Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Експлуатація дробарок — передбачає загальні і особливі умови експлуатації.
Загальні умови експлуатації дробарок
Головна умова високої продуктивності дробарок при збереженні заданої крупності дробленого продукту — рівномірне завантаження і своєчасна заміна зношеної футеровки.
Футеровка робочого простору дробарки здійснюється плоскими плитами або плитами у вигляді сегментів, виготовленими із міцних зносостійких марганцевистих сталей. Термін служби футеровки залежить від фізико-механічних властивості корисних копалин, повноти завантаження дробарки, прийнятого ступеня дроблення і складає від 5 до 10 місяців.
Важливе значення для ефективної експлуатації дробарки має систематичний контроль за циркуляцією і температурою масла підшипників, а також охолоджувальної води. Для змазування поверхонь, які труться, застосовують індустріальні масла і консистентні мастила. Надійність роботи дробарок також обумовлюється недопущенням попадання в робочий простір предметів, що не дробляться (металічних). Крім того, при експлуатації дробарок необхідно виключити випадки запуску під завантаженням. Перед зупинкою дробарки необхідно припинити завантаження вихідного матеріалу і виробити матеріал, що знаходиться в робочому просторі. Тільки після повного зупинення дробарки вимикається масляний насос і припиняється подача охолоджуючої води.
Особисті умови експлуатації дробарок
Щокові дробарки працювати «під завалом» не можуть, тому для їхнього завантаження передбачають бункери невеликої місткості, з яких корисна копалина подається у дробарку пластинчастим живильником. Іноді перед живильником встановлюють грохот, що виключає попадання у дробарку дрібних частинок, які можуть викликати запресовування розвантажувальної щілини дробарки (особливо при дробленні вологих руд). Завантаження дробарки повинно бути рівномірним по ширині завантажувального її отвору.
Для вирівнювання графіка навантаження дробарки протягом циклу дроблення застосовують масивні маховики, які при русі щоки назад (холостий хід) акумулюють енергію і повертають її при ході уперед (робочий хід).
Зношувальні частини щокових дробарок, які підлягають періодичній зміні або відновленню, такі: футерувальні плити, розпірні плити, вкладиші в гнізда для розпірних плит, вкладиші ексцентрикового вала і осі рухомої щоки, вкладиші і заливка головки шатуна.
Витрати сталі при дробленні в щокових дробарках визначається стиранням футерувальних плит і залежать від міцності матеріалу плит і міцності корисної копалини, що дробиться. При використанні плит з марганцевистої сталі вони коливаються від 0,02 до 0,08 кг/т, при використанні загартованого чавуну — від 0,03 до 0,10 кг/т. Безперебійна робота щокових дробарок забезпечується систематичними планово-попереджувальними ремонтами і оглядами. Періодичність між ремонтами в годинах експлуатації обладнання: технічний огляд — 540, поточний ремонт І — 3240, поточний ремонт ІІ — 16200, капітальний ремонт — 32400.
Конусні дробарки крупного дроблення з діаметром конуса 500 мм працювати «під завалом» не можуть, тому їх завантаження здійснюється так саме, як і щокових. Конусні дробарки крупного дроблення з діаметром конуса 900 мм і більше можуть працювати «під завалом» і матеріал в робочий простір дробарки поступає безпосередньо з залізничних вагонів.
Конусні дробарки крупного дроблення у порівнянні з щоковими мають більшу продуктивність, більшу надійність в роботі, для них характерні менші питомі витрати електроенергії. Ці дробарки дозволяють отримати більш рівномірний за крупністю дроблений продукт.
Робочі поверхні дробарки в зонах прийому корисної копалини і дроблення піддаються інтенсивному ударно-абразивному зносу, тому вони захищаються зносостійкою футеровкою (бронею) з високоміцної сталі. Футеровка рухомого корпуса набирається з окремих відливок, які послідовно встановлюються на корпус. Щільність їхньої посадки забезпечується заливкою металевого розплаву (напр., цинку) в простір між корпусом і футеровкою. Дробильний конус покривається футерувальними плитами у вигляді сегментів окремими поясами по периметру корпуса. Кожний з цих поясів розклинюється клиноподібною плитою, яка закріплюється болтами. У вільний простір між футеровкою і корпусом заливається розчин, який складається з цементу марки не нижче 500 і піску у співвідношенні 1: 3 за масою.
