Екстру́зія (лат. extrusio — «виштовхування») — спосіб отримання виробів шляхом продавлювання (екструдування) матеріалу крізь формувальний отвір у матриці або вервечки матриць. Зазвичай використовується для виготовлення будівельних матеріалів, виробів з полімерів, конструкційних металевих профілів, а також у харчовій промисловості, шляхом протискування пластифікованої їстівної речовини крізь отвір екструзійної головки преса. Різновид екструзії, що полягає у вичавлюванні металу із замкненої порожнини (контейнера) крізь отвір матриці, називають пресуванням.
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraWRhdGEudWstdWEubmluYS5hei9pbWFnZS9hSFIwY0hNNkx5OTFjR3h2WVdRdWQybHJhVzFsWkdsaExtOXlaeTkzYVd0cGNHVmthV0V2WTI5dGJXOXVjeTkwYUhWdFlpOWlMMkkyTDBWNGRISjFjMmx2Ymw5d2NtOWpaWE56WHpFdWNHNW5Mek13TUhCNExVVjRkSEoxYzJsdmJsOXdjbTlqWlhOelh6RXVjRzVuLnBuZw==.png)
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraWRhdGEudWstdWEubmluYS5hei9pbWFnZS9hSFIwY0hNNkx5OTFjR3h2WVdRdWQybHJhVzFsWkdsaExtOXlaeTkzYVd0cGNHVmthV0V2WTI5dGJXOXVjeTkwYUhWdFlpOWxMMlZtTDBWNGRISjFaR1ZrWDJGc2RXMXBibWwxYlY5elpXTjBhVzl1WDNnekxtcHdaeTh6TURCd2VDMUZlSFJ5ZFdSbFpGOWhiSFZ0YVc1cGRXMWZjMlZqZEdsdmJsOTRNeTVxY0djPS5qcGc=.jpg)
Історична довідка
1797 року, Джозеф Брама (англ. Joseph Brahma) запатентував перший процес екструзії для виготовлення свинцевої труби. У ньому попередньо нагрітий метал протискували крізь матрицю за допомогою плунжера з ручним приводом. У розробленій технології нових ідей не було аж до 1820 року, коли Томас Бур (англ. Thomas Burr) створив перший прес з гідравлічним приводом. На той час процес називали «сквиртінг» (від англ. squirting — витискання). У 1894 році Олександр Дік (англ. Alexander Dick) застосував процес екструзії для мідних і латунних сплавів. На початку 70 років того ж століття вперше з'явилися шнекові (черв'ячні) екструдери з паровим обігрівом і водяним охолодженням для переробки гуми. А в 1892—1912 рр. фірма «Troester» (Німеччина) освоїла їх серійне виробництво і поставила близько 600 шнекових пресів для потреб промисловості. До кінця 20-х років почали екструдувати такі термопласти як полівінілхлорид і полістирол. 1935 року, Фірмою «Troester» був створений екструдер для переробки пластмас, який мав суміщений (електро-паровий) обігрів і значно довший черв'як, ніж у шнекових пресах для гуми. А вже 1936 року, було виготовлено машину з електрообігрівом для прямої переробки порошкоподібних і гранульованих пластмас.
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraWRhdGEudWstdWEubmluYS5hei9pbWFnZS9hSFIwY0hNNkx5OTFjR3h2WVdRdWQybHJhVzFsWkdsaExtOXlaeTkzYVd0cGNHVmthV0V2WTI5dGJXOXVjeTkwYUhWdFlpOW1MMll6TDBGc1gyVjRkSEoxYzJsdmJsOXRZV05vYVc1bFgzZHBkR2hmWkdsbGN5NXFjR2N2TWprd2NIZ3RRV3hmWlhoMGNuVnphVzl1WDIxaFkyaHBibVZmZDJsMGFGOWthV1Z6TG1wd1p3PT0uanBn.jpg)
1950 року Ежен Сежурн з Франції, винайшов спосіб використання скла як мастила для екструзії сталі. Це називається методом Юджина-Сежурна або способом Сежурна, і зараз він застосовується для матеріалів з високою температурою плавлення, відмінних від сталі, та матеріалів з вузьким діапазоном температур під час екструзії. Спочатку матеріал нагрівають до температури за якої він вичавлюється, і поверхню присипають скло-порошком. Згодом скло плавиться, утворюючи тонку плівку від 0,5 мм до 0,75 мм, яка відокремлює матеріал від внутрішньої поверхні посудини під тиском і діє як мастило. Крім того, в посудину під тиском біля прес-форми встановлюється скляне кільце товщиною 6...18 мм яке так само застосовується як мастило. Це також має ту перевагу, що запобігає безпосередньому передаванню тепла від матеріалу до форми.
