Зневоднювальні елеватори

Зневоднювальні елеватори застосовують у першій стадії зневоднення грудкових і зернистих продуктів. Зневоднення матеріалу відбувається при одночасному транспортуванні його з класифікаторів, багер-зумпфів, відсаджувальних машин, шлюзів, шнекових сепараторів.

Рис.– Зневоднювальний елеватор: а) загальний вигляд; б) схема розташування ковшів 1- тяговий ланцюг; 2- ківш; 3- водовідний лист; 4 – корпус

Загальний опис

Зневоднювальний елеватор (рис.) складається з двох тягових ланцюгів 1 з прикріпленими до них перфорованими ковшами 2. При русі ланцюгів ковші поблизу нижньої зірочки елеватора зачерпують матеріал і транспортують його до верхньої зірочки. Передня стінка ковша – перфорована, а бокові суцільні. При русі ковшів вода проходить через отвори у перфорованій стінці і стікає в корпус 4. Процес зневоднення починається після того як навантажений ківш підніметься над рівнем води, що заповнює нижню частину елеватора. Довжина зони зневоднення повинна бути не менше 4 м по вертикалі. При русі ковшів вода проходить через отвори в стінках і стікає у кожух елеватора. Зневоднювальні елеватори випускають двох типів: із розосередженим ЕО і з зосередженим кріпленням ковшів ЕОС. Для попередження стоку води з верхнього ковша у нижній елеватори з розосередженим кріпленням ковшів установлюють під кутом нахилу 60–70º, в елеваторах із зосередженим кріпленням ковшів, які встановлюють під кутом нахилу до 75º, передбачений водовідвідний лист 3.

Елеватори із зосередженим кріпленням ковшів ЕОС мають переваги в порівнянні з елеваторами з розосередженим кріпленням ковшів ЕО: збільшений кут нахилу елеватора, в 1,5 раза збільшену продуктивність, на 1–2 % нижчу вологість зневодненого продукту. Кінцева вологість зневоднених продуктів крупних і дрібних класів вугілля становить відповідно 10–16 і 16–25 %. Вологість відходів після зневоднення становить 13 %.

Швидкість руху стрічок елеватора приймається для крупних класів 0,25—0,27, для дрібних класів 0,15—0,17; для промпродукту 0,3—0,38 м/с.

Корисна довжина елеватора при відомій швидкості визначається часом зневоднення продуктів:

- для крупних класів не меншого 17—18 год

- для дрібних — 27—29 годин.

Загальна довжина елеватора рівна сумі, що складається з корисної довжини, довжини нижче за рівень води в елеваторі і довжини його приводної частини.

Зневоднення в елеваторах слід вважати попереднім. Вологість продуктів після зневоднення в ковшових елеваторах залежить від часу зневоднення і крупності зневоднюючих продуктів.

Технічна характеристика зневоднюючих елеваторів

Технічна характеристика зневоднюючих елеваторів наведена у таблиці.

Ефективність зневоднення у елеваторах залежить від крупності продуктів, що зневоднюються, висоти зневоднювальної частини елеватора над рівнем води, швидкості переміщення ковшів і вмісту твердого у зливі.

Див. також

• Дренування (гірництво)

Література

• Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Донбас, 2004. — Т. 1 : А — К. — 640 с. — .
• Білецький В. С., Смирнов В. О. Технологія збагачення корисних копалин (посібник з грифом Мінвузу). — Донецьк: Східний видавничий дім, 2004. — 272 с. (друге видання — 2009 р.)