У зв'язку з тим, що процес дроблення в конусних дробарках відбувається безперервно, навантаження на їх привод більш рівномірне ніж в щокових.
Зношувальні частини конусних дробарок крупного дроблення, які підлягають періодичній зміні або відновленню, такі: футеровка нерухомої чаші, дробильного конуса і траверси; контактні поверхні в місті підвісу вала дробильного конуса і ексцентрикового стакана; опірне кільце ексцентрикового стакана, втулки приводного вала і конічні шестерні.
Витрати сталі при дробленні в конусних дробарках крупного дроблення визначаються стиранням футерувальних плит. При використанні плит з марганцевистої сталі вони коливаються від 0,005 до 0,03 кг/т.
Безперебійна робота конусних дробарок крупного дроблення забезпечується систематичними планово-попереджувальними ремонтами і оглядами. Періодичність між ремонтами в годинах годинах експлуатації обладнання: технічний огляд — 540, поточний ремонт І — 3780, поточний ремонт ІІ — 7560, капітальний ремонт — 45360.
Конусні дробарки середнього і дрібного дроблення вимагають рівномірної подачі в них вихідного матеріалу, тобто завантаження вихідного матеріалу повинно здійснюватись у центр розподільчої тарілки.
Часто режим роботи відділення крупного дроблення не збігається з режимом роботи відділення середнього і дрібного дроблення, тому між цими відділеннями споруджуються бункери невеликої місткості. Звичайно перед конусними дробарками середнього і дрібного дроблення встановлюють грохоти для відсіву дріб'язку.
Потрапляння в конусні дробарки середнього і дрібного дроблення предметів, що не дробляться, може привести до виходу їх з ладу, тому робота дробарок без пристроїв виявлення і видалення таких предметів забороняється.
Для отримання порівняно однорідного дробленого продукту необхідно, щоб межі відхилень розвантажувальної щілини по довжині паралельної зони були б мінімальними. Допускається така непаралельність твірних паралельної зони: для КСД — 5 мм, для КМД — 2 мм (на усю довжину цієї зони).
Зношувальні частини конусних дробарок середнього і дрібного дроблення, які підлягають періодичній зміні, такі: футеровка нерухомої чаші і дробильного конуса, контактні поверхні ексцентрикового стакана, втулки привідного вала, конічні шестерні і сферичний підп'ятник дробильного конуса.
Витрати сталі при дробленні в конусних дробарках середнього і дрібного дроблення визначається стиранням футеровки чаші і дробильного конуса. При використанні плит з марганцевистої сталі вони коливаються від 0,001 до 0,005 кг/т. Безперебійна робота конусних дробарок середнього і дрібного дроблення забезпечується систематичними планово-попереджувальними ремонтами і оглядами. Періодичність між ремонтами в годинах експлуатації обладнання: — 540, поточний ремонт І — 1620, поточний ремонт ІІ — 6480, капітальний ремонт — 25920.
Валкові дробарки з гладкими валками можуть працювати «під завалом» або матеріал в них може подаватися потоком товщиною в одну грудку. Витрати сталі при дробленні в валкових дробарках з гладкими валками визначається зносом бандажів. При використанні бандажів з високовуглецевої сталі вони складають від 0,02 до 0,06 кг/т. При нерівномірному розподіленні матеріалу по довжині валків бандажі швидко зношуються, на них з'являються кільцеві канавки, так звані «струмки» і дробарка видає нерівномірний за крупністю дроблений продукт.
Валкові дробарки із зубчастими валками частіше за все використовуються для крупного дроблення вугілля, яке перед дробленням, як правило, піддається грохоченню для виділення дрібних класів. При завантаження матеріалу в дробарку необхідно забезпечити рівномірне його розподілення по довжині валків.