Загальні визначення
Екструзія є безперервним технологічним процесом, який полягає у продавлюванні матеріалу, що має високу в'язкість у пластифікованому стані, крізь формувальне приладдя (екструзійну головку, матрицю з фільєрами), задля отримання виробу з поперечним перерізом потрібної форми. У промисловості переробки полімерів методом екструзії виготовляють різні погонні вироби, як-от труби, , плівки, оболонки кабелів, профілі, а також наносять тонкошарові покриття (на папір, картон, тканину, фольгу) та ізоляцію (на провідники і кабелі) тощо. Основним технологічним устаткуванням для переробки сировини у вироби способом екструзії, є одно-шнекові та двошнекові екструдери.
Екструдери
Екструдер (екструзійний прес) — машина для формування пластичних матеріалів, шляхом надання їм різних обрисів, за допомогою продавлювання (екструзії) крізь профілювальне пристосування — екструзійну головку.
Екструдер складається з: корпусу з нагрівальними елементами; основного робочого органу, розміщеного в корпусі; вузла завантаження матеріалу, що переробляється; силового приводу; системи задання і підтримки температурного режиму та інших контрольно-вимірювальних і налаштувальних пристроїв. За типом основного робочого органу (органів) екструдери поділяють на: одно-, дво- або багатошнекові (черв'ячні чи гвинтові), дискові, поршневі (плунжерні) та інше. Двошнекові екструдери залежно від улаштування шнеків, можуть бути з паралельними або конічними шнеками, а стосовно напрямку обертання — з одно-направленим чи протилежним обертанням шнеків.
Обладнання
Існують деякі різновиди обладнання для екструзії, що відрізняються чотирма основними властивостями:
- Хід екструзії щодо екструдованого матеріалу: якщо головка (штамп) утримується нерухомо, а вихідний матеріал рухається до неї, це «пряма екструзія». Якщо вихідний матеріал нерухомий, а матриця рухається до вихідного матеріалу, це «непряма екструзія».
- Положення преса: вертикальне або горизонтальне.
- Тип приводу: гідравлічний або механічний.
- Вид навантаження, що застосовується: звичайний (змінний) або гідравлічний.
- Фільєри для гарячої екструзії алюмінієвого сплаву
- Пере́д формотворної матриці (діаметром 228 мм і завтовшки 3 мм) екструзійної головки з фільєрами
- Збільшене зображення фільєри
- Зворотній бік формотворної матриці екструзійної головки з фільєрами.
Види екструзії
Залежно від виду матеріалу, що переробляється та особливостей формування з нього виробу, за рівнем температури розрізняють такі види екструзії: холодна екструзія (без підведення тепла), тепла екструзія (попередній підігрів сировини) і гаряча екструзія (нагрівання сировини забезпечується в зоні шнека та екструзійної головки). У багатьох галузях поширення набув спосіб «гарячої» екструзії, який здійснюється за високих швидкостей і тиску, при значному перетворенні механічної енергії у теплову.
Екструдований виріб (екструдат) необхідного профілю виходить з екструдера в дуже нагрітому стані (його температура становить від 125 до 350 °С), і для збереження форми потрібно його швидке охолодження. Екструдат надходить на конвеєрну стрічку, що проходить крізь чан з холодною водою де він твердне. Для охолодження екструдата також застосовують обдування холодним повітрям і зрошення холодною водою. Створений виріб надалі розрізається чи змотується в котушки.
Вирізняють також гідроекструзію (гідростатичне пресування) — обробку металів тиском, за якої заготовка, поміщена у замкнений контейнер, вичавлюється крізь канал матриці під дією рідини високого тиску (0,5…3 ГПа). Застосовується для отримання металургійних напівфабрикатів (дріт, прутки і профілі із важкообробних і жаростійких металів) або заготовок деталей (свердел, мітчиків тощо)
Холодна екструзія
Холодну екструзію здійснюють за кімнатної температури. Перевагою цього способу порівняно з гарячою екструзією, є відсутність окиснення, що забезпечує більшу міцність завдяки холодній обробці, жорсткі допуски, належну якість поверхні та високу швидкість екструзії, якщо гаряча речовина піддається короткочасному нагріванню.
Матеріали, які зазвичай обробляються холодною екструзією: свинець, олово, алюміній, мідь, цирконій, титан, молібден, берилій, ванадій, ніобій та сталь, не забуваючи про речовини, отримані з глини або цементного розчину, для будівельних виробів.
