Ультразвукова́ абразивно-і́мпульсна обро́бка — розмірна механічна обробка заготовок з твердих крихких матеріалів абразивними зернами, що рухаються під дією ультразвукового інструменту.
Даний спосіб застосовується для обробки скла, кераміки, ситалів, кремнію, германію, тобто матеріалів, обробка яких іншими методами є утрудненою. Ультразвукову обробку здійснюють на верстатах з діапазоном частот 15…30 кГц при амплітуді коливань близько 0,01 мм. Вихідна потужність верстатів 0,2…10 кВт.
Принцип реалізації
Під пуансоном-інструментом 3, закріпленим на концентраторі 1 ультразвукових коливань встановлюють заготовку 4 і в зону обробки через сопло 2 під тиском подають абразивну суспензію, що складається з води і абразивного матеріалу: карбіду бору, карбіду кремнію чи алунду.
Інструмент підтискають до заготовки із силою 1…60 H. Обробка полягає у тому, що інструмент 3, що коливається з ультразвуковою частотою, вдаряє по зернах абразиву, що лежить на поверхні обробки. Абразивні зерна сколюють частинки матеріалу заготовки 4. Значне число ударних абразивних зерен, а також висока частота повторення ударів (до 30000 с−1) обумовлює інтенсивне зняття матеріалу в зоні обробки.
Кавітаційні явища в рідині сприяють інтенсивному перемішуванню абразивних зерен під інструментом, заміні зношених зерен новими, а також руйнуванню матеріалу заготовки. Прокачування суспензії насосом виключає осідання абразивного порошку на дні ванни і забезпечує подачу в зону обробки абразивного матеріалу. Між пуансоном і заготовкою забезпечують сталий зазор 50…80 мкм.
Надаючи інструменту та заготовці різних видів подач (подовжню, поперечну) і змінюючи профіль перетину інструменту, можна прошивати глухі і наскрізні отвори, обробляти площини, заглибини, пази при прямому і зворотному копіюванні, розрізати заготовки великих розмірів, обробляти криволінійні і кільцеві пази по копіру, проводити шліфування та полірування.
Вплив технологічних і акустичних параметрів
Процес ультразвукової розмірної обробки залежить від багатьох технологічних параметрів, що як правило, взаємно впливають один на другого — твердості і концентрації абразиву, частоти і амплітуди коливання інструменту, його зносу та статичного навантаження.
Матеріал заготовки у значній мірі визначає характер його руйнування. Всі матеріали за характером деформації і руйнування можна поділити на три групи. В основу цього поділу покладено критерій крихкості — k, як відношення границі міцності при зсуві до границі міцності при розтягненні.
- Перша група: k > 2 — скло, кварц, ситал, кераміка, германій, кремній, ферити. При ультразвуковому обробленні практично не зазнають пластичного деформування.
- Друга група: 1 < k < 2 — тверді сплави; загартовані, цементовані і азотовані сталі, сплави титану і вольфраму. При ультразвуковому обробленні поряд з пружними деформаціями мають місце і мікропластичні деформації. Чим більшу долю становлять пластичні деформації, тим гіршою стає оброблюваність матеріалу.
- Третя група: k ≤ 1 — майже вся робота абразивних зерен витрачається на мікропластичну деформацію поверхневих шарів; руйнування матеріалу майже не спостерігається. Такі матеріали недоцільно піддавати ультразвуковому обробленню.
Абразивна суспензія
Зерна абразиву за твердістю не повинні поступатися матеріалу обробки. Зазвичай застосовують карбід бору, який добре змочується водою і завдяки порівняно невеликій густині задовільно переноситься рідиною. Карбід кремнію, алунд — застосовуються при обробленні деталей зі скла чи германію.
Якщо продуктивність обробки скла карбідом бору прийняти за одиницю, то продуктивність обробки карбідом кремнію — 0,8 … 0,85, а алунду — 0,7 … 0,75.
Як рідину зазвичай використовують воду, що має невелику в'язкість, задовільну змочувальну здатність і хороші охолоджувальні властивості. У воду додають інгібітор корозії.
Використання добавок, що мають хімічний вплив на оброблюваний матеріал (15%-ного водного розчину сірчанокислої міді), підвищує продуктивність обробки твердих сплавів у 1,7 … 2,5 рази.