Найбільш зношуванні частини цих дробарок — зубчасті сегменти і вкладиші підшипників. Сегменти виготовляють з марганцевистої сталі, а зуби по різальних поверхнях (кромках) наплавляють твердим сплавом.
У валкові дробарки не допускається потрапляння випадкових металевих предметів. Для запобігання виведення дробарок з ладу випадковими металевими предметами перед дробарками встановлюють .
Періодичність ремонту валкових дробарок: поточний ремонт І — через 2 — 3 місяця, поточний ремонт ІІ — через рік, капітальний ремонт — через 4 роки .
Великі швидкості обертання роторів і значні відцентрові сили, які при цьому виникають, вимагають ретельного балансування усіх деталей, що обертаються. Балансування виконують при виготовленні дробарки і періодично перевіряють його при експлуатації. Балансування порушується внаслідок зносу молотків і бил. При ремонтах молотки, била і диски, на яких виявлені тріщини замінюються.
Завантаження матеріалу в дробарки необхідно здійснювати рівномірно по ширині приймального отвору і за часом, що забезпечує максимальну продуктивність дробарки і більш рівномірний за крупністю дроблений продукт. Тому в дробарки ударної дії матеріал звичайно подається живильником. Для запобігання потрапляння в дробарки випадкових металевих предметів перед ними встановлюють залізовловлювачі.
В дробарках, обладнаних колосниковими решітками, необхідно спостерігати за станом колосників, тому що їх знос приводить до підвищення вмісту крупних класів у дробленому продукті.
Регулювання роботи дробарок ударної дії здійснюється зміною маси і частоти обертання ротора із закріпленими на ньому бильними тілами.
Для запобігання викиду грудок із завантажувального отвору передбачені закриті зверху коробки з шторами із конвеєрної стрічки або ланцюгів. Ці ж коробки використовують також для відсмоктування пилу, який викидається з дробарки через завантажувальний отвір.
Рівень шуму при роботі молоткових і роторних дробарок вище санітарних норм, тому вони установлюються так, щоб поблизу не було постійних робочих місць.
Витрати сталі в молоткових і роторних дробарках залежить від властивостей матеріалу, що дробиться, і складає, наприклад, при середньому дробленні м'яких вапняків близько 0,0015 кг/т, бурого вугілля — 0,001 кг/т, горючих сланців — 0,015 кг/т.
Література
- Смирнов В. О., Білецький В. С. Підготовчі процеси збагачення корисних копалин. [навчальний посібник]. — Донецьк: Східний видавничий дім, Донецьке відділення НТШ, 2012. — 284 с.
- Білецький В. С., Смирнов В. О. Технологія збагачення корисних копалин. — Донецьк, 2000
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2004. — Т. 1 : А — К. — 640 с. — .
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Ekspluataciya drobarok peredbachaye zagalni i osoblivi umovi ekspluataciyi Zagalni umovi ekspluataciyi drobarokGolovna umova visokoyi produktivnosti drobarok pri zberezhenni zadanoyi krupnosti droblenogo produktu rivnomirne zavantazhennya i svoyechasna zamina znoshenoyi futerovki Futerovka robochogo prostoru drobarki zdijsnyuyetsya ploskimi plitami abo plitami u viglyadi segmentiv vigotovlenimi iz micnih znosostijkih margancevistih stalej Termin sluzhbi futerovki zalezhit vid fiziko mehanichnih vlastivosti korisnih kopalin povnoti zavantazhennya drobarki prijnyatogo stupenya droblennya i skladaye vid 5 do 10 misyaciv Vazhlive znachennya dlya efektivnoyi ekspluataciyi