Деякими прикладами виробів, отриманих за допомогою цього процесу, є: складані труби, вогнегасники, циліндри амортизаторів, автомобільні поршні та інше.
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraWRhdGEudWstdWEubmluYS5hei9pbWFnZS9hSFIwY0hNNkx5OTFjR3h2WVdRdWQybHJhVzFsWkdsaExtOXlaeTkzYVd0cGNHVmthV0V2WTI5dGJXOXVjeTkwYUhWdFlpOHlMekkzTHkxZlJteGxlR2xpYkdWZmFHOXpaVjh0TG1wd1p5OHlPVEJ3ZUMwdFgwWnNaWGhwWW14bFgyaHZjMlZmTFM1cWNHYz0uanBn.jpg)
Гаряча екструзія
Гаряча екструзія здійснюється за температури вищої ніж кімнатна, але нижчої від температури рекристалізації матеріалу, у межах від 424°C до 975°C. Цей спосіб зазвичай, використовується для досягнення належної рівноваги необхідних зусиль, пластичності та кінцевих властивостей екструзії.
Гаряча/тепла екструзія має низку переваг порівняно з холодною: вона дозволяє знизити тиск, який треба прикладати до речовини, і підвищує пластичність сталі. За дуже гарячої екструзії, можна навіть відмовитись від подальшої термічної обробки виробу, потрібної у разі холодної екструзії.
Екструзія «способом обертання»
Спосіб прядіння з розплаву
Сировина, нагріта до 250-300 °С і розплавлена до рідкого стану, вичавлюється з насадки для утворення заданої форми поперечного перерізу, а волокна, схожі на крохмальний сироп, піддають впливу холодного повітря і охолоджують. Волокна, які затверділи під час охолодження, змотуються з легким натягом в жмут з великої кількості сопел. Використовується для прядіння нейлону, поліестеру та поліпропілену, які вимагають високого тиску, оскільки їх важко псевдо-зріджувати.
Метод мокрого прядіння
Сировина не нагрівається під час розведення в розчиннику, а вичавлюється безпосередньо у вмістище, яке називається коагуляційною ванною, з насадки що має заздалегідь заданий вигляд поперечного перерізу. Під час дифузії розчинника, який розчинив полімер, у коагуляційній ванні залишається тільки полімер, який застигає. З торця коагуляційної ванни намотується жмут коагульованих волокон. Використовується для прядіння віскози, вінілових та акрилових волокон.
Спосіб сухого прядіння
Сировина не нагрівається під час перебування в розчиннику який легко випаровується, вичавлюється з насадки, що має задану форму поперечного перерізу, і піддається впливу високотемпературного газу для випаровування та висушування розчинника. З країв намотується пучок висушених волокон. Використовується для прядіння ацетату, спандексу та різних акрилових волокон. Для екструзійного утворення порожнистих текстильних виробів, насадка має просту будову на відміну від матриці з металу. Оскільки полімер залишається текучим відразу після виходу з сопла, протилежні кінці довільно з’єднуються, утворюючи трубку.
Застосування
![image](https://www.wikidata.uk-ua.nina.az/image/aHR0cHM6Ly93d3cud2lraWRhdGEudWstdWEubmluYS5hei9pbWFnZS9hSFIwY0hNNkx5OTFjR3h2WVdRdWQybHJhVzFsWkdsaExtOXlaeTkzYVd0cGNHVmthV0V2WTI5dGJXOXVjeTkwYUhWdFlpOWxMMlZoTDAxaFkyRnliMjVwWDJOc2IzTmxkWEF1YW5Cbkx6SXdNSEI0TFUxaFkyRnliMjVwWDJOc2IzTmxkWEF1YW5Cbi5qcGc=.jpg)
За допомогою екструзії можуть перероблятись різноманітні матеріали, наприклад, метали та їхні сплави (алюміній, бронза, мідь, титан, сталь); будівельні матеріали (виготовлення цегли); глинисті відходи від збагачення корисних копалин; пластмаси; крупи, макаронні і кондитерські вироби в харчовій промисловості та зернові складники — для виготовлення комбікормів.
- Алюміній є найпоширенішим матеріалом для екструзії. Екструзія алюмінію може бути гарячою або холодною. Якщо алюміній піддається гарячій екструзії, його нагрівають до 300 - 600 °C. Приклади продукції: профілі, рами, стійки і радіатори.
- Латунь використовується для екструдування нержавіючих стрижнів, автомобільних деталей та трубопровідної арматури.