Зменшення розміру абразивних зерен викликає зниження продуктивності (особливо якщо розміри зерна менші від амплітуди коливань). З іншого боку, чим менше зерно, тим вища точність виготовлення.
Концентрація абразиву в суспензії
Оптимальною концентрацією абразиву вважається концентрація, при якій по всій оброблюваній поверхні укладається один шар зерен абразиву. При більшій кількості шарів — зростає частка роботи, що йде на подрібнення самих зерен. Амплітуда і частота коливань інструменту визначають швидкість поздовжніх коливань інструменту, тобто головного руху різання:
- м/с, де f — частота коливань (16…30 кГц);
- A — амплітуда коливань інструменту, мкм.
Оптимальна амплітуда коливань інструменту пов'язана із середнім розміром da абразивного зерна основної фракції. При відбувається головним чином не впровадження зерен у поверхню обробки, а їх подрібнення. Якщо амплітуда коливань мала, а зерна абразиву крупніші , імпульс ударної сили, що діє на зерно є недостатнім для запровадження зерен в матеріал обробки та його руйнування. Максимальна продуктивність досягається при виконанні умови .
Гранично допустима амплітуда коливань обмежується, крім вищевикладених міркувань, границею витривалості матеріалу інструмента і концентратора.
Статичне навантаження
При ультразвуковому обробленні інструмент притискається до поверхні заготовки із сталою силою. Ця сила (сила подачі) має суттєвий вплив не тільки на величину ударних імпульсів, але й на стан зерен і концентрацію абразиву під торцем інструмента. Оптимальне значення цієї сили залежить від площі і конфігурації інструменту, амплітуди, середнього розміру зерен і властивостей оброблюваного матеріалу.
Збільшення сили притискання (у певних межах) призводить до збільшення імпульсу ударних сил і глибини впровадження зерен абразиву, тобто до збільшення продуктивності. З іншого боку, збільшення зусилля зменшує відстань між інструментом і оброблюваною поверхнею заготовки і погіршує умови вступу в робочу зону свіжого абразиву і видалення з неї продуктів зношування.
Точність розмірної обробки
Точність ультразвукової розмірної обробки, тобто стабільність зазору між контурами виробу та інструменту, визначається багатьма факторами: геометричною точністю верстата і його пристосувань, розміром зерен абразиву, твердістю оброблюваного матеріалу, формою інструменту та величиною поперечних коливань.
Мінімальна похибка обмежується граничними значеннями розміру бічного зазору. Зазвичай цей розмір у 1,5 рази більший за середній розмір зерна абразиву основної фракції.
В основному зношується торець інструмента. Поздовжній відносний знос (відношення довжини зношеної частини до глибини обробленої порожнини, в %) інструмента залежить головним чином від фізико-механічних властивостей заготовки і матеріалу інструмента, товщини стінок інструменту і зернистості абразиву. Поперечний знос відбувається внаслідок дії абразиву, що знаходиться між бічною поверхнею інструменту і стінками оброблюваного отвору — на інструменті з'являється конусність. Особливо збільшується поперечний знос при використанні кільцевого інструменту з товщиною стінки меншою за 1 мм. Оптимальна товщина стінки повинна бути в межах 1 … 1,5 мм. Інтенсивність зносу збільшується при поганих умовах підведення свіжої абразивної суспензії і відводу продуктів обробки.
У той же час сила подачі і амплітуда не роблять істотного впливу на його знос. Щоб зменшити знос інструмента насамперед необхідно підбирати матеріал, що має достатню зносостійкість. Наприклад, при обробці скла інструмент повинен бути з твердого сплаву, а при обробці твердого сплаву — із загартованої інструментальної сталі.
Доцільно виконувати інструменти зі зворотною конусністю або застосовувати «грибковий» інструмент з калібруючою стрічкою шириною 1 … 3 мм. Причому діаметр калібруючої стрічки повинен бути на 0,6 … 1 мм більшим за діаметр стрижня інструмента. За рахунок цього зменшується сила тертя, поліпшується циркуляція суспензії, добре видаляються продукти обробки. Від поперечних коливань інструмента відбувається «розбивання» отвору і форма отвору може зазнати спотворень. Зазвичай при строгій прямолінійності осей і співвісності перетворювача, концентратора та інструменту, а також при точній вивірці інструменту і заготовки некруглість отворів, одержуваних при чистових операціях, не перевищує 10 мкм (у несприятливих випадках — 30 … 60 мкм). Розбивання отворів зростає із збільшенням розмірів абразивних зерен і глибини обробки.