drobarki maye sistematichnij kontrol za cirkulyaciyeyu i temperaturoyu masla pidshipnikiv a takozh oholodzhuvalnoyi vodi Dlya zmazuvannya poverhon yaki trutsya zastosovuyut industrialni masla i konsistentni mastila Nadijnist roboti drobarok takozh obumovlyuyetsya nedopushennyam popadannya v robochij prostir predmetiv sho ne droblyatsya metalichnih Krim togo pri ekspluataciyi drobarok neobhidno viklyuchiti vipadki zapusku pid zavantazhennyam Pered zupinkoyu drobarki neobhidno pripiniti zavantazhennya vihidnogo materialu i virobiti material sho znahoditsya v robochomu prostori Tilki pislya povnogo zupinennya drobarki vimikayetsya maslyanij nasos i pripinyayetsya podacha oholodzhuyuchoyi vodi Osobisti umovi ekspluataciyi drobarokShokovi drobarki Shokovi drobarki pracyuvati pid zavalom ne mozhut tomu dlya yihnogo zavantazhennya peredbachayut bunkeri nevelikoyi mistkosti z yakih korisna kopalina podayetsya u drobarku plastinchastim zhivilnikom Inodi pered zhivilnikom vstanovlyuyut grohot sho viklyuchaye popadannya u drobarku dribnih chastinok yaki mozhut viklikati zapresovuvannya rozvantazhuvalnoyi shilini drobarki osoblivo pri droblenni vologih rud Zavantazhennya drobarki povinno buti rivnomirnim po shirini zavantazhuvalnogo yiyi otvoru Dlya virivnyuvannya grafika navantazhennya drobarki protyagom ciklu droblennya zastosovuyut masivni mahoviki yaki pri rusi shoki nazad holostij hid akumulyuyut energiyu i povertayut yiyi pri hodi upered robochij hid Znoshuvalni chastini shokovih drobarok yaki pidlyagayut periodichnij zmini abo vidnovlennyu taki futeruvalni pliti rozpirni pliti vkladishi v gnizda dlya rozpirnih plit vkladishi ekscentrikovogo vala i osi ruhomoyi shoki vkladishi i zalivka golovki shatuna Vitrati stali pri droblenni v shokovih drobarkah viznachayetsya stirannyam futeruvalnih plit i zalezhat vid micnosti materialu plit i micnosti korisnoyi kopalini sho drobitsya Pri vikoristanni plit z margancevistoyi stali voni kolivayutsya vid 0 02 do 0 08 kg t pri vikoristanni zagartovanogo chavunu vid 0 03 do 0 10 kg t Bezperebijna robota shokovih drobarok zabezpechuyetsya sistematichnimi planovo poperedzhuvalnimi remontami i oglyadami Periodichnist mizh remontami v godinah ekspluataciyi obladnannya tehnichnij oglyad 540 potochnij remont I 3240 potochnij remont II 16200 kapitalnij remont 32400 Konusni drobarki Konusni drobarki krupnogo droblennya z diametrom konusa 500 mm pracyuvati pid zavalom ne mozhut tomu yih zavantazhennya zdijsnyuyetsya tak same yak i shokovih Konusni drobarki krupnogo droblennya z diametrom konusa 900 mm i bilshe mozhut pracyuvati pid zavalom i material v robochij prostir drobarki postupaye bezposeredno z zaliznichnih vagoniv Konusni drobarki krupnogo droblennya u porivnyanni z shokovimi mayut bilshu produktivnist bilshu nadijnist v roboti dlya nih harakterni menshi pitomi vitrati elektroenergiyi Ci drobarki dozvolyayut otrimati bilsh rivnomirnij za krupnistyu droblenij produkt Robochi poverhni drobarki v zonah prijomu korisnoyi kopalini i droblennya piddayutsya intensivnomu udarno abrazivnomu znosu tomu voni zahishayutsya znosostijkoyu futerovkoyu broneyu z visokomicnoyi stali Futerovka ruhomogo korpusa nabirayetsya z okremih vidlivok yaki poslidovno vstanovlyuyutsya na korpus Shilnist yihnoyi posadki zabezpechuyetsya zalivkoyu metalevogo rozplavu napr cinku v prostir mizh korpusom i