi separaciyi dlya grudkovih silnomagnitnih materialiv najnizhcha dlya dribnodispersnih druga pislya najdeshevshogo metodu gvintovoyi separaciyi Produktivnist separatoriv dlya grudkovih rud syagaye 500 t god dlya tonkopodribnenih silnomagnitnih 200 t god slabomagnitnih 40 t god Vazhlivu rol u procesi magnitnoyi separaciyi vidigraye vodnij rezhim Vodnij rezhim pri roboti separatora regulyuyetsya visotoyu zlivnogo poroga i podacheyu promivnoyi vodi Dlya oderzhannya bilsh chistogo magnitnogo abo nemagnitnogo produktu u koncentracijne viddilennya abo vannu dlya nemagnitnogo produktu podayut promivnu vodu Shvidkist rozvantazhennya produktiv separaciyi i ob yem vodi sho podayetsya u magnitni separatori regulyuyutsya rozmirami rozvantazhuvalnih nasadok Perspektivnist magnitnogo zbagachennya obumovlyuyetsya bezperervnim intensivnim rozvitkom tehnologiyi virobnictva magnitnih materialiv i tehniki silnih magnitnih poliv parametri yakih postijno polipshuyutsya a sobivartist zbagachennya znizhuyetsya Faktori sho vplivayut na proces magnitnoyi separaciyiOsnovni faktori sho vplivayut na proces magnitnoyi separaciyi produktivnist separatora napruzhenist magnitnogo polya parametri robochoyi zoni shvidkist obertannya barabaniv i valkiv krupnist i magnitni vlastivosti zbagachuvanoyi rudi gustina zhivlennya separatoriv Produktivnist magnitnih separatoriv dlya suhogo zbagachennya prijmayut za danimi katalogiv abo tak yak i dlya separatoriv mokrogo zbagachennya viznachayut za pitomoyu produktivnistyu na odinicyu dovzhini robochogo organa barabana valka i chisla golovnih robochih organiv elementiv separatora Parametri robochoyi zoni dovzhina diametr i visota viznachayut produktivnist separatora Zi zbilshennyam diametra i dovzhini barabana valka dovzhina robochoyi zoni zrostaye sho dozvolyaye pidvishiti viluchennya magnitnih mineraliv i produktivnist separatora Ale nadmirne zbilshennya cih rozmiriv sprichinyaye znachne zrostannya masi magnitnih sistem a vidpovidno gabaritnih rozmiriv i masi separatora Tomu dlya kozhnogo tipu separatora optimalni rozmiri robochogo organa viznachayutsya tehniko ekonomichnimi rozrahunkami Visota robochoyi zoni viznachayetsya konstrukciyeyu separatora ale na vidminu vid diametra i dovzhini mozhe u viznachenih mezhah zminyuvatis pri naladci separatora dlya zbagachennya danogo vidu mineralnoyi sirovini Zmenshennya visoti robochoyi zoni obumovlyuye zbilshennya napruzhenosti magnitnogo polya i navpaki tomu v procesi naladki separatora neobhidno vstanoviti taku visotu robochoyi zoni yaka bez vtrati produktivnosti zabezpechila b visoku yakist produktiv Napruzhenist magnitnogo polya viznachaye velichinu magnitnoyi sili Magnitna sila vinikaye tilki v neodnoridnih magnitnih polyah i v kozhnij tochci polya dorivnyuye dobutku magnitnoyi sprijnyatlivosti mineralu napruzhenosti magnitnogo polya v danij tochci i stupenya neodnoridnosti polya Zbilshennya napruzhenosti polya spriyaye zbilshennyu magnitnoyi sili a ce znachit sho do magnitnoyi frakciyi mozhna viluchiti minerali z menshoyu magnitnoyu sprijnyatlivistyu U svoyu chergu ce vplivaye na vihid i yakist produktiv rozdilennya Nadmirne zbilshennya napruzhenosti magnitnogo polya mozhe privesti do pidvishenogo zasmichennya magnitnoyi frakciyi i navpaki nedostatnya velichina napruzhenosti magnitnogo polya ye prichinoyu vtrat magnitnih mineraliv z vidhodami Yaksho tehnologichna shema zbagachennya peredbachaye dekilka operacij magnitnoyi separaciyi to pri perechishenni nemagnitnih frakcij napruzhenist magnitnogo polya v kozhnij nastupnij operaciyi povinna buti zbilshena a pri dovodci magnitnih koncentrativ postupovo zmenshena Shvidkist obertannya barabaniv i valkiv u znachnoyi miri viznachaye produktivnist separatoriv i yakist produktiv