Для зменшення конусності наскрізних отворів їх обробляють послідовно з двох сторін. При наскрізному прошиванні, свердлінні та розрізанні використовується інструмент, що складається, з двох ділянок: чорнової і чистової (діаметр чистової більший за діаметр чорнової ділянки). При ультразвуковій розмірній обробці похибка виготовлення досягає 20 мкм.
Якість поверхні
Шорсткість поверхні при ультразвуковій обробці залежить від розмірів зерен абразиву, фізико-механічних властивостей заготовки, амплітуди коливань інструменту, шорсткості поверхні інструменту і типу рідини, що несе абразив.
Найбільший вплив на шорсткість робить зернистість абразиву (шорсткість пропорційна до зернистості). Чим більша амплітуда коливань інструмента, тим шорсткіша поверхня отримується при обробці. Якщо як рідину для перенесення абразиву, застосувати машинна олива, то шорсткість поверхні зменшується, але продуктивність при цьому знижується у декілька разів, погіршуються умови підведення і циркуляції абразиву.
Шорсткість оброблюваної поверхні залежить і від шорсткості робочих поверхонь інструменту — нерівності інструменту копіюються на поверхні заготовки. При чистових операціях висота мікронерівностей робочих поверхонь інструменту повинна бути у 2 … 3 рази меншою за допустиму висоту мікронерівностей поверхонь обробки.
При ультразвуковому обробленні дрібними шліфпорошками (№ 3) і мікропорошками при амплітудах коливань 15 … 20 мкм шорсткість поверхні може бути Ra = 1,2 … 0,4 мкм, а при доведенні Ra = 0,2 мкм.
Крім шорсткості якість обробленої поверхні характеризується її структурним станом. При ультразвуковому обробленні твердих сплавів і загартованих сталей відбувається зміцнення поверхневого шару та з'являються залишкові напруження стиску.
Використання
Ультразвукова абразивно-імпульсна обробка використовується у таких технологічних операціях:
- ультразвукова вирізка для формоутворення заготовок по зовнішньому контуру (наприклад, при виготовленні електронної апаратури);
- ультразвукове шліфування переважно для чистової обробки пласких зовнішніх поверхонь замість шліфування алмазним інструментом, при цьому виключаються такі дефекти, як тріщини, знижується шорсткість поверхонь і підвищується продуктивність (приблизно у два рази), а також досягається висока точність оброблюваної поверхні;
- ультразвукове видалення облою його абразивним руйнуванням. При цьому способі обробка проводиться у робочій рідині, де заготовки обробляються ультразвуком. Такий вид обробки облою успішно використовується при їх усуненні на металічних деталях, які отримані при штампуванні методами вирубки, на литих деталях із пластмас.
Див. також
Примітки
- Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова 1984. C. 211
- Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. — М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
- Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л. Д. Розенберга. — М.: Наука, 1970. 688 с.
- Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова 1984. C. 208
- Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова 1984. C. 201
Джерела
- Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. — М.: Машиностроение, 1980. — 237 с.
- Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. / Л. Я. Попилов. Справочник. 2 — е изд. доп. и перераб. — М.: Машиностроение, 1982.
- Хмелёв В. Н., Барсуков Р. В., Цыганок С. Н. Ультразвуковая размерная обработка материалов: Научная монография. — Барнаул: изд. АлтГТУ, 1997. — 120 с.
- Хорбенко И. Г., Абрамов О. В., Швегла М. П. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. О. В. Абрамова — М.: Машиностроение, 1984. — 280 с.
- Бучинський М. Я., Горик О. В., Чернявський А. М., Яхін С. В. Основи творення машин / [За редакцією О. В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. — Харків: Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с. : 52 іл. —
Посилання
- Абразивно-імпульсна обробка // Термінологічний словник-довідник з будівництва та архітектури / Р. А. Шмиг, В. М. Боярчук, І. М. Добрянський, В. М. Барабаш ; за заг. ред. Р. А. Шмига. — Львів, 2010. — С. 3. — .