futerovkoyu Drobilnij konus pokrivayetsya futeruvalnimi plitami u viglyadi segmentiv okremimi poyasami po perimetru korpusa Kozhnij z cih poyasiv rozklinyuyetsya klinopodibnoyu plitoyu yaka zakriplyuyetsya boltami U vilnij prostir mizh futerovkoyu i korpusom zalivayetsya rozchin yakij skladayetsya z cementu marki ne nizhche 500 i pisku u spivvidnoshenni 1 3 za masoyu U zv yazku z tim sho proces droblennya v konusnih drobarkah vidbuvayetsya bezperervno navantazhennya na yih privod bilsh rivnomirne nizh v shokovih Znoshuvalni chastini konusnih drobarok krupnogo droblennya yaki pidlyagayut periodichnij zmini abo vidnovlennyu taki futerovka neruhomoyi chashi drobilnogo konusa i traversi kontaktni poverhni v misti pidvisu vala drobilnogo konusa i ekscentrikovogo stakana opirne kilce ekscentrikovogo stakana vtulki privodnogo vala i konichni shesterni Vitrati stali pri droblenni v konusnih drobarkah krupnogo droblennya viznachayutsya stirannyam futeruvalnih plit Pri vikoristanni plit z margancevistoyi stali voni kolivayutsya vid 0 005 do 0 03 kg t Bezperebijna robota konusnih drobarok krupnogo droblennya zabezpechuyetsya sistematichnimi planovo poperedzhuvalnimi remontami i oglyadami Periodichnist mizh remontami v godinah godinah ekspluataciyi obladnannya tehnichnij oglyad 540 potochnij remont I 3780 potochnij remont II 7560 kapitalnij remont 45360 Konusni drobarki serednogo i dribnogo droblennya vimagayut rivnomirnoyi podachi v nih vihidnogo materialu tobto zavantazhennya vihidnogo materialu povinno zdijsnyuvatis u centr rozpodilchoyi tarilki Chasto rezhim roboti viddilennya krupnogo droblennya ne zbigayetsya z rezhimom roboti viddilennya serednogo i dribnogo droblennya tomu mizh cimi viddilennyami sporudzhuyutsya bunkeri nevelikoyi mistkosti Zvichajno pered konusnimi drobarkami serednogo i dribnogo droblennya vstanovlyuyut grohoti dlya vidsivu drib yazku Potraplyannya v konusni drobarki serednogo i dribnogo droblennya predmetiv sho ne droblyatsya mozhe privesti do vihodu yih z ladu tomu robota drobarok bez pristroyiv viyavlennya i vidalennya takih predmetiv zaboronyayetsya Dlya otrimannya porivnyano odnoridnogo droblenogo produktu neobhidno shob mezhi vidhilen rozvantazhuvalnoyi shilini po dovzhini paralelnoyi zoni buli b minimalnimi Dopuskayetsya taka neparalelnist tvirnih paralelnoyi zoni dlya KSD 5 mm dlya KMD 2 mm na usyu dovzhinu ciyeyi zoni Znoshuvalni chastini konusnih drobarok serednogo i dribnogo droblennya yaki pidlyagayut periodichnij zmini taki futerovka neruhomoyi chashi i drobilnogo konusa kontaktni poverhni ekscentrikovogo stakana vtulki prividnogo vala konichni shesterni i sferichnij pidp yatnik drobilnogo konusa Vitrati stali pri droblenni v konusnih drobarkah serednogo i dribnogo droblennya viznachayetsya stirannyam futerovki chashi i drobilnogo konusa Pri vikoristanni plit z margancevistoyi stali voni kolivayutsya vid 0 001 do 0 005 kg t Bezperebijna robota konusnih drobarok serednogo i dribnogo droblennya zabezpechuyetsya sistematichnimi planovo poperedzhuvalnimi remontami i oglyadami Periodichnist mizh remontami v godinah ekspluataciyi obladnannya 540 potochnij remont I 1620 potochnij remont II 6480 kapitalnij remont 25920 Valkovi drobarki Valkovi drobarki z gladkimi valkami mozhut pracyuvati pid zavalom abo material v nih mozhe podavatisya potokom tovshinoyu v odnu grudku Vitrati stali pri