- Мідні труби, дріт, прутки, бруски, труби та зварювальні електроди (температура нагріву від 600 до 1000 °C).
- Свинцеві і олов'яні труби, дроти, трубки й оболонки кабелів (найбільша температура нагріву 300 °C).
- Магнієві деталі для літаків та атомної промисловості (температура нагріву від 300 до 600 °C).
- Цинкові стрижні, прутки, труби, деталі обладнання, фітинги і поручні.
- Титанові складові літака, кільця циліндрів (температура нагріву від 600 до 1000 °C).
Використовувані пластмаси та композити
Деякі матеріали, які можна обробляти на екструдерах, належать до групи термопластів:
- ПВХ: полівінілхлорид
- PE: поліетилени, такі як HDPE і LDPE
- ПП: поліпропілен
- PA: поліамід
- ПК: полікарбонат
- SB: бутадієн-стирол
- PMMA: поліметилметакрилат
- PUR: поліуретан
- ПЕТ: поліетилентерефталат
- PSU: полісульфон
інноваційні біоматеріали, як-от
- Термопластичний крохмаль, крохмаль
- CA: ацетилцелюлоза
- PLA: полілактид
- PHB: полігідроксибутірат
композитні матеріали, як-от
Див. також
Примітки
- [[https://web.archive.org/web/20190401093311/https://www.britannica.com/technology/extrusion-industrial-process Архівовано 1 квітня 2019 у Wayback Machine.] Extrusion (INDUSTRIAL PROCESS) / Encyclopaedia Britannica]
- Drozda, Tom; Wick, Charles; Bakerjian, Ramon; Veilleux, Raymond F.; Petro, Louis (1984), Tool and manufacturing engineers handbook: Forming, т. 2, SME, ISBN . pp. 13-11 & 13-12.
- Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. — СПб: Госхимиздат, 1962. — 467 с.
- Bauser, M., ред. (1 грудня 2006). Extrusion. doi:10.31399/asm.tb.ex2.9781627083423. Процитовано 28 травня 2022.
- Avitzur, B.; Gordon, W.; Talbert, S. (1 листопада 1987). Analysis of Strip Rolling by the Upper Bound Approach. Journal of Engineering for Industry. Т. 109, № 4. с. 338—346. doi:10.1115/1.3187137. ISSN 0022-0817. Процитовано 28 травня 2022.
- Белошенко В. А. Теория и практика гидроэкструзии / Белошенко В. А., Варюхин В. Н., Спусканюк В. З. — К.: Наукова думка, 2007. — 246 c. —
- Oberg et al., 2000, pp. 1348–1349
- Avitzur, Betzalel (2003). Metal Forming. Encyclopedia of Physical Science and Technology. Elsevier. с. 411—440.
- 図解 よくわかる「ナノファイバー」本宮達也著 日刊工業新聞社. Sen'i Gakkaishi. Т. 62, № 7. 2006. с. P.214—P.214. doi:10.2115/fiber.62.p_214. ISSN 0037-9875. Процитовано 28 травня 2022.
{{}}
:|pages=
має зайвий текст ()
Література
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2004. — Т. 1 : А — К. — 640 с. — .
- Лукашова В. В. Екструзія пінополімерів: монографія / В. В. Лукашова, І. О. Мікульонок, Л. Б. Радченко. — К.: НТУУ «КПІ», 2011. — 175 с.
- Герман Х. Шнековые машины в технологии. Пер. с нем. под ред. Л. М. Фридмана, Л.: «Химия», 1975. — 232 с.
- Володин В. П. Экструзия пластмассовых труб и профилей. СПб.: Профессия, 2010. — 256 c. —
- Раувендааль К. Экструзия полимеров: Экструзионное оборудование. Анализ процесса. Практические приложения / К. Раувендааль; Пер. с англ. А. Я. Малкина. — 4-e изд. — СПб.: Профессия, 2008. — 768 с. —
- Остриков А. Н. Экструзия в пищевой технологии / Остриков А. Н., Абрамов О. В., Рудометкин А. С. — СПб.: ГИОРД, 2004. — 288 с.