rozdilennya Shvidkist obertannya robochih organiv vibirayetsya zalezhno vid sposobu zbagachennya suhij abo mokrij sposobu podachi zhivlennya verhnij abo nizhnij magnitnoyi sprijnyatlivosti i krupnosti mineraliv neobhidnoyi yakosti produktiv zbagachennya oderzhannya gotovih koncentrativ abo vidvalnih vidhodiv Pri mokromu zbagachenni nadmirno velika linijna shvidkist obertannya barabanu abo valka mozhe privesti do vidrivu pulpi vid poverhni i porushiti proces rozdilennya Vnaslidok cogo pri zbagacheni silnomagnitnih rud cya shvidkist ne povinna perevishuvati 1 5 m s a pri zbagacheni slabkomagnitnih rud 0 8 0 9 m s Pri vidilenni vidvalnih vidhodiv shvidkist obertannya robochih organiv povinna buti nizhche nizh pri vidilenni koncentrativ Suha magnitna separaciya krupnogrudkovoyi rudi dopuskaye zbilshennya linijnoyi shvidkosti obertannya barabanu do 2 m s Pri suhomu zbagachenni tonkopodribnenoyi silnomagnitnoyi rudi tehnologichni pokazniki mozhut buti otrimani tilki pri shvidkohidnomu rezhimi separaciyi Z ciyeyi prichini u separatoriv dlya suhogo zbagachennya tonkopodribnenih silnomagnitnih rud peredbachayetsya shirokij diapazon zmini shvidkosti obertannya barabana 1 5 10 m s v zalezhnosti vid magnitnih vlastivostej i krupnosti zbagachuvanoyi rudi Pri suhij magnitnij separaciyi slabkomagnitnih rud takozh perevaga viddayetsya shvidkohidnomu rezhimu tomu sho zbilshennya shvidkosti obertannya valkiv v separatorah yak z verhnim tak i z nizhnim zhivlennyam spriyaye pidvishennyu yakosti magnitnogo produktu i produktivnosti separatora Shvidkist obertannya valkiv v cih separatorah regulyuyetsya v mezhah 0 8 2 4 m s Pri odnomu j tomu zh znachenni sili magnitnogo polya separatora bilshu shvidkist obertannya valkiv mozhna dopustiti pri bilsh visokij pitomij magnitnij sprijnyatlivosti mineralu sho viluchayetsya Krupnist zbagachuvanoyi rudi ye odnim z najvazhlivishih parametriv zbagachuvanoyi rudi yakij vplivaye na tehnologichni pokazniki roboti separatoriv Vid krupnosti chastinok zalezhat magnitni vlastivosti zbagachuvanogo materialu zi zmenshennyam krupnosti chastinok yihnya pitoma magnitna sprijnyatlivist znizhuyetsya Pri znachnij riznici v krupnosti rozdilyuvanih mineraliv vinikayut utrudnennya u vibori napruzhenosti magnitnogo polya parametriv robochoyi zoni shvidkisnogo rezhimu i produktivnosti separatora Tomu krashi pokazniki zbagachennya otrimuyut pri vikoristanni shem z poperednoyu klasifikaciyeyu materialu po krupnosti Pitoma magnitna sprijnyatlivist vplivaye na selektivnist rozdilennya rudnih i porodnih mineraliv Chim bilshe vidriznyayutsya minerali za svoyimi magnitnimi sprijnyatlivostyami tim legshe yih rozdiliti u magnitnomu poli i navpaki Selektivnist magnitnogo zbagachennya harakterizuyetsya koeficiyentom selektivnosti 5 2 Spivvidnoshennya pitomih magnitnih sprijnyatlivostej rozdilyuvanih mineraliv ye osnovnim faktorom yakij viznachaye shkalu poperednoyi klasifikaciyi rudi pered magnitnim zbagachennyam Gustina zhivlennya separatoriv suttyevo vplivaye na tehnologichni pokazniki mokroyi magnitnoyi separaciyi Zbilshennya vmistu tverdoyi fazi u zhivlenni spriyaye pidvishennyu produktivnosti separatora ale v toj zhe chas znizhuye yakist produktiv zbagachennya i navpaki Zbilshennya rozridzhenosti pulpi yak pravilo zabezpechuye pidvishennya yakosti magnitnogo produktu ale odnochasno zrostayut vtrati magnitnih mineraliv z vidhodami oskilki zbilshuyetsya shvidkist prohodzhennya pulpi cherez robochu zonu separatora Optimalna gustina zhivlennya separatoriv nahoditsya u mezhah 30 40 tverdogo Pidgotovka rud do magnitnoyi separaciyiDiv takozh Pidgotovka rud do magnitnoyi separaciyi Osoblivostyami procesu magnitnoyi separaciyi obumovlyuyetsya neobhidnist pidgotovki rudi pered magnitnim