Вікіпедія, Українська, Україна, книга, книги, бібліотека, стаття, читати, завантажити, безкоштовно, безкоштовно завантажити, mp3, відео, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, малюнок, музика, пісня, фільм, книга, гра, ігри, мобільний, телефон, android, ios, apple, мобільний телефон, samsung, iphone, xiomi, xiaomi, redmi, honor, oppo, nokia, sonya, mi, ПК, web, Інтернет
Ultrazvukova abrazivno i mpulsna obro bka rozmirna mehanichna obrobka zagotovok z tverdih krihkih materialiv abrazivnimi zernami sho ruhayutsya pid diyeyu ultrazvukovogo instrumentu Shema ultrazvukovogo proshivannya otvoru Danij sposib zastosovuyetsya dlya obrobki skla keramiki sitaliv kremniyu germaniyu tobto materialiv obrobka yakih inshimi metodami ye utrudnenoyu Ultrazvukovu obrobku zdijsnyuyut na verstatah z diapazonom chastot 15 30 kGc pri amplitudi kolivan blizko 0 01 mm Vihidna potuzhnist verstativ 0 2 10 kVt Princip realizaciyiPid puansonom instrumentom 3 zakriplenim na koncentratori 1 ultrazvukovih kolivan vstanovlyuyut zagotovku 4 i v zonu obrobki cherez soplo 2 pid tiskom podayut abrazivnu suspenziyu sho skladayetsya z vodi i abrazivnogo materialu karbidu boru karbidu kremniyu chi alundu Instrument pidtiskayut do zagotovki iz siloyu 1 60 H Obrobka polyagaye u tomu sho instrument 3 sho kolivayetsya z ultrazvukovoyu chastotoyu vdaryaye po zernah abrazivu sho lezhit na poverhni obrobki Abrazivni zerna skolyuyut chastinki materialu zagotovki 4 Znachne chislo udarnih abrazivnih zeren a takozh visoka chastota povtorennya udariv do 30000 s 1 obumovlyuye intensivne znyattya materialu v zoni obrobki Kavitacijni yavisha v ridini spriyayut intensivnomu peremishuvannyu abrazivnih zeren pid instrumentom zamini znoshenih zeren novimi a takozh rujnuvannyu materialu zagotovki Prokachuvannya suspenziyi nasosom viklyuchaye osidannya abrazivnogo poroshku na dni vanni i zabezpechuye podachu v zonu obrobki abrazivnogo materialu Mizh puansonom i zagotovkoyu zabezpechuyut stalij zazor 50 80 mkm Nadayuchi instrumentu ta zagotovci riznih vidiv podach podovzhnyu poperechnu i zminyuyuchi profil peretinu instrumentu mozhna proshivati gluhi i naskrizni otvori obroblyati ploshini zaglibini pazi pri pryamomu i zvorotnomu kopiyuvanni rozrizati zagotovki velikih rozmiriv obroblyati krivolinijni i kilcevi pazi po kopiru provoditi shlifuvannya ta poliruvannya Vpliv tehnologichnih i akustichnih parametrivProces ultrazvukovoyi rozmirnoyi obrobki zalezhit vid bagatoh tehnologichnih parametriv sho yak pravilo vzayemno vplivayut odin na drugogo tverdosti i koncentraciyi abrazivu chastoti i amplitudi kolivannya instrumentu jogo znosu ta statichnogo navantazhennya Material zagotovki u znachnij miri viznachaye harakter jogo rujnuvannya Vsi materiali za harakterom deformaciyi i rujnuvannya mozhna podiliti na tri grupi V osnovu cogo podilu pokladeno kriterij krihkosti k yak vidnoshennya granici micnosti pri zsuvi do granici micnosti pri roztyagnenni Persha grupa k gt 2 sklo kvarc sital keramika germanij kremnij feriti Pri ultrazvukovomu obroblenni praktichno ne zaznayut plastichnogo deformuvannya Druga grupa 1 lt k lt 2 tverdi splavi zagartovani cementovani i azotovani stali splavi titanu i volframu Pri ultrazvukovomu obroblenni poryad z pruzhnimi deformaciyami mayut misce i