Посилання
Вікісховище має мультимедійні дані за темою: Екструзія |
- Екструдер: конструкція і принцип дії (відео)
- «Екструзія» [ 4 березня 2016 у Wayback Machine.] // Українська радянська енциклопедія : у 12 т. / гол. ред. М. П. Бажан ; редкол.: О. К. Антонов та ін. — 2-ге вид. — К. : Головна редакція УРЕ, 1974–1985.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
U Vikipediyi ye statti pro inshi znachennya cogo termina Ekstruziya znachennya Ekstru ziya lat extrusio vishtovhuvannya sposib otrimannya virobiv shlyahom prodavlyuvannya ekstruduvannya materialu kriz formuvalnij otvir u matrici abo vervechki matric Zazvichaj vikoristovuyetsya dlya vigotovlennya budivelnih materialiv virobiv z polimeriv konstrukcijnih metalevih profiliv a takozh u harchovij promislovosti shlyahom protiskuvannya plastifikovanoyi yistivnoyi rechovini kriz otvir ekstruzijnoyi golovki presa Riznovid ekstruziyi sho polyagaye u vichavlyuvanni metalu iz zamknenoyi porozhnini kontejnera kriz otvir matrici nazivayut presuvannyam Shema procesu ekstruziyi 1 shnek gvint cherv yak 2 vmistishe z sirovinoyu 3 matricya 4 produkt Profili z alyuminiyevogo materialu otrimani metodom ekstruziyiIstorichna dovidka1797 roku Dzhozef Brama angl Joseph Brahma zapatentuvav pershij proces ekstruziyi dlya vigotovlennya svincevoyi trubi U nomu poperedno nagritij metal protiskuvali kriz matricyu za dopomogoyu plunzhera z ruchnim privodom U rozroblenij tehnologiyi novih idej ne bulo azh do 1820 roku koli Tomas Bur angl Thomas Burr stvoriv pershij pres z gidravlichnim privodom Na toj chas proces nazivali skvirting vid angl squirting vitiskannya U 1894 roci Oleksandr Dik angl Alexander Dick zastosuvav proces ekstruziyi dlya midnih i latunnih splaviv Na pochatku 70 rokiv togo zh stolittya vpershe z yavilisya shnekovi cherv yachni ekstruderi z parovim obigrivom i vodyanim oholodzhennyam dlya pererobki gumi A v 1892 1912 rr firma Troester Nimechchina osvoyila yih serijne virobnictvo i postavila blizko 600 shnekovih presiv dlya potreb promislovosti Do kincya 20 h rokiv pochali ekstruduvati taki termoplasti yak polivinilhlorid i polistirol 1935 roku Firmoyu Troester buv stvorenij ekstruder dlya pererobki plastmas yakij mav sumishenij elektro parovij obigriv i znachno dovshij cherv yak nizh u shnekovih presah dlya gumi A vzhe 1936 roku bulo vigotovleno mashinu z elektroobigrivom dlya pryamoyi pererobki poroshkopodibnih i granulovanih plastmas Gorizontalnij pres dlya garyachoyi ekstruziyi alyuminiyu 1950 roku Ezhen Sezhurn z Franciyi vinajshov sposib vikoristannya skla yak mastila dlya ekstruziyi stali Ce nazivayetsya metodom Yudzhina Sezhurna abo sposobom Sezhurna i zaraz vin zastosovuyetsya dlya materialiv z visokoyu temperaturoyu plavlennya vidminnih vid stali ta materialiv z vuzkim diapazonom temperatur pid chas ekstruziyi Spochatku material nagrivayut do temperaturi za yakoyi vin vichavlyuyetsya i poverhnyu prisipayut sklo poroshkom Zgodom sklo plavitsya utvoryuyuchi tonku plivku vid 0 5 mm do 0 75 mm yaka vidokremlyuye material vid vnutrishnoyi poverhni posudini pid tiskom i diye yak mastilo Krim togo v posudinu pid tiskom bilya pres formi vstanovlyuyetsya sklyane kilce tovshinoyu 6 18 mm yake tak samo zastosovuyetsya yak mastilo Ce takozh maye tu perevagu sho zapobigaye bezposerednomu peredavannyu tepla vid materialu do formi Zagalni viznachennyaEkstruziya ye bezperervnim tehnologichnim procesom yakij polyagaye u prodavlyuvanni materialu sho maye visoku v yazkist u plastifikovanomu stani kriz formuvalne priladdya ekstruzijnu golovku matricyu z filyerami zadlya otrimannya virobu z