Azərbaycanca AzərbaycancaБеларускі БеларускіDansk DanskDeutsch DeutschEspañola EspañolaFrançais FrançaisIndonesia IndonesiaItaliana Italiana日本語 日本語Қазақ ҚазақLietuvos LietuvosNederlands NederlandsPortuguês PortuguêsРусский Русскийසිංහල සිංහලแบบไทย แบบไทยTürkçe TürkçeУкраїнська Українська中國人 中國人United State United StateAfrikaans Afrikaans
Підтримка
www.wikidata.uk-ua.nina.az

Водне ва кри хкість або водне ве окри хчення англ Hydrogen embrittlement HE також англ Hydrogen assisted cracking HAC і

Воднева крихкість

Воднева крихкість

Водне́ва кри́хкість або водне́ве окри́хчення (англ. Hydrogen embrittlement, HE також англ. Hydrogen assisted cracking, HAC і англ. Hydrogen-induced cracking, HIC) — вид деградації (корозії) металевого матеріалу, що спричинена проникненням та нагромадженням у металі атомів водню.

image
Тріщина у металевому матеріалі, спричинена водневою крихкістю

Загальний опис

«Воднева крихкість» або «водневе окрихчення» є узагальненим поняттям, яке стосується групи явищ, що різняться своїм перебігом. Назва походить від змін у структурі та властивостях металу (він стає крихким), що проявляються як результат цього процесу. Під водневою крихкістю зазвичай розуміють всю сукупність негативних явищ, викликаних підвищеним вмістом водню в металі. Шкідливий вплив водню на метал проявляється насамперед у зниженні міцності та пластичних властивостей останнього. Таке зниження пластичності металів може коливатися в широкому діапазоні: від декількох відсотків до майже повної втрати пластичності. Вплив водню на механічні властивості металу може прискорювати звичайне для даного металу в'язке руйнування або змінювати характер руйнування від в'язкого внутрізеренного до крихкого міжзеренного. Під впливом водню значно зростає чутливість металів до наявності тріщин. Це робить реальною небезпеку катастрофічного крихкого руйнування конструкцій, що за звичайних умов мають достатню тримальну здатність.

Історія

Шкідливий вплив водню на металеві матеріали було визнано ще в 19 столітті. Ще в 1863 році Анрі Етьєн Сент-Клер Девіль і Луї Джозеф Труст визначили, що водень може дифундувати в металевому матеріалі за певних умов.

Явище водневої крихкості було описане вперше у 1875 році В. Джонсоном (англ. W.H. Johnson).

Закономірності взаємодії металів з воднем

За нормальних умов водень існує у вигляді молекул (молекулярний водень, H2) або у хімічних сполуках (наприклад, сірководень, H2S). Під впливом певних факторів з'являються окремі атоми водню (атомарний водень, H), які завдяки своїм малим розмірам можуть вільно проникати між атомами кристалічної структури металу, де сполучаючись між собою утворювати молекули водню або сполучаючись з атомами металу, утворювати гідриди. Акумулювання водню всередині металу призводить до утворення твердих розчинів, гідридів або за певних умов — двофазних сумішей твердих розчинів та гідридів. За видом зв'язку атомів металу з воднем гідриди поділяються на три основних класи: а) ковалентні або леткі (характерні для хімічних елементів IIIB-VIIB підгруп); б) іонні або солеподібні (характерні для лужних та лужноземельних металів); в) металічні (характерні для перехідних металів IIIA-VIA підгруп). Усі металеві гідриди утворюються зі значним зростанням об'єму, що створює внутрішній тиск, який приводить до появи напруження у матеріалі та, як наслідок — утворення тріщин.

Водень може проникати у метал з газової або рідкої фази. При високих температурах молекулярний водень, що міститься у газах, дисоціює з утворенням атомарного водню (H2 → 2H), який у подальшому проникає всередину металу. Механізм реалізується у три етапи. У першій фазі (фізична/молекулярна адсорбція) молекули водню прилягають до поверхні металу з утворенням декількох шарів. У другій фазі (хімічна адсорбція) молекули в шарі, що безпосередньо контактують з металом, утворюють з ним хімічні зв'язки, що у кінцевому підсумку приводить до дисоціації молекул водню на атоми. Останній етап — проникнення (дифузія) атомів водню в кристалічну структуру металу (абсорбція).