mikroplastichni deformaciyi Chim bilshu dolyu stanovlyat plastichni deformaciyi tim girshoyu staye obroblyuvanist materialu Tretya grupa k 1 majzhe vsya robota abrazivnih zeren vitrachayetsya na mikroplastichnu deformaciyu poverhnevih shariv rujnuvannya materialu majzhe ne sposterigayetsya Taki materiali nedocilno piddavati ultrazvukovomu obroblennyu Abrazivna suspenziyaZerna abrazivu za tverdistyu ne povinni postupatisya materialu obrobki Zazvichaj zastosovuyut karbid boru yakij dobre zmochuyetsya vodoyu i zavdyaki porivnyano nevelikij gustini zadovilno perenositsya ridinoyu Karbid kremniyu alund zastosovuyutsya pri obroblenni detalej zi skla chi germaniyu Yaksho produktivnist obrobki skla karbidom boru prijnyati za odinicyu to produktivnist obrobki karbidom kremniyu 0 8 0 85 a alundu 0 7 0 75 Yak ridinu zazvichaj vikoristovuyut vodu sho maye neveliku v yazkist zadovilnu zmochuvalnu zdatnist i horoshi oholodzhuvalni vlastivosti U vodu dodayut ingibitor koroziyi Vikoristannya dobavok sho mayut himichnij vpliv na obroblyuvanij material 15 nogo vodnogo rozchinu sirchanokisloyi midi pidvishuye produktivnist obrobki tverdih splaviv u 1 7 2 5 razi Zmenshennya rozmiru abrazivnih zeren viklikaye znizhennya produktivnosti osoblivo yaksho rozmiri zerna menshi vid amplitudi kolivan Z inshogo boku chim menshe zerno tim visha tochnist vigotovlennya Koncentraciya abrazivu v suspenziyiOptimalnoyu koncentraciyeyu abrazivu vvazhayetsya koncentraciya pri yakij po vsij obroblyuvanij poverhni ukladayetsya odin shar zeren abrazivu Pri bilshij kilkosti shariv zrostaye chastka roboti sho jde na podribnennya samih zeren Amplituda i chastota kolivan instrumentu viznachayut shvidkist pozdovzhnih kolivan instrumentu tobto golovnogo ruhu rizannya V 4 f A 10 3 displaystyle V 4 cdot f cdot A cdot 10 3 m s de f chastota kolivan 16 30 kGc A amplituda kolivan instrumentu mkm Optimalna amplituda kolivan instrumentu pov yazana iz serednim rozmirom da abrazivnogo zerna osnovnoyi frakciyi Pri 2Ada gt 1 displaystyle frac 2A d a gt 1 vidbuvayetsya golovnim chinom ne vprovadzhennya zeren u poverhnyu obrobki a yih podribnennya Yaksho amplituda kolivan mala a zerna abrazivu krupnishi 2Ada lt 0 5 displaystyle frac 2A d a lt 0 5 impuls udarnoyi sili sho diye na zerno ye nedostatnim dlya zaprovadzhennya zeren v material obrobki ta jogo rujnuvannya Maksimalna produktivnist dosyagayetsya pri vikonanni umovi 2Ada 0 6 0 8 displaystyle frac 2A d a 0 6 ldots 0 8 Granichno dopustima amplituda kolivan obmezhuyetsya krim vishevikladenih mirkuvan graniceyu vitrivalosti materialu instrumenta i koncentratora Statichne navantazhennyaPri ultrazvukovomu obroblenni instrument pritiskayetsya do poverhni zagotovki iz staloyu siloyu Cya sila sila podachi maye suttyevij vpliv ne tilki na velichinu udarnih impulsiv ale j na stan zeren i koncentraciyu abrazivu pid torcem instrumenta Optimalne znachennya ciyeyi sili zalezhit vid ploshi i konfiguraciyi instrumentu amplitudi serednogo rozmiru zeren i vlastivostej obroblyuvanogo materialu Zbilshennya sili pritiskannya u pevnih mezhah prizvodit do zbilshennya impulsu udarnih sil i glibini vprovadzhennya zeren abrazivu tobto do zbilshennya produktivnosti Z inshogo boku zbilshennya zusillya zmenshuye vidstan mizh instrumentom i obroblyuvanoyu poverhneyu