poperechnim pererizom potribnoyi formi U promislovosti pererobki polimeriv metodom ekstruziyi vigotovlyayut rizni pogonni virobi yak ot trubi plivki obolonki kabeliv profili a takozh na no syat ton kosharovi po krittya na papir kar ton tkaninu fol gu ta izo lya ciyu na providniki i ka be li tosho Osnovnim tehnologichnim ustatkuvannyam dlya pererobki sirovini u virobi sposobom ekstruziyi ye odno shnekovi ta dvoshnekovi ekstruderi EkstruderiEkstruder ekstruzijnij pres mashina dlya formuvannya plastichnih materialiv shlyahom nadannya yim riznih obrisiv za dopomogoyu prodavlyuvannya ekstruziyi kriz profilyuvalne pristosuvannya ekstruzijnu golovku Ekstruder skladayetsya z korpusu z nagrivalnimi elementami osnovnogo robochogo organu rozmishenogo v korpusi vuzla zavantazhennya materialu sho pereroblyayetsya silovogo privodu sistemi zadannya i pidtrimki temperaturnogo rezhimu ta inshih kontrolno vimiryuvalnih i nalashtuvalnih pristroyiv Za tipom osnovnogo robochogo organu organiv ekstruderi podilyayut na odno dvo abo bagatoshnekovi cherv yachni chi gvintovi diskovi porshnevi plunzherni ta inshe Dvoshnekovi ekstruderi zalezhno vid ulashtuvannya shnekiv mozhut buti z paralelnimi abo konichnimi shnekami a stosovno napryamku obertannya z odno napravlenim chi protilezhnim obertannyam shnekiv Obladnannya Isnuyut deyaki riznovidi obladnannya dlya ekstruziyi sho vidriznyayutsya chotirma osnovnimi vlastivostyami Hid ekstruziyi shodo ekstrudovanogo materialu yaksho golovka shtamp utrimuyetsya neruhomo a vihidnij material ruhayetsya do neyi ce pryama ekstruziya Yaksho vihidnij material neruhomij a matricya ruhayetsya do vihidnogo materialu ce nepryama ekstruziya Polozhennya presa vertikalne abo gorizontalne Tip privodu gidravlichnij abo mehanichnij Vid navantazhennya sho zastosovuyetsya zvichajnij zminnij abo gidravlichnij Filyeri dlya garyachoyi ekstruziyi alyuminiyevogo splavu Pere d formotvornoyi matrici diametrom 228 mm i zavtovshki 3 mm ekstruzijnoyi golovki z filyerami Zbilshene zobrazhennya filyeri Zvorotnij bik formotvornoyi matrici ekstruzijnoyi golovki z filyerami Vidi ekstruziyiZalezhno vid vidu materialu sho pereroblyayetsya ta osoblivostej formuvannya z nogo virobu za rivnem temperaturi rozriznyayut taki vidi ekstruziyi holodna ekstruziya bez pidvedennya tepla tepla ekstruziya poperednij pidigriv sirovini i garyacha ekstruziya nagrivannya sirovini zabezpechuyetsya v zoni shneka ta ekstruzijnoyi golovki U bagatoh galuzyah poshirennya nabuv sposib garyachoyi ekstruziyi yakij zdijsnyuyetsya za visokih shvidkostej i tisku pri znachnomu peretvorenni mehanichnoyi energiyi u teplovu Ekstrudovanij virib ekstrudat neobhidnogo profilyu vihodit z ekstrudera v duzhe nagritomu stani jogo temperatura stanovit vid 125 do 350 S i dlya zberezhennya formi potribno jogo shvidke oholodzhennya Ekstrudat nadhodit na konveyernu strichku sho prohodit kriz chan z holodnoyu vodoyu de vin tverdne Dlya oholodzhennya ekstrudata takozh zastosovuyut obduvannya holodnim povitryam i zroshennya holodnoyu vodoyu Stvorenij virib nadali rozrizayetsya chi zmotuyetsya v kotushki Viriznyayut takozh gidroekstruziyu gidrostatichne presuvannya obrobku metaliv tiskom za yakoyi zagotovka pomishena u zamknenij kontejner vichavlyuyetsya kriz kanal matrici pid diyeyu ridini visokogo tisku 0 5 3 GPa Zastosovuyetsya dlya otrimannya metalurgijnih napivfabrikativ drit prutki i profili iz vazhkoobrobnih i zharostijkih metaliv abo zagotovok detalej sverdel mitchikiv tosho Holodna ekstruziya Holodnu ekstruziyu zdijsnyuyut za kimnatnoyi temperaturi Perevagoyu cogo sposobu porivnyano z garyachoyu