Проникнення водню з рідкої фази — процес набагато складніший, ніж з газової . Це пов'язано з одночасним перебігом багатьох хімічних реакцій. Прикладом такого процесу є утворення атомного водню із сірководню в присутності води (H2S + Fe2+ H2O_͕ FeS + H).

Класифікація різновидів водневої корозії

image
Форми прояву водневої крихкості : a) водневе розтріскування, b) утворення пухирів (блістерів), c) сповільнене водневе руйнування, d) сульфідне розтріскування під напруженням

Явище, означене терміном «воднева крихкість» належить до групи корозійних явищ. Ці явища мають схожий механізм, але можуть мати різний перебіг та джерело походження водню. Для уточнення опису конкретної форми корозії використовуються різні назви. Приклади типів водневого окрихчення:

  • водневе розтріскування або (англ. Hydrogen Induced Cracking, HIC, або окрихчення в середовищі молекулярного водню англ. Hydrogen Environment Assisted Cracking, HEAC) — розтріскування металу за рахунок дифузії водню всередину матеріалу. На першому етапі водень нагромаджується на поверхні металу. У подальшому водень проникає усередину металу, де атоми водню сполучаючись, утворюють молекулярний водень.
  • утворення пухирів (блістерів) (англ. hydrogen blistering) відбувається, коли водень потрапляє в метал з деяких водневмісних середовищ і потім, дифундуючи у нього, накопичується у молекулярній формі на поверхні таких дефектів, як смуги неметалічних включень, й поступово зі зростанням тиску водню порушуючи суцільність металу. Пухирі утворюються, коли метал витримується у парах води чи корозійних середовищах, які містять сірководень, або коли водень уводиться у метал електролітично. Пухирі з'являються переважно у пластичних металах. Чутливість до цього типу корозії залежить від структури металевого матеріалу. Сталі феритного, мартенситного типів та дуплексні сталі мають меншу стійкість до цього типу корозії, ніж аустенітні сталі. Дуплексна сталь (аустенітно-феритна) має особливо несприятливу структуру — великі зерна та область міжфазних з'єднань, що сприяють дифузії та накопиченню водню. Іншими факторами, що сприяють утворенню цього типу корозії, є низький pH, наявність CO2, Cl−, CN−, CNS−, I−, CO а також CS2;
  • сповільнене водневе руйнування (розтріскування) (англ. Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking , SOHIC) — розтріскування, що приводить до передчасного руйнування зазвичай пластичних сталей і сплавів, коли вони перебувають під постійним навантаженням при напруженнях розтягу, менших за границю плинності. Це призводить до утворення тріщин, зорієнтованих перпендикулярно до напрямку дифузії водню, розташованих уздовж лінії дифузії водню. Існує явний пороговий рівень міцності при розтягу, нижче від якого сповільнене руйнування не настає. Напруження, що викликає розтріскування, залежить від міцності матеріалу — чим вищою є границя міцності на розтяг, тим нижчим є порогове напруження;
  • сульфідне розтріскування під напруженням (англ. Sulfide Stress Cracking, SSC)  — поздовжні тріщини, що утворюються під дією напружень від прикладених зовнішніх навантажень. Це явище особливо істотне у галузях промисловості, що використовують оливи та природний газ (які можуть містити сірководень). Аустенітні сталі та дуплексні сталі (аустенітно-феритні) є особливо схильними до цього типу корозії (переважно за підвищених температур). Цей тип корозії також є характерним до сталей, що зазнають навантажень, в результаті чого утворюються тріщини, паралельні до напрямку дифузії молекул водню;
  • внутрішнє водневе розтріскування (англ. Internal Hydrogen Assisted Cracking, IHAC) — внутрішнє розтріскування матеріалу, викликане воднем, накопиченим усередині матеріалу при виготовленні чи монтажі.