droblenni v valkovih drobarkah z gladkimi valkami viznachayetsya znosom bandazhiv Pri vikoristanni bandazhiv z visokovuglecevoyi stali voni skladayut vid 0 02 do 0 06 kg t Pri nerivnomirnomu rozpodilenni materialu po dovzhini valkiv bandazhi shvidko znoshuyutsya na nih z yavlyayutsya kilcevi kanavki tak zvani strumki i drobarka vidaye nerivnomirnij za krupnistyu droblenij produkt Valkovi drobarki iz zubchastimi valkami chastishe za vse vikoristovuyutsya dlya krupnogo droblennya vugillya yake pered droblennyam yak pravilo piddayetsya grohochennyu dlya vidilennya dribnih klasiv Pri zavantazhennya materialu v drobarku neobhidno zabezpechiti rivnomirne jogo rozpodilennya po dovzhini valkiv Najbilsh znoshuvanni chastini cih drobarok zubchasti segmenti i vkladishi pidshipnikiv Segmenti vigotovlyayut z margancevistoyi stali a zubi po rizalnih poverhnyah kromkah naplavlyayut tverdim splavom U valkovi drobarki ne dopuskayetsya potraplyannya vipadkovih metalevih predmetiv Dlya zapobigannya vivedennya drobarok z ladu vipadkovimi metalevimi predmetami pered drobarkami vstanovlyuyut Periodichnist remontu valkovih drobarok potochnij remont I cherez 2 3 misyacya potochnij remont II cherez rik kapitalnij remont cherez 4 roki Drobarki udarnoyi diyi Veliki shvidkosti obertannya rotoriv i znachni vidcentrovi sili yaki pri comu vinikayut vimagayut retelnogo balansuvannya usih detalej sho obertayutsya Balansuvannya vikonuyut pri vigotovlenni drobarki i periodichno pereviryayut jogo pri ekspluataciyi Balansuvannya porushuyetsya vnaslidok znosu molotkiv i bil Pri remontah molotki bila i diski na yakih viyavleni trishini zaminyuyutsya Zavantazhennya materialu v drobarki neobhidno zdijsnyuvati rivnomirno po shirini prijmalnogo otvoru i za chasom sho zabezpechuye maksimalnu produktivnist drobarki i bilsh rivnomirnij za krupnistyu droblenij produkt Tomu v drobarki udarnoyi diyi material zvichajno podayetsya zhivilnikom Dlya zapobigannya potraplyannya v drobarki vipadkovih metalevih predmetiv pered nimi vstanovlyuyut zalizovlovlyuvachi V drobarkah obladnanih kolosnikovimi reshitkami neobhidno sposterigati za stanom kolosnikiv tomu sho yih znos privodit do pidvishennya vmistu krupnih klasiv u droblenomu produkti Regulyuvannya roboti drobarok udarnoyi diyi zdijsnyuyetsya zminoyu masi i chastoti obertannya rotora iz zakriplenimi na nomu bilnimi tilami Dlya zapobigannya vikidu grudok iz zavantazhuvalnogo otvoru peredbacheni zakriti zverhu korobki z shtorami iz konveyernoyi strichki abo lancyugiv Ci zh korobki vikoristovuyut takozh dlya vidsmoktuvannya pilu yakij vikidayetsya z drobarki cherez zavantazhuvalnij otvir Riven shumu pri roboti molotkovih i rotornih drobarok vishe sanitarnih norm tomu voni ustanovlyuyutsya tak shob poblizu ne bulo postijnih robochih misc Vitrati stali v molotkovih i rotornih drobarkah zalezhit vid vlastivostej materialu sho drobitsya i skladaye napriklad pri serednomu droblenni m yakih vapnyakiv blizko 0 0015 kg t burogo vugillya 0 001 kg t goryuchih slanciv 0 015 kg t LiteraturaSmirnov V O Bileckij V S Pidgotovchi procesi zbagachennya korisnih kopalin navchalnij posibnik Doneck Shidnij vidavnichij dim Donecke viddilennya NTSh 2012 284 s Bileckij V S Smirnov V O Tehnologiya zbagachennya korisnih kopalin Doneck 2000 Mala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Donbas 2004 T 1 A K 640 s ISBN 966 7804 14 3