zagotovki i pogirshuye umovi vstupu v robochu zonu svizhogo abrazivu i vidalennya z neyi produktiv znoshuvannya Tochnist rozmirnoyi obrobkiTochnist ultrazvukovoyi rozmirnoyi obrobki tobto stabilnist zazoru mizh konturami virobu ta instrumentu viznachayetsya bagatma faktorami geometrichnoyu tochnistyu verstata i jogo pristosuvan rozmirom zeren abrazivu tverdistyu obroblyuvanogo materialu formoyu instrumentu ta velichinoyu poperechnih kolivan Minimalna pohibka obmezhuyetsya granichnimi znachennyami rozmiru bichnogo zazoru Zazvichaj cej rozmir u 1 5 razi bilshij za serednij rozmir zerna abrazivu osnovnoyi frakciyi V osnovnomu znoshuyetsya torec instrumenta Pozdovzhnij vidnosnij znos vidnoshennya dovzhini znoshenoyi chastini do glibini obroblenoyi porozhnini v instrumenta zalezhit golovnim chinom vid fiziko mehanichnih vlastivostej zagotovki i materialu instrumenta tovshini stinok instrumentu i zernistosti abrazivu Poperechnij znos vidbuvayetsya vnaslidok diyi abrazivu sho znahoditsya mizh bichnoyu poverhneyu instrumentu i stinkami obroblyuvanogo otvoru na instrumenti z yavlyayetsya konusnist Osoblivo zbilshuyetsya poperechnij znos pri vikoristanni kilcevogo instrumentu z tovshinoyu stinki menshoyu za 1 mm Optimalna tovshina stinki povinna buti v mezhah 1 1 5 mm Intensivnist znosu zbilshuyetsya pri poganih umovah pidvedennya svizhoyi abrazivnoyi suspenziyi i vidvodu produktiv obrobki U toj zhe chas sila podachi i amplituda ne roblyat istotnogo vplivu na jogo znos Shob zmenshiti znos instrumenta nasampered neobhidno pidbirati material sho maye dostatnyu znosostijkist Napriklad pri obrobci skla instrument povinen buti z tverdogo splavu a pri obrobci tverdogo splavu iz zagartovanoyi instrumentalnoyi stali Docilno vikonuvati instrumenti zi zvorotnoyu konusnistyu abo zastosovuvati gribkovij instrument z kalibruyuchoyu strichkoyu shirinoyu 1 3 mm Prichomu diametr kalibruyuchoyi strichki povinen buti na 0 6 1 mm bilshim za diametr strizhnya instrumenta Za rahunok cogo zmenshuyetsya sila tertya polipshuyetsya cirkulyaciya suspenziyi dobre vidalyayutsya produkti obrobki Vid poperechnih kolivan instrumenta vidbuvayetsya rozbivannya otvoru i forma otvoru mozhe zaznati spotvoren Zazvichaj pri strogij pryamolinijnosti osej i spivvisnosti peretvoryuvacha koncentratora ta instrumentu a takozh pri tochnij vivirci instrumentu i zagotovki nekruglist otvoriv oderzhuvanih pri chistovih operaciyah ne perevishuye 10 mkm u nespriyatlivih vipadkah 30 60 mkm Rozbivannya otvoriv zrostaye iz zbilshennyam rozmiriv abrazivnih zeren i glibini obrobki Dlya zmenshennya konusnosti naskriznih otvoriv yih obroblyayut poslidovno z dvoh storin Pri naskriznomu proshivanni sverdlinni ta rozrizanni vikoristovuyetsya instrument sho skladayetsya z dvoh dilyanok chornovoyi i chistovoyi diametr chistovoyi bilshij za diametr chornovoyi dilyanki Pri ultrazvukovij rozmirnij obrobci pohibka vigotovlennya dosyagaye 20 mkm Yakist poverhniShorstkist poverhni pri ultrazvukovij obrobci zalezhit vid rozmiriv zeren abrazivu fiziko mehanichnih vlastivostej zagotovki amplitudi kolivan instrumentu shorstkosti poverhni instrumentu i tipu ridini sho nese abraziv Najbilshij vpliv na shorstkist robit zernistist abrazivu shorstkist proporcijna do zernistosti Chim bilsha amplituda kolivan