Значення у промисловості та запобігання появі

У промисловості, явища водневої крихкості зустрічаються у посудинах, які перебувають під тиском, що використовуються в нафтопереробній промисловості, в устаткуванні для виробництва водню та аміаку, автомобільних цистернах для водню а також, атомних електростанціях.

Найраціональнішим способом протидії водневому окрихченню є відповідний підбір матеріалів відповідно до умов роботи. Вуглецева сталь може застосовуватися в широкому діапазоні тисків до температури приблизно 230 °C, вище від якої стає постає потреба у міцніших матеріалах. Чим агресивніші умови (тобто чим вищі температура й тиск), тим міцнішою повинна бути сталь.

Іншим способом захисту матеріалу є застосування спеціальних покрить (наприклад, з міді, кобальту чи ванадію.

Водень, що є всередині металу можна видалити, піддаючи його впливу високих температур (200 °C). Під впливом температури молекули водню дифундують назовні. Ця процедура має сенс, якщо тріщини ще не виникли.

Нормативні документи

Розроблені стандарти, що внормовують вибір, контроль та перевірку матеріалів на предмет водневої крихкості.

Загальні
  • ASTM STP 962 Hydrogen Embrittlement: Prevention and Control (Крихкість воднева: запобігання і контроль)
  • ISO 7539 Corrosion of Metals and Alloys — Stress Corrosion Cracking (Корозія металів і сплавів — корозійне розтріскування)
  • NACE TM0284-2003 Resistance to Hydrogen-Induced Cracking (Стійкість до водневого розтріскування)
Стосовно матеріалів
  • API 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants
  • ISO 11114-4:2005 Transportable gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents
  • ISO 15156 Materials for Use in H2S-containing Environments in Oil and Gas Production
Що стосуються контролю та перевірки
  • ASTM F1459-06 Standard Test Method for Determination of the Susceptibility of Metallic Materials to Hydrogen Gas Embrittlement (HGE)
  • ASTM F2078-2007 Terminology Relating to Hydogen Embrittlement Testing
  • ASTM G142-98 Standard Test Method for Determination of Susceptibility of Metals to Embrittlement in Hydrogen Containing Environments at High Pressure, High Temperature, or Both
  • ASTM F1940-07a Standard Test Method for Process Control Verification to Prevent Hydrogen Embrittlement in Plated or Coated Fasteners
  • ASTM F519-06a Standard Test Method for Mechanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating/Coating Processes and Service Environments
  • ISO 15722 Metallic and Other Inorganica Coatings — Test Method for the Evaluation of the Effectiveness of Hydrogen Embrittlement Relief Heat Treatments of High-Strength Steel Component Parts — Brace Test
  • ISO 15723 Metallic and Other Inorganica Coatings — Test Method for the Determination of the Susceptibility of Metallic Materials to Gaseous Hydrogen Embrittlement — Dist Pressure Test
Що стосуються запобігання
  • ISO 9587 Metallic and Other Inorganic Coatings — Pretreatment of Iron or Steel to Reduce the Risk of Hydrogen Embrittlement
  • ISO 9588 Metallic and Other Inorganic Coatings — Post-Coating Treatment of Iron or Steel to Reduce the Risk of Hydrogen Embrittlement
  • SAE AMS2759/9 Hydrogen Embrittlement Relief (Baking) of Steel Parts

Примітки

  1. Elsbeth Wendler-Kalsch, Hubert Gräfen: Korrosionsschadenkunde. S. 476 (DOI:10.1007/978-3-642-30431-6) (springer.com).
  2. Johnson W.H.. On some remarkable change produced in iron and steel by the action of hydrogen and acids // Proceedings of the Royal Society of London. — 1875. — Т. 23. — С. 168–179. з джерела 19 липня 2018. Процитовано 15 вересня 2020.
  3. Коклачев, 1985, с. 18-20.
  4. Barnoush, 2007.
  5. Коклачев, 1985, с. 12.
  6. Elboujdaini, 2011.
  7. Outokumpu, 2013, с. 39.
  8. Gangloff, 2012.

