Azərbaycanca
Беларускі
Dansk
Deutsch
Española
Français
Indonesia
Italiana
日本語
Қазақ
Lietuvos
Nederlands
Português
Русский
සිංහල
แบบไทย
Türkçe
Українська
中國人
United State
Afrikaans
Дисковий вакуум-фільтр — вакуум-фільтр, в якому робочим органом є порожнистий обертовий диск з розміщеною на бокових поверхнях фільтрувальною перегородкою.
Загальний опис
Дискові вакуум-фільтри мають наступні переваги перед барабанними вакуум-фільтрами: більша площа фільтрувальної поверхні, а отже, і продуктивність (при однакових габаритах фільтра); можливість простої і швидкої заміни секторів з порваною фільтрувальною тканиною; менша металоємність.
Дискові вакуум-фільтри (рис.1.) використовують на збагачувальних фабриках великої продуктивності для фільтрування тонкоподрібнених рудних концентратів крупністю до 0,2 мм і вугільних — крупністю до 0,5 мм.
Дисковий вакуум-фільтр складається з полого вала 1, розподільної головки 2, дисків 3 і ванни 4. Вал обертається в підшипниках, що установлені у бокових стінках ванни. Усередині вал 1 полий, а по периферії розташовані ізольовані один від одного канали 5. В каналах є отвори для підключення до них секторів, з яких складаються диски. Число отворів на валу відповідає числу секторів. Кількість дисків на валу може бути від 2 до 12. Число отворів на валу відповідає числу секторів. Кількість дисків на валу складає 8 (ДУ80-2,7), 10 (ДУ140-3,5У) або 14 (ДУ250-3,75).
Сектори вставляють в спеціальні гнізда пустотілого вала і кріплять до нього за допомогою шпильок з накладками. До торців вала притискуються за допомогою пружин розподільні головки. Вихідна пульпа надходить між дисками у ванну. Фільтрувальна поверхня створюється боковими стінками дисків. У зоні фільтрування сектори дисків через розподільну головку підключені до вакуум-насоса.
Вміст твердого в суспензіях флотаційного концентрату складає у середньому 200—450 кг/м3, незбагаченого шламу — 250—450 кг/м3. Фільтрувальна поверхня створюється боковими стінками дисків. Під дією вакууму вода проходить крізь отвори фільтрувальної тканини і осад, потрапляє через відповідні канали валу в розподільну головку і далі у ресивер. При виході з пульпи сектори входять у зону просушування, де вода з осаду витісняється повітрям. В «мертвих» зонах здійснюється зміна вакууму на стиснене повітря або навпаки. У зоні віддувки осад відділяється від фільтрувальної тканини стисненим повітрям і шкребками, а також в цій зоні тканина продувається повітрям і підготовлюється до наступного циклу фільтрування.
Ці апарати мають більш розвинену фільтрувальну поверхню, ніж барабанні. Поверхня фільтрації стандартних фільтрів складає від 1 до 85 м2, діаметр диска від 0,9 до 3,5 м, число дисків від 1 до 10, частота обертання фільтрувальних дисків 0,13 — 2 об/хв, потужність електродвигуна 0,2 — 5 кВт, великі фільтри мають дві розподільні головки.
У порівнянні з іншими апаратами дискові фільтри відрізняються найбільшою фільтрувальною поверхнею на одиницю займаної площі, можливістю незалежного ремонту окремих дисків, малою витратою фільтрувальної тканини і невеликою витратою енергії. Проте, в цих апаратах погано здійснюється промивка осаду, при якому розбавляється суспензія у ванні фільтру. Дискові фільтри, так само, як і барабанні, виготовляють для роботи під тиском.
Фільтрувальну тканину натягують на сектор у вигляді попередньо зшитого чохла. На патрубку у валу фільтра цей чохол обв'язують дротом або шпагатом, а по контуру сектора зшивають і затискають накладкою.
Для знімання осаду застосовують безперервну і миттєву віддувку. При використанні безперервної віддувки не забезпечується ефективне відділення осаду з фільтрувальної поверхні. Внаслідок того що потоком стисненого повітря частина вологи з каналів вала і секторів повертається до фільтрувальної поверхні і частково в осад, на 0,44-1,62 % підвищується вологість осаду. При миттєвій віддувці осаду повітря подають під тиском в два рази більшим, ніж при безперервній віддувці, а витрата його приблизно в два рази нижче. Застосування миттєвої віддувки осаду дозволяє знизити його вологість на 0,3-0,5 %. Для забезпечення миттєвої віддувки осаду використовують спеціальні клапани.