instrumenta tim shorstkisha poverhnya otrimuyetsya pri obrobci Yaksho yak ridinu dlya perenesennya abrazivu zastosuvati mashinna oliva to shorstkist poverhni zmenshuyetsya ale produktivnist pri comu znizhuyetsya u dekilka raziv pogirshuyutsya umovi pidvedennya i cirkulyaciyi abrazivu Shorstkist obroblyuvanoyi poverhni zalezhit i vid shorstkosti robochih poverhon instrumentu nerivnosti instrumentu kopiyuyutsya na poverhni zagotovki Pri chistovih operaciyah visota mikronerivnostej robochih poverhon instrumentu povinna buti u 2 3 razi menshoyu za dopustimu visotu mikronerivnostej poverhon obrobki Pri ultrazvukovomu obroblenni dribnimi shlifporoshkami 3 i mikroporoshkami pri amplitudah kolivan 15 20 mkm shorstkist poverhni mozhe buti Ra 1 2 0 4 mkm a pri dovedenni Ra 0 2 mkm Krim shorstkosti yakist obroblenoyi poverhni harakterizuyetsya yiyi strukturnim stanom Pri ultrazvukovomu obroblenni tverdih splaviv i zagartovanih stalej vidbuvayetsya zmicnennya poverhnevogo sharu ta z yavlyayutsya zalishkovi napruzhennya stisku VikoristannyaUltrazvukova abrazivno impulsna obrobka vikoristovuyetsya u takih tehnologichnih operaciyah ultrazvukova virizka dlya formoutvorennya zagotovok po zovnishnomu konturu napriklad pri vigotovlenni elektronnoyi aparaturi ultrazvukove shlifuvannya perevazhno dlya chistovoyi obrobki plaskih zovnishnih poverhon zamist shlifuvannya almaznim instrumentom pri comu viklyuchayutsya taki defekti yak trishini znizhuyetsya shorstkist poverhon i pidvishuyetsya produktivnist priblizno u dva razi a takozh dosyagayetsya visoka tochnist obroblyuvanoyi poverhni ultrazvukove vidalennya obloyu jogo abrazivnim rujnuvannyam Pri comu sposobi obrobka provoditsya u robochij ridini de zagotovki obroblyayutsya ultrazvukom Takij vid obrobki obloyu uspishno vikoristovuyetsya pri yih usunenni na metalichnih detalyah yaki otrimani pri shtampuvanni metodami virubki na litih detalyah iz plastmas Div takozhElektrofizichne obroblennya Abrazivna obrobkaPrimitkiUltrazvukovaya obrabotka materialov Pod red O V Abramova 1984 C 211 Markov A I Ultrazvukovaya obrabotka materialov M Mashinostroenie 1980 237 s Fizicheskie osnovy ultrazvukovoj tehnologii Pod red L D Rozenberga M Nauka 1970 688 s Ultrazvukovaya obrabotka materialov Pod red O V Abramova 1984 C 208 Ultrazvukovaya obrabotka materialov Pod red O V Abramova 1984 C 201DzherelaMarkov A I Ultrazvukovaya obrabotka materialov M Mashinostroenie 1980 237 s Popilov L Ya Elektrofizicheskaya i elektrohimicheskaya obrabotka materialov L Ya Popilov Spravochnik 2 e izd dop i pererab M Mashinostroenie 1982 Hmelyov V N Barsukov R V Cyganok S N Ultrazvukovaya razmernaya obrabotka materialov Nauchnaya monografiya Barnaul izd AltGTU 1997 120 s Horbenko I G Abramov O V Shvegla M P Ultrazvukovaya obrabotka materialov Pod red O V Abramova M Mashinostroenie 1984 280 s Buchinskij M Ya Gorik O V Chernyavskij A M Yahin S V Osnovi tvorennya mashin Za redakciyeyu O V Gorika doktora tehnichnih nauk profesora zasluzhenogo pracivnika narodnoyi osviti Ukrayini Harkiv Vid vo NTMT 2017 448 s 52 il ISBN 978 966 2989 39 7PosilannyaAbrazivno impulsna obrobka Terminologichnij slovnik dovidnik z budivnictva ta arhitekturi R A Shmig V M Boyarchuk I M Dobryanskij V M Barabash za zag red R A Shmiga Lviv 2010 S 3 ISBN 978 966 7407 83 4