rozdilennyam yaka zalezhit vid harakteristiki rudi granulometrichnij sklad magnitni vlastivosti i metodu separaciyi suha abo mokra Pidgotovka rudi vklyuchaye operaciyi droblennya podribnennya grohochennya zneshlamlennya i znepilennya namagnichuvannya i rozmagnichuvannya sushki i vipalu Perspektivni napryamki udoskonalennya magnitnogo zbagachennya zastosuvannya suhih shvidkohidnih magnitnih barabannih separatoriv dlya dovedennya magnetitovogo koncentratu mokrogo zbagachennya do kondicij neobhidnih za umovami poroshkovoyi metalurgiyi stvorennya visokoproduktivnih suhih shvidkohidnih magnitnih barabannih separatoriv ta mokrih visokochastotnih elektromagnitnih barabannih separatoriv dlya zbagachennya magnetitovih rud stvorennya mokrih magnitnih ta elektromagnitnih barabannih separatoriv z pidvishenoyu napruzhenistyu magnitnogo polya na poverhni barabaniv do 145 200 kA m sho dozvolit zbilshiti produktivnist separatoriv ta zmenshiti vtrati zaliza u vidhodah pri zbagachenni trudno zbagachuvanih magnetitovih rud stvorennya perechisnih magnitnih barabannih separatoriv sho poyednuyut v odnij mashini dekilka perechisnih operacij ce sproshuye aparaturne oformlennya shem mokrogo magnitnogo zbagachennya magnetitovih rud i pidvishuye efektivnist rozdilennya stvorennya bilsh efektivnih ta produktivnih suhih elektromagnitnih valkovih separatoriv dlya dovedennya zernistih frakcij chornovih koncentrativ rud ridkisnih metaliv suhogo magnitnogo zbagachennya slabomagnitnih burozaliznyakovih rud znezaliznennya sklyanoyi keramichnoyi i abrazivnoyi sirovini stvorennya magnitnih i elektromagnitnih visokogradiyentnih separatoriv produktivnistyu 100 200 t god dlya mokrogo magnitnogo zbagachennya tonko dispersnih slabkomagnitnih rud v tomu chisli okisnenih i dlya znezaliznennya riznih materialiv Dlya zbagachennya tonkovkraplenih magnetitovih rud i regeneraciyi vazhkih suspenzij peredbachayut operaciyi namagnichuvannya ta rozmagnichuvannya produktiv Namagnichuvalni aparati priznacheni dlya magnitnoyi flokulyaciyi silnomagnitnih chastinok z metoyu yih bilsh shvidkogo osadzhennya u porivnyanni z nemagnitnimi chastinkami Namagnichuvalnij aparat vstanovlyuyut na truboprovodi po yakomu transportuyetsya pulpa Napruzhenist magnitnogo polya pidtrimuyetsya na rivni 33 48 kA m Rozmagnichuvalni aparati zastosovuyut dlya deflokulyaciyi silnomagnitnih chastinok tomu sho nayavnist magnitnih flokul porushuye procesi klasifikaciyi i filtruvannya Rozmagnichennya silno magnitnoyi pulpi zdijsnyuyetsya pri bagatorazovomu ciklichnomu peremagnichenni yiyi v zminnomu magnitnomu poli ne menshe 10 12 cikliv Amplituda napruzhenosti cogo polya zmenshuyetsya u napryamku peremishennya pulpi vid deyakogo maksimalnogo znachennya do nulya Maksimalna napruzhenist polya dlya rozmagnichennya magnetitu i ferosiliciyu povinna buti 36 40 kA m a gra diyent napruzhenosti v zoni zmenshennya polya ne bilshe 33 kA m Div takozhMagnitni vlastivosti mineraliv i girskih porid Avtomatizaciya procesiv magnitnogo zbagachennya rud Regeneraciya u zbagachenni korisnih kopalin Magnitni separatori Magnitna separaciya Naukova shkola Magnitni metodi zbagachennya korisnih kopalin Magnitogidrodinamichna separaciya Magnitogidrostatichna separaciya Pidgotovka rud do magnitnoyi separaciyiLiteraturaMala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Donbas 2007 T 2 L R 670 s ISBN 57740 0828 2 V V Karmazin Magnitnye elektricheskie i specialnye metody obogasheniya poleznyh iskopaemyh M 2002 Bileckij V S Smirnov V O Tehnologiya zbagachennya korisnih kopalin Doneck Shidnij vidavnichij dim 2004 Bileckij V S Olijnik T A Smirnov V O Sklyar L V Osnovi tehniki ta tehnologiyi zbagachennya korisnih kopalin navchalnij posibnik K Lira K 2020 634 s 13 lyutogo 2022 u Wayback Machine