ekstruziyeyu ye vidsutnist okisnennya sho zabezpechuye bilshu micnist zavdyaki holodnij obrobci zhorstki dopuski nalezhnu yakist poverhni ta visoku shvidkist ekstruziyi yaksho garyacha rechovina piddayetsya korotkochasnomu nagrivannyu Materiali yaki zazvichaj obroblyayutsya holodnoyu ekstruziyeyu svinec olovo alyuminij mid cirkonij titan molibden berilij vanadij niobij ta stal ne zabuvayuchi pro rechovini otrimani z glini abo cementnogo rozchinu dlya budivelnih virobiv Deyakimi prikladami virobiv otrimanih za dopomogoyu cogo procesu ye skladani trubi vognegasniki cilindri amortizatoriv avtomobilni porshni ta inshe Vodopropuskna truba drenazhna vigotovlena shlyahom ekstruziyi Garyacha ekstruziya Garyacha ekstruziya zdijsnyuyetsya za temperaturi vishoyi nizh kimnatna ale nizhchoyi vid temperaturi rekristalizaciyi materialu u mezhah vid 424 C do 975 C Cej sposib zazvichaj vikoristovuyetsya dlya dosyagnennya nalezhnoyi rivnovagi neobhidnih zusil plastichnosti ta kincevih vlastivostej ekstruziyi Garyacha tepla ekstruziya maye nizku perevag porivnyano z holodnoyu vona dozvolyaye zniziti tisk yakij treba prikladati do rechovini i pidvishuye plastichnist stali Za duzhe garyachoyi ekstruziyi mozhna navit vidmovitis vid podalshoyi termichnoyi obrobki virobu potribnoyi u razi holodnoyi ekstruziyi Ekstruziya sposobom obertannya Sposib pryadinnya z rozplavu Sirovina nagrita do 250 300 S i rozplavlena do ridkogo stanu vichavlyuyetsya z nasadki dlya utvorennya zadanoyi formi poperechnogo pererizu a volokna shozhi na krohmalnij sirop piddayut vplivu holodnogo povitrya i oholodzhuyut Volokna yaki zatverdili pid chas oholodzhennya zmotuyutsya z legkim natyagom v zhmut z velikoyi kilkosti sopel Vikoristovuyetsya dlya pryadinnya nejlonu poliesteru ta polipropilenu yaki vimagayut visokogo tisku oskilki yih vazhko psevdo zridzhuvati Metod mokrogo pryadinnya Sirovina ne nagrivayetsya pid chas rozvedennya v rozchinniku a vichavlyuyetsya bezposeredno u vmistishe yake nazivayetsya koagulyacijnoyu vannoyu z nasadki sho maye zazdalegid zadanij viglyad poperechnogo pererizu Pid chas difuziyi rozchinnika yakij rozchiniv polimer u koagulyacijnij vanni zalishayetsya tilki polimer yakij zastigaye Z torcya koagulyacijnoyi vanni namotuyetsya zhmut koagulovanih volokon Vikoristovuyetsya dlya pryadinnya viskozi vinilovih ta akrilovih volokon Sposib suhogo pryadinnya Sirovina ne nagrivayetsya pid chas perebuvannya v rozchinniku yakij legko viparovuyetsya vichavlyuyetsya z nasadki sho maye zadanu formu poperechnogo pererizu i piddayetsya vplivu visokotemperaturnogo gazu dlya viparovuvannya ta visushuvannya rozchinnika Z krayiv namotuyetsya puchok visushenih volokon Vikoristovuyetsya dlya pryadinnya acetatu spandeksu ta riznih akrilovih volokon Dlya ekstruzijnogo utvorennya porozhnistih tekstilnih virobiv nasadka maye prostu budovu na vidminu vid matrici z metalu Oskilki polimer zalishayetsya tekuchim vidrazu pislya vihodu z sopla protilezhni kinci dovilno z yednuyutsya utvoryuyuchi trubku ZastosuvannyaMakaronni virobi yaki otrimani za dopomogoyu ekstruziyi Za dopomogoyu ekstruziyi mozhut pereroblyatis riznomanitni materiali napriklad metali ta yihni splavi alyuminij bronza mid titan stal budivelni materiali vigotovlennya cegli glinisti vidhodi vid zbagachennya korisnih kopalin plastmasi krupi makaronni i konditerski virobi v harchovij promislovosti ta zernovi skladniki dlya vigotovlennya kombikormiv Alyuminij ye najposhirenishim materialom dlya ekstruziyi Ekstruziya alyuminiyu mozhe buti garyachoyu abo holodnoyu Yaksho alyuminij piddayetsya garyachij ekstruziyi jogo