Технічна характеристика дискового вакуум-фільтра наведена у таблиці.
Спеціалістами ВАТ "Бердичівський машинобудівний завод «Прогрес» розроблена конструкція нових дискових вакуум-фільтрів з трубчатим чарунковим валом та литим чавунним валом прохідного перетину з площею поверхні фільтрування 63 м2 та 100 м2.
Дискові вакуум-фільтри «ПРОГРЕС-ДОО» нової серії призначені для зневоднення тонкоподрібнених залізорудних концентратів з вмістом твердої фази 5000 кг м3. Основою для розробки стали техніко-технологічні дослідження результатів роботи дискових вакуум-фільтрів, а також технічні пропозиції підприємств гірничозбагачувального комплексу на фільтри даної конструкції.
Основними перевагами фільтрів після модернізації є: — збільшені прохідні перетини каналів вала, які дозволяють значно збільшити продуктивність фільтрів; — виготовлення розподільних головок зі збільшеним перетином; — введення в конструкцію розподільних і чарункових шайб, виготовлених з поліамідних матеріалів, що підвищило зносостійкість у 5 разів; — виготовлення трубчатого чарункового валу зварної конструкції дозволило підвищити ремонтопридатність фільтра; — використання пластикових секторів «Tamfelt», з підвищеним прохідним перетином та вихідним діаметром штуцера, збільшує питому продуктивність фільтра.
Дисковий вакуум-фільтр з керамічними пластинами CERAMEC
Широке застосування на зарубіжних і вітчизняних збагачувальних фабриках знаходять дискові вакуум-фільтри з керамічними пластинами CERAMEC фінської фірми Outokumpu Mintec.
Дисковий вакуум-фільтр CERAMEC є принципово новим винаходом. Основою фільтра капілярної дії є його диск, пластини якого виготовлені з запатентованого мікропористого гідрофільного керамічного матеріалу, синтезованого на основі оксиду алюмінію. Діаметр пор такий, що капілярні сили всередині пор значно вище прикладеного вакууму, тому пори в матеріалі завжди заповнені водою і через пори рухається тільки фільтрат. Частинки твердого не проходять через пори і налипають на зовнішній поверхні диска у вигляді кеку. Повітря з атмосфери також не проходить через пори диска і не потрапляє у вакуум-систему, тому для створення високого вакууму всередині дисків і у всій системі потрібно невеликий вакуум-насос. Це значно знижує енерговитрати. Установча потужність двигуна насоса 2,2 кВт, а вся споживана потужність фільтра СС- 45 близько 17 кВт. Рівень вакууму 90-95 кПа.
Технологія CERAMEC в порівнянні зі звичайними вакуум-фільтрами має такі переваги: — створення високого вакууму в системі, що дозволяє отримувати кек, що не вимагає подальшої сушки; — дуже чистий фільтрат, який практично не має твердих частинок; — зменшення енерговитрат на 90 %; — відсутність фільтротканини; — довгий термін служби пластин (від одного року і більше); — повна автоматизація процесу. Фільтр оснащений програмованою логістикою, яка автоматично керує всіма функціями фільтра; — мінімальна кількість дорогого устаткування (компресори, насоси, запірні клапани, фільтрувальна тканина і т. ін.); — при необхідності промивка кеку водою; — хімічне і ультразвукове очищення дисків; — компактність конструкції: все допоміжне обладнання встановлено на корпусі і в цілому кожен фільтр — це модуль.
Конструкція вакуум-фільтра CERAMEC аналогічна дисковому вакуум-фільтру. Кожен диск фільтра складається з 12 керамічних фільтрувальних пластин.
Пластина фільтра складається з макропористої основи з каналами для дренажу фільтрату і мікропористої мембрани з обох сторін. Товщина пластини 24-30 мм. Всередині пластини передбачена порожнина для збору і відводу фільтрату, який видаляється по патрубку через втулку. Пластини за допомогою втулки кріпляться на валу і пов'язані з вакуумною системою, що складається з трубопроводу фільтрату, розподільного клапана, системи збору фільтрату і вакуум-насоса. Фільтрувальні диски занурені в пульпу, яку закачують у ванну через шланговий затвор. Для підтримки пульпи у завислому стані є мішалка.