Джерела

  • Колачев, Б.А. Водородная хрупкость металлов. — М. : Металлургия, 1985. — 215 с.
  • Галактионова Н. А. Водород в металлах. — М. : Металлургия, 1967. — 303 с.
  • Мороз Л. С., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. — М. : Металлургия, 1967. — 256 с.
  • M. Elboujdaini. Hydrogen-Induced Cracking and Sulfide Stress Cracking // Uhlig’s Corrosion Handbook / R. Winston Revie (red.). — Wiley, 2011. — С. 183–194. — . — DOI:10.1002/9780470872864.ch15.
  • Barnoush A. Hydrogen embrittlement, revisited by in situ electrochemical nanoindentation. — 2007. — 257 с.
  • Gangloff Richard P. Gaseous hydrogen embrittlement of materials in energy technologies. — Woodhead Publishing, 2012.
  • Outokumpu O. Handbook of Stainless Steel. — Outokumpu, 2013. — 92 с.

Посилання

Вікісховище має мультимедійні дані за темою: Воднева крихкість
  • Сошко В. О., Сімінченко І. П., Ляшков В. С. Воднева крихкість та воднева пластичність сталі [ 10 березня 2022 у Wayback Machine.] // Металофізика та новітні технології, 2014, т. 36, № 12. — С. 1701—1710

Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет

Vodne va kri hkist abo vodne ve okri hchennya angl Hydrogen embrittlement HE takozh angl Hydrogen assisted cracking HAC i angl Hydrogen induced cracking HIC vid degradaciyi koroziyi metalevogo materialu sho sprichinena proniknennyam ta nagromadzhennyam u metali atomiv vodnyu Trishina u metalevomu materiali sprichinena vodnevoyu krihkistyuZagalnij opis Vodneva krihkist abo vodneve okrihchennya ye uzagalnenim ponyattyam yake stosuyetsya grupi yavish sho riznyatsya svoyim perebigom Nazva pohodit vid zmin u strukturi ta vlastivostyah metalu vin staye krihkim sho proyavlyayutsya yak rezultat cogo procesu Pid vodnevoyu krihkistyu zazvichaj rozumiyut vsyu sukupnist negativnih yavish viklikanih pidvishenim vmistom vodnyu v metali Shkidlivij vpliv vodnyu na metal proyavlyayetsya nasampered u znizhenni micnosti ta plastichnih vlastivostej ostannogo Take znizhennya plastichnosti metaliv mozhe kolivatisya v shirokomu diapazoni vid dekilkoh vidsotkiv do majzhe povnoyi vtrati plastichnosti Vpliv vodnyu na mehanichni vlastivosti metalu mozhe priskoryuvati zvichajne dlya danogo metalu v yazke rujnuvannya abo zminyuvati harakter rujnuvannya vid v yazkogo vnutrizerennogo do krihkogo mizhzerennogo Pid vplivom vodnyu znachno zrostaye chutlivist metaliv do nayavnosti trishin Ce robit realnoyu nebezpeku katastrofichnogo krihkogo rujnuvannya konstrukcij sho za zvichajnih umov mayut dostatnyu trimalnu zdatnist Istoriya Shkidlivij vpliv vodnyu na metalevi materiali bulo viznano she v 19 stolitti She v 1863 roci Anri Etyen Sent Kler Devil i Luyi Dzhozef Trust viznachili sho voden mozhe difunduvati v metalevomu materiali za pevnih umov Yavishe vodnevoyi krihkosti bulo opisane vpershe u 1875 roci V Dzhonsonom angl W H Johnson Zakonomirnosti vzayemodiyi metaliv z vodnemZa normalnih umov voden isnuye u viglyadi molekul molekulyarnij voden H2 abo u himichnih spolukah napriklad sirkovoden H2S Pid vplivom pevnih faktoriv z yavlyayutsya okremi atomi vodnyu atomarnij voden H yaki zavdyaki svoyim malim rozmiram mozhut vilno pronikati mizh atomami kristalichnoyi strukturi metalu de spoluchayuchis mizh soboyu utvoryuvati molekuli vodnyu abo spoluchayuchis z atomami metalu utvoryuvati gidridi Akumulyuvannya vodnyu vseredini metalu prizvodit do utvorennya tverdih rozchiniv gidridiv abo za pevnih umov dvofaznih sumishej tverdih rozchiniv ta gidridiv Za vidom zv yazku atomiv metalu z vodnem gidridi podilyayutsya na tri osnovnih klasi a kovalentni abo letki harakterni dlya himichnih elementiv IIIB VIIB pidgrup b ionni abo solepodibni harakterni dlya luzhnih ta luzhnozemelnih metaliv v metalichni harakterni dlya perehidnih metaliv IIIA VIA pidgrup Usi metalevi gidridi utvoryuyutsya zi znachnim zrostannyam ob yemu sho stvoryuye vnutrishnij tisk yakij privodit do poyavi napruzhennya u materiali ta yak naslidok utvorennya trishin Voden mozhe pronikati u metal z gazovoyi abo ridkoyi fazi Pri visokih temperaturah molekulyarnij voden sho mistitsya u gazah disociyuye z utvorennyam atomarnogo vodnyu H2 2H yakij u podalshomu pronikaye vseredinu metalu Mehanizm realizuyetsya u tri etapi U pershij fazi fizichna molekulyarna adsorbciya molekuli vodnyu prilyagayut do poverhni metalu z utvorennyam dekilkoh shariv U drugij fazi himichna adsorbciya molekuli v shari sho bezposeredno kontaktuyut z metalom utvoryuyut z nim himichni zv yazki sho u kincevomu pidsumku privodit do disociaciyi molekul vodnyu na atomi Ostannij etap proniknennya difuziya atomiv vodnyu v kristalichnu strukturu metalu absorbciya Proniknennya vodnyu z ridkoyi fazi proces nabagato skladnishij nizh z gazovoyi Ce pov yazano z odnochasnim perebigom bagatoh himichnih reakcij Prikladom takogo procesu ye utvorennya atomnogo vodnyu iz sirkovodnyu v prisutnosti vodi H2S Fe2 H2O FeS H Klasifikaciya riznovidiv vodnevoyi koroziyiFormi proyavu vodnevoyi krihkosti a vodneve roztriskuvannya b utvorennya