nagrivayut do 300 600 C Prikladi produkciyi profili rami stijki i radiatori Latun vikoristovuyetsya dlya ekstruduvannya nerzhaviyuchih strizhniv avtomobilnih detalej ta truboprovidnoyi armaturi Midni trubi drit prutki bruski trubi ta zvaryuvalni elektrodi temperatura nagrivu vid 600 do 1000 C Svincevi i olov yani trubi droti trubki j obolonki kabeliv najbilsha temperatura nagrivu 300 C Magniyevi detali dlya litakiv ta atomnoyi promislovosti temperatura nagrivu vid 300 do 600 C Cinkovi strizhni prutki trubi detali obladnannya fitingi i poruchni Titanovi skladovi litaka kilcya cilindriv temperatura nagrivu vid 600 do 1000 C Vikoristovuvani plastmasi ta kompoziti Deyaki materiali yaki mozhna obroblyati na ekstruderah nalezhat do grupi termoplastiv PVH polivinilhlorid PE polietileni taki yak HDPE i LDPE PP polipropilen PA poliamid ABS akrilonitril butadiyen stirolovij sopolimer PK polikarbonat SB butadiyen stirol PMMA polimetilmetakrilat PUR poliuretan PET polietilentereftalat PSU polisulfon innovacijni biomateriali yak ot Termoplastichnij krohmal krohmal CA acetilcelyuloza PLA polilaktid PHB poligidroksibutirat kompozitni materiali yak ot WPC derevo polimernij kompozitDiv takozhPresuvannya metalu Gidroekstruziya Ekstruziya geologiya Gidravlichnij presPrimitki https web archive org web 20190401093311 https www britannica com technology extrusion industrial process Arhivovano1 kvitnya 2019 u Wayback Machine Extrusion INDUSTRIAL PROCESS Encyclopaedia Britannica Drozda Tom Wick Charles Bakerjian Ramon Veilleux Raymond F Petro Louis 1984 Tool and manufacturing engineers handbook Forming t 2 SME ISBN 0 87263 135 4 pp 13 11 amp 13 12 Shenkel G Shnekovye pressy dlya plastmass SPb Goshimizdat 1962 467 s Bauser M red 1 grudnya 2006 Extrusion doi 10 31399 asm tb ex2 9781627083423 Procitovano 28 travnya 2022 Avitzur B Gordon W Talbert S 1 listopada 1987 Analysis of Strip Rolling by the Upper Bound Approach Journal of Engineering for Industry T 109 4 s 338 346 doi 10 1115 1 3187137 ISSN 0022 0817 Procitovano 28 travnya 2022 Beloshenko V A Teoriya i praktika gidroekstruzii Beloshenko V A Varyuhin V N Spuskanyuk V Z K Naukova dumka 2007 246 c ISBN 978 966 00 0658 4 Oberg et al 2000 pp 1348 1349 Avitzur Betzalel 2003 Metal Forming Encyclopedia of Physical Science and Technology Elsevier s 411 440 図解 よくわかる ナノファイバー 本宮達也著 日刊工業新聞社 Sen i Gakkaishi T 62 7 2006 s P 214 P 214 doi 10 2115 fiber 62 p 214 ISSN 0037 9875 Procitovano 28 travnya 2022 a href wiki D0 A8 D0 B0 D0 B1 D0 BB D0 BE D0 BD Cite news title Shablon Cite news cite news a pages maye zajvij tekst dovidka LiteraturaMala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Donbas 2004 T 1 A K 640 s ISBN 966 7804 14 3 Lukashova V V Ekstruziya pinopolimeriv monografiya V V Lukashova I O Mikulonok L B Radchenko K NTUU KPI 2011 175 s German H Shnekovye mashiny v tehnologii Per s nem pod red L M Fridmana L Himiya 1975 232 s Volodin V P Ekstruziya plastmassovyh trub i profilej SPb Professiya 2010 256 c ISBN 978 5 91884 002 3 Rauvendaal K Ekstruziya polimerov Ekstruzionnoe oborudovanie Analiz processa Prakticheskie prilozheniya K Rauvendaal Per s angl A Ya Malkina 4 e izd SPb Professiya 2008 768 s ISBN 978 5 93913 102 5 Ostrikov A N Ekstruziya v pishevoj tehnologii Ostrikov A N Abramov O V Rudometkin A S SPb GIORD 2004 288 s PosilannyaVikishovishe maye multimedijni dani za temoyu Ekstruziya Ekstruder konstrukciya i princip diyi video Ekstruziya 4 bereznya 2016 u Wayback Machine Ukrayinska radyanska enciklopediya u 12 t gol red M P Bazhan redkol O K Antonov ta in 2 ge vid K Golovna redakciya URE 1974 1985