Процес фільтрування на керамічному фільтрі включає шість стадій.
1. Утворення кеку. Диски здійснюють безперервне обертання в автоматичному режимі. Як тільки вони занурюються в пульпу, під дією вакууму рідина проходить через мікропористі пластини в магістральний трубопровід відведення фільтрату. Тверді частинки швидко збираються на зовнішній стороні дисків у вигляді кеку. Частина рідини постійно утримується в порах диска силами капілярного тиску, перешкоджаючи проходженню повітря і твердого.
2. Промивання кеку (в разі технологічної необхідності). Промивна вода за допомогою форсунок розбризкується на поверхні утвореного кеку. Рідина проходить через весь шар кеку і сприяє видаленню з нього розчинних домішок.
3. Сушка кеку. При обертанні дисків капілярний ефект продовжує діяти безперервно по всій поверхні диска до тих пір, поки вся вільна рідина не буде відфільтрована з кеку. Після виходу пластини з пульпи починається сушка утвореного кеку, яка триває до його розвантаження скреперами.
4. Розвантаження кеку. Кек видаляється за допомогою керамічних скреперів, залишаючи тонкий шар (кірку) матеріалу на поверхні диска для захисту його від механічних пошкоджень. Це збільшує термін служби дисків і знижує витрати на техобслуговування.
5. Зворотня промивка. Фільтрат використовується для зворотного промивання дисків, видаляючи кек, що залишився, і очищаючи мікропористі структури дисків.
6. Регенерація дисків. Очищення фільтрувальних пластин і регенерація здійснюються за допомогою ультразвукових вібраторів, розташованих між фільтрувальними дисками у ванні, і шляхом хімічної промивки розведеним розчином азотної кислоти 1-2 рази на добу. Система ультразвукового очищення може застосовуватися регулярно або періодично, самостійно або в комбінації з хімічним промиванням за допомогою спеціально підібраних хімічних реагентів.
Випускаються фільтри з числом дисків 5, 10, 15. При площі одного диска 3 м2 вони утворюють типорозмірний ряд СС-15, СС-30, СС-45. Продуктивність одного фільтра досягає 30-45 т / год.
Традиційно фільтри CERAMEC використовуються для фільтрування мідних, свинцевих, цинкових, нікелевих та інших концентратів кольорових металів. Зневоднення хромових і залізорудних концентратів стало конкурентоспроможним при використанні даних фільтрів. На фільтрах капілярної дії зневоднюються вугільні концентрати, пігменти, продукти хімічної промисловості. Сьогодні в світі працює понад 100 фільтрів CERAMEC.
Див. також
Література
- Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2004. — Т. 1 : А — К. — 640 с. — .
- Білецький В. С., Олійник Т. А., Смирнов В. О., Скляр Л. В. Техніка та технологія збагачення корисних копалин. Частина ІІІ. Заключні процеси. — Кривий Ріг: Криворізький національний університет. 2019. — 232 с.
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Diskovij vakuum filtr vakuum filtr v yakomu robochim organom ye porozhnistij obertovij disk z rozmishenoyu na bokovih poverhnyah filtruvalnoyu peregorodkoyu Diskovij vakuum filtr 1 porozhnistij val 2 rozpodilna golovka 3 diski 4 vanna 5 kanali Maket diskovogo vakuumnogo filtra Zagalnij opisDiskovi vakuum filtri mayut nastupni perevagi pered barabannimi vakuum filtrami bilsha plosha filtruvalnoyi poverhni a otzhe i produktivnist pri odnakovih gabaritah filtra mozhlivist prostoyi i shvidkoyi zamini sektoriv z porvanoyu filtruvalnoyu tkaninoyu mensha metaloyemnist Diskovi vakuum filtri ris 1 vikoristovuyut na zbagachuvalnih fabrikah velikoyi produktivnosti dlya filtruvannya tonkopodribnenih rudnih koncentrativ krupnistyu do 0 2 mm i vugilnih krupnistyu do 0 5 mm Diskovij vakuum filtr skladayetsya z pologo vala 1 rozpodilnoyi golovki 2 diskiv 3 i vanni 4 Val obertayetsya v pidshipnikah sho ustanovleni u bokovih stinkah vanni Useredini val 1 polij a po periferiyi roztashovani izolovani odin vid odnogo kanali 5 V kanalah ye otvori dlya pidklyuchennya do nih sektoriv z yakih skladayutsya diski Chislo otvoriv na valu vidpovidaye chislu sektoriv Kilkist diskiv na valu mozhe buti vid 2 do 12 Chislo otvoriv na valu vidpovidaye chislu sektoriv Kilkist diskiv na valu skladaye 8 DU80 2 7 10 DU140 3 5U abo 14 DU250 3 75 Sektori vstavlyayut v specialni gnizda pustotilogo vala i kriplyat do nogo za dopomogoyu shpilok z nakladkami Do torciv vala pritiskuyutsya za dopomogoyu pruzhin rozpodilni golovki Vihidna pulpa nadhodit mizh diskami u vannu Filtruvalna poverhnya stvoryuyetsya bokovimi stinkami diskiv U zoni filtruvannya sektori diskiv cherez rozpodilnu golovku pidklyucheni do vakuum nasosa Vmist tverdogo v suspenziyah flotacijnogo koncentratu skladaye u serednomu 200 450 kg m3 nezbagachenogo shlamu 250 450 kg m3 Filtruvalna poverhnya stvoryuyetsya bokovimi stinkami diskiv Pid diyeyu vakuumu voda prohodit kriz otvori filtruvalnoyi tkanini i osad potraplyaye cherez vidpovidni kanali valu v rozpodilnu golovku i dali u resiver Pri vihodi z pulpi sektori vhodyat u zonu prosushuvannya de voda z osadu vitisnyayetsya povitryam V mertvih zonah zdijsnyuyetsya zmina vakuumu na stisnene povitrya abo navpaki U zoni vidduvki osad viddilyayetsya vid filtruvalnoyi tkanini stisnenim povitryam i shkrebkami a takozh v cij zoni tkanina produvayetsya povitryam i pidgotovlyuyetsya do nastupnogo ciklu filtruvannya Ci aparati mayut bilsh rozvinenu filtruvalnu poverhnyu nizh barabanni Poverhnya filtraciyi standartnih filtriv skladaye vid 1 do 85 m2 diametr diska vid 0 9 do 3 5 m chislo diskiv vid 1 do 10 chastota obertannya filtruvalnih diskiv 0 13 2 ob hv potuzhnist elektrodviguna 0 2 5 kVt veliki filtri mayut dvi rozpodilni golovki U porivnyanni z inshimi aparatami diskovi filtri vidriznyayutsya najbilshoyu filtruvalnoyu poverhneyu na odinicyu zajmanoyi ploshi mozhlivistyu nezalezhnogo remontu okremih diskiv maloyu vitratoyu filtruvalnoyi tkanini i nevelikoyu vitratoyu energiyi Prote v cih aparatah pogano zdijsnyuyetsya promivka osadu pri yakomu rozbavlyayetsya suspenziya u vanni filtru Diskovi filtri tak samo yak i barabanni vigotovlyayut dlya roboti pid tiskom Filtruvalnu tkaninu natyaguyut na sektor u viglyadi poperedno zshitogo chohla Na patrubku u valu filtra cej chohol obv yazuyut drotom abo shpagatom a po konturu sektora zshivayut i zatiskayut nakladkoyu Dlya znimannya osadu zastosovuyut bezperervnu i mittyevu vidduvku Pri vikoristanni bezperervnoyi vidduvki ne zabezpechuyetsya efektivne viddilennya osadu z filtruvalnoyi poverhni Vnaslidok togo sho potokom stisnenogo povitrya chastina vologi z kanaliv vala i sektoriv povertayetsya do filtruvalnoyi poverhni i chastkovo v osad na 0 44 1 62 pidvishuyetsya vologist osadu Pri mittyevij vidduvci osadu povitrya podayut pid tiskom v dva razi bilshim nizh pri bezperervnij vidduvci a vitrata jogo priblizno v dva razi nizhche Zastosuvannya mittyevoyi vidduvki osadu dozvolyaye zniziti jogo vologist na 0 3 0 5 Dlya zabezpechennya mittyevoyi vidduvki osadu vikoristovuyut specialni klapani Tehnichna harakteristika diskovogo vakuum filtra navedena u tablici Specialistami VAT Berdichivskij mashinobudivnij zavod Progres rozroblena konstrukciya novih diskovih vakuum filtriv z trubchatim charunkovim valom ta litim chavunnim valom prohidnogo peretinu z plosheyu poverhni filtruvannya 63 m2 ta 100 m2 Diskovi vakuum filtri PROGRES DOO novoyi seriyi priznacheni dlya znevodnennya tonkopodribnenih zalizorudnih koncentrativ z vmistom tverdoyi fazi 5000 kg m3 Osnovoyu dlya rozrobki stali tehniko tehnologichni doslidzhennya rezultativ roboti diskovih vakuum filtriv a takozh tehnichni propoziciyi pidpriyemstv girnichozbagachuvalnogo kompleksu na filtri danoyi konstrukciyi Osnovnimi perevagami filtriv pislya modernizaciyi ye zbilsheni prohidni peretini kanaliv vala yaki dozvolyayut znachno zbilshiti produktivnist filtriv vigotovlennya rozpodilnih golovok zi zbilshenim peretinom vvedennya v konstrukciyu rozpodilnih i charunkovih shajb vigotovlenih z poliamidnih materialiv sho pidvishilo znosostijkist u 5 raziv vigotovlennya trubchatogo charunkovogo valu zvarnoyi konstrukciyi dozvolilo pidvishiti remontopridatnist filtra vikoristannya plastikovih sektoriv Tamfelt z pidvishenim prohidnim peretinom ta vihidnim diametrom shtucera zbilshuye pitomu produktivnist filtra Diskovij vakuum filtr z keramichnimi plastinami CERAMECKonstrukciya vakuum filtra CERAMEC Shiroke zastosuvannya na zarubizhnih i vitchiznyanih zbagachuvalnih fabrikah znahodyat diskovi vakuum filtri z keramichnimi plastinami CERAMEC finskoyi firmi Outokumpu Mintec Diskovij vakuum filtr CERAMEC ye principovo novim vinahodom Osnovoyu filtra kapilyarnoyi diyi ye jogo disk plastini yakogo vigotovleni z zapatentovanogo mikroporistogo gidrofilnogo keramichnogo materialu sintezovanogo na osnovi oksidu alyuminiyu Diametr por takij sho kapilyarni sili vseredini por znachno vishe prikladenogo vakuumu tomu pori v materiali zavzhdi zapovneni vodoyu i cherez pori ruhayetsya tilki filtrat Chastinki tverdogo ne prohodyat cherez pori i nalipayut na zovnishnij poverhni diska u viglyadi keku Povitrya z atmosferi takozh ne prohodit cherez pori diska i ne potraplyaye u vakuum sistemu tomu dlya stvorennya visokogo vakuumu vseredini diskiv i u vsij sistemi potribno nevelikij vakuum nasos Ce znachno znizhuye energovitrati Ustanovcha potuzhnist dviguna nasosa 2 2 kVt a vsya spozhivana potuzhnist filtra SS 45 blizko 17 kVt Riven vakuumu 90 95 kPa Tehnologiya CERAMEC v porivnyanni zi zvichajnimi vakuum filtrami maye taki perevagi stvorennya visokogo vakuumu v sistemi sho dozvolyaye otrimuvati kek sho ne vimagaye podalshoyi sushki duzhe chistij filtrat yakij praktichno ne maye tverdih chastinok zmenshennya energovitrat na 90 vidsutnist filtrotkanini dovgij termin sluzhbi plastin vid odnogo roku i bilshe povna avtomatizaciya procesu Filtr osnashenij programovanoyu logistikoyu yaka avtomatichno keruye vsima funkciyami filtra minimalna kilkist dorogogo ustatkuvannya kompresori nasosi zapirni klapani filtruvalna tkanina i t in pri neobhidnosti promivka keku vodoyu himichne i ultrazvukove ochishennya diskiv kompaktnist konstrukciyi vse dopomizhne obladnannya vstanovleno na korpusi i v cilomu kozhen filtr ce modul Konstrukciya vakuum filtra CERAMEC analogichna diskovomu vakuum filtru Kozhen disk filtra skladayetsya z 12 keramichnih filtruvalnih plastin Plastina filtra skladayetsya z makroporistoyi osnovi z kanalami dlya drenazhu filtratu i mikroporistoyi membrani z oboh storin Tovshina plastini 24 30 mm Vseredini plastini peredbachena porozhnina dlya zboru i vidvodu filtratu yakij vidalyayetsya po patrubku cherez vtulku Plastini za dopomogoyu vtulki kriplyatsya na valu i pov yazani z vakuumnoyu sistemoyu sho skladayetsya z truboprovodu filtratu rozpodilnogo klapana sistemi zboru filtratu i vakuum nasosa Filtruvalni diski zanureni v pulpu yaku zakachuyut u vannu cherez shlangovij zatvor Dlya pidtrimki pulpi u zavislomu stani ye mishalka Proces filtruvannya na keramichnomu filtri vklyuchaye shist stadij 1 Utvorennya keku Diski zdijsnyuyut bezperervne obertannya v avtomatichnomu rezhimi Yak tilki voni zanuryuyutsya v pulpu pid diyeyu vakuumu ridina prohodit cherez mikroporisti plastini v magistralnij truboprovid vidvedennya filtratu Tverdi chastinki shvidko zbirayutsya na zovnishnij storoni diskiv u viglyadi keku Chastina ridini postijno utrimuyetsya v porah diska silami kapilyarnogo tisku pereshkodzhayuchi prohodzhennyu povitrya i tverdogo 2 Promivannya keku v razi tehnologichnoyi neobhidnosti Promivna voda za dopomogoyu forsunok rozbrizkuyetsya na poverhni utvorenogo keku Ridina prohodit cherez ves shar keku i spriyaye vidalennyu z nogo rozchinnih domishok 3 Sushka keku Pri obertanni diskiv kapilyarnij efekt prodovzhuye diyati bezperervno po vsij poverhni diska do tih pir poki vsya vilna ridina ne bude vidfiltrovana z keku Pislya vihodu plastini z pulpi pochinayetsya sushka utvorenogo keku yaka trivaye do jogo rozvantazhennya skreperami 4 Rozvantazhennya keku Kek vidalyayetsya za dopomogoyu keramichnih skreperiv zalishayuchi tonkij shar kirku materialu na poverhni diska dlya zahistu jogo vid mehanichnih poshkodzhen Ce zbilshuye termin sluzhbi diskiv i znizhuye vitrati na tehobslugovuvannya 5 Zvorotnya promivka Filtrat vikoristovuyetsya dlya zvorotnogo promivannya diskiv vidalyayuchi kek sho zalishivsya i ochishayuchi mikroporisti strukturi diskiv 6 Regeneraciya diskiv Ochishennya filtruvalnih plastin i regeneraciya zdijsnyuyutsya za dopomogoyu ultrazvukovih vibratoriv roztashovanih mizh filtruvalnimi diskami u vanni i shlyahom himichnoyi promivki rozvedenim rozchinom azotnoyi kisloti 1 2 razi na dobu Sistema ultrazvukovogo ochishennya mozhe zastosovuvatisya regulyarno abo periodichno samostijno abo v kombinaciyi z himichnim promivannyam za dopomogoyu specialno pidibranih himichnih reagentiv Vipuskayutsya filtri z chislom diskiv 5 10 15 Pri ploshi odnogo diska 3 m2 voni utvoryuyut tiporozmirnij ryad SS 15 SS 30 SS 45 Produktivnist odnogo filtra dosyagaye 30 45 t god Tradicijno filtri CERAMEC vikoristovuyutsya dlya filtruvannya midnih svincevih cinkovih nikelevih ta inshih koncentrativ kolorovih metaliv Znevodnennya hromovih i zalizorudnih koncentrativ stalo konkurentospromozhnim pri vikoristanni danih filtriv Na filtrah kapilyarnoyi diyi znevodnyuyutsya vugilni koncentrati pigmenti produkti himichnoyi promislovosti Sogodni v sviti pracyuye ponad 100 filtriv CERAMEC Div takozhFiltruvannya Avtomatizaciya procesu znevodnennya na vakuum filtri Giperbarfiltr Nuchfiltr Tehnologiya vakuumnoyi filtraciyi Modelyuvannya procesu znevodnennya filtruvannyamLiteraturaMala girnicha enciklopediya u 3 t za red V S Bileckogo D Donbas 2004 T 1 A K 640 s ISBN 966 7804 14 3 Bileckij V S Olijnik T A Smirnov V O Sklyar L V Tehnika ta tehnologiya zbagachennya korisnih kopalin Chastina III Zaklyuchni procesi Krivij Rig Krivorizkij nacionalnij universitet 2019 232 s