puhiriv blisteriv c spovilnene vodneve rujnuvannya d sulfidne roztriskuvannya pid napruzhennyam Yavishe oznachene terminom vodneva krihkist nalezhit do grupi korozijnih yavish Ci yavisha mayut shozhij mehanizm ale mozhut mati riznij perebig ta dzherelo pohodzhennya vodnyu Dlya utochnennya opisu konkretnoyi formi koroziyi vikoristovuyutsya rizni nazvi Prikladi tipiv vodnevogo okrihchennya vodneve roztriskuvannya abo angl Hydrogen Induced Cracking HIC abo okrihchennya v seredovishi molekulyarnogo vodnyu angl Hydrogen Environment Assisted Cracking HEAC roztriskuvannya metalu za rahunok difuziyi vodnyu vseredinu materialu Na pershomu etapi voden nagromadzhuyetsya na poverhni metalu U podalshomu voden pronikaye useredinu metalu de atomi vodnyu spoluchayuchis utvoryuyut molekulyarnij voden utvorennya puhiriv blisteriv angl hydrogen blistering vidbuvayetsya koli voden potraplyaye v metal z deyakih vodnevmisnih seredovish i potim difunduyuchi u nogo nakopichuyetsya u molekulyarnij formi na poverhni takih defektiv yak smugi nemetalichnih vklyuchen j postupovo zi zrostannyam tisku vodnyu porushuyuchi sucilnist metalu Puhiri utvoryuyutsya koli metal vitrimuyetsya u parah vodi chi korozijnih seredovishah yaki mistyat sirkovoden abo koli voden uvoditsya u metal elektrolitichno Puhiri z yavlyayutsya perevazhno u plastichnih metalah Chutlivist do cogo tipu koroziyi zalezhit vid strukturi metalevogo materialu Stali feritnogo martensitnogo tipiv ta dupleksni stali mayut menshu stijkist do cogo tipu koroziyi nizh austenitni stali Dupleksna stal austenitno feritna maye osoblivo nespriyatlivu strukturu veliki zerna ta oblast mizhfaznih z yednan sho spriyayut difuziyi ta nakopichennyu vodnyu Inshimi faktorami sho spriyayut utvorennyu cogo tipu koroziyi ye nizkij pH nayavnist CO2 Cl CN CNS I CO a takozh CS2 spovilnene vodneve rujnuvannya roztriskuvannya angl Stress Oriented Hydrogen Induced Cracking SOHIC roztriskuvannya sho privodit do peredchasnogo rujnuvannya zazvichaj plastichnih stalej i splaviv koli voni perebuvayut pid postijnim navantazhennyam pri napruzhennyah roztyagu menshih za granicyu plinnosti Ce prizvodit do utvorennya trishin zoriyentovanih perpendikulyarno do napryamku difuziyi vodnyu roztashovanih uzdovzh liniyi difuziyi vodnyu Isnuye yavnij porogovij riven micnosti pri roztyagu nizhche vid yakogo spovilnene rujnuvannya ne nastaye Napruzhennya sho viklikaye roztriskuvannya zalezhit vid micnosti materialu chim vishoyu ye granicya micnosti na roztyag tim nizhchim ye porogove napruzhennya sulfidne roztriskuvannya pid napruzhennyam angl Sulfide Stress Cracking SSC pozdovzhni trishini sho utvoryuyutsya pid diyeyu napruzhen vid prikladenih zovnishnih navantazhen Ce yavishe osoblivo istotne u galuzyah promislovosti sho vikoristovuyut olivi ta prirodnij gaz yaki mozhut mistiti sirkovoden Austenitni stali ta dupleksni stali austenitno feritni ye osoblivo shilnimi do cogo tipu koroziyi perevazhno za pidvishenih temperatur Cej tip koroziyi takozh ye harakternim do stalej sho zaznayut navantazhen v rezultati chogo utvoryuyutsya trishini paralelni do napryamku difuziyi molekul vodnyu vnutrishnye vodneve roztriskuvannya angl Internal Hydrogen Assisted Cracking IHAC vnutrishnye roztriskuvannya materialu viklikane vodnem nakopichenim useredini materialu pri vigotovlenni chi montazhi Znachennya u promislovosti ta zapobigannya poyaviU promislovosti yavisha vodnevoyi krihkosti zustrichayutsya u posudinah yaki perebuvayut pid tiskom sho vikoristovuyutsya v naftopererobnij promislovosti v ustatkuvanni dlya virobnictva vodnyu ta amiaku avtomobilnih cisternah dlya vodnyu a takozh atomnih elektrostanciyah Najracionalnishim sposobom protidiyi vodnevomu okrihchennyu ye vidpovidnij pidbir materialiv vidpovidno do umov roboti Vugleceva stal mozhe zastosovuvatisya v shirokomu diapazoni tiskiv do temperaturi priblizno 230 C vishe vid yakoyi staye postaye potreba u micnishih materialah Chim agresivnishi umovi tobto chim vishi temperatura j tisk tim micnishoyu povinna buti stal Inshim sposobom zahistu materialu ye zastosuvannya specialnih pokrit napriklad z midi kobaltu chi vanadiyu Voden sho ye vseredini metalu mozhna vidaliti piddayuchi jogo vplivu visokih temperatur 200 C Pid vplivom temperaturi molekuli vodnyu difunduyut nazovni Cya procedura maye sens yaksho trishini she ne vinikli Normativni dokumentiRozrobleni standarti sho vnormovuyut vibir kontrol ta perevirku materialiv na predmet vodnevoyi krihkosti Zagalni ASTM STP 962 Hydrogen Embrittlement Prevention and Control Krihkist vodneva zapobigannya i kontrol ISO 7539 Corrosion of Metals and Alloys Stress Corrosion Cracking Koroziya metaliv i splaviv korozijne roztriskuvannya NACE TM0284 2003 Resistance to Hydrogen Induced Cracking Stijkist do vodnevogo roztriskuvannya Stosovno materialiv API 941 Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical Plants ISO 11114 4 2005 Transportable gas cylinders Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents ISO 15156 Materials for Use in H2S containing Environments in Oil and Gas Production Sho stosuyutsya kontrolyu ta perevirki ASTM F1459 06 Standard Test Method for Determination of the Susceptibility of Metallic Materials to Hydrogen Gas Embrittlement HGE ASTM F2078 2007 Terminology Relating to Hydogen Embrittlement Testing ASTM G142 98 Standard Test Method for Determination of Susceptibility of Metals to Embrittlement in Hydrogen Containing Environments at High Pressure High Temperature or Both ASTM F1940 07a Standard Test Method for Process Control Verification to Prevent Hydrogen Embrittlement in Plated or Coated Fasteners ASTM F519 06a Standard Test Method for Mechanical Hydrogen Embrittlement Evaluation of Plating Coating Processes and Service Environments ISO 15722 Metallic and Other Inorganica Coatings Test Method for the Evaluation of the Effectiveness of Hydrogen Embrittlement Relief Heat Treatments of High Strength Steel Component Parts Brace Test ISO 15723 Metallic and Other Inorganica Coatings Test Method for the Determination of the Susceptibility of Metallic Materials to Gaseous Hydrogen Embrittlement Dist Pressure Test Sho stosuyutsya zapobigannya ISO 9587 Metallic and Other Inorganic Coatings Pretreatment of Iron or Steel to Reduce the Risk of Hydrogen Embrittlement ISO 9588 Metallic and Other Inorganic Coatings Post Coating Treatment of Iron or Steel to Reduce the Risk of Hydrogen Embrittlement SAE AMS2759 9 Hydrogen Embrittlement Relief Baking of Steel PartsPrimitkiElsbeth Wendler Kalsch Hubert Grafen Korrosionsschadenkunde S 476 DOI 10 1007 978 3 642 30431 6 springer com Johnson W H On some remarkable change produced in iron and steel by the action of hydrogen and acids Proceedings of the Royal Society of London 1875 T 23 S 168 179 z dzherela 19 lipnya 2018 Procitovano 15 veresnya 2020 Koklachev 1985 s 18 20 Barnoush 2007 Koklachev 1985 s 12 Elboujdaini 2011 Outokumpu 2013 s 39 Gangloff 2012 DzherelaKolachev B A Vodorodnaya hrupkost metallov M Metallurgiya 1985 215 s Galaktionova N A Vodorod v metallah M Metallurgiya 1967 303 s Moroz L S Chechulin B B Vodorodnaya hrupkost metallov M Metallurgiya 1967 256 s M Elboujdaini Hydrogen Induced Cracking and Sulfide Stress Cracking Uhlig s Corrosion Handbook R Winston Revie red Wiley 2011 S 183 194 ISBN 9780470080320 DOI 10 1002 9780470872864 ch15 Barnoush A Hydrogen embrittlement revisited by in situ electrochemical nanoindentation 2007 257 s Gangloff Richard P Gaseous hydrogen embrittlement of materials in energy technologies Woodhead Publishing 2012 Outokumpu O Handbook of Stainless Steel Outokumpu 2013 92 s PosilannyaVikishovishe maye multimedijni dani za temoyu Vodneva krihkist Soshko V O Siminchenko I P Lyashkov V S Vodneva krihkist ta vodneva plastichnist stali 10 bereznya 2022 u Wayback Machine Metalofizika ta novitni tehnologiyi 2014 t 36 12 S 1